CN219026615U - 钢带弯折焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带弯折焊接装置，包括：支撑架；折弯组件，折弯组件包括折弯块以及伸缩驱动件，伸缩驱动件的固定端固定于支撑架上，伸缩驱动件的伸缩端与折弯块相连；焊接组件，焊接组件包括直线导轨、焊接架、焊接机构、水平气缸、顶升气缸，直线导轨固定于支撑架上，焊接架滑动设置于直线导轨上，水平气缸的固定端固定于支撑架上，水平气缸的伸缩端与焊接架相连；本实用新型通过折弯组件以及焊接组件相互配合，实现了在焊接过程中钢带保持拉直绷紧的同时焊接点位的数量与焊接参数也能相互配合，保证了电堆的外观及稳定性。

Description

钢带弯折焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池电堆制造技术领域，特别是涉及一种钢带弯折焊接装置。

背景技术

在电堆装配生产过程中，将一定数量的电极片及相关配件装配成一体后，需要把整个电堆固定一体，行业通常采用钢带捆绑电推完成最后的装配，具体工艺中，首先将钢带折弯并贴合电堆表面，接着通过焊接将钢带固定，从而完成电堆最后的装配。因为电堆稳定性的要求，在整个焊接过程中钢带需要保持拉直绷紧状态，同时焊接点位的数量以及焊接参数需要相互匹配设置，从电堆美观性的角度来看，在整个折弯过程中也不能对钢带表面造成刮伤等不良，因此，需要一种钢带弯折焊接装置满足上述需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢带弯折焊接装置，在焊接过程中钢带保持拉直绷紧的同时焊接点位的数量与焊接参数也能相互配合，以保证电堆的外观及稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢带弯折焊接装置，包括：

支撑架；

折弯组件，所述折弯组件包括折弯块以及伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的固定端固定于支撑架上，伸缩驱动件的伸缩端与所述折弯块相连；

焊接组件，所述焊接组件包括直线导轨、焊接架、焊接机构、水平气缸、顶升气缸，所述直线导轨固定于所述支撑架上，焊接架滑动设置于所述直线导轨上，所述水平气缸的固定端固定于所述支撑架上，水平气缸的伸缩端与所述焊接架相连，所述焊接机构与顶升气缸设置于所述焊接架上，且顶升气缸的固定端固定于焊接架，伸缩端与所述焊接机构相连。

优选的，所述钢带弯折焊接装置还包括定位提拉组件，所述定位提拉组件包括定位架、定位销以及定位气缸，所述定位架设置于所述支撑架上，定位气缸的固定端固定于定位架上，伸缩端与所述定位销相连，其中定位销用以跟钢带上设置的定位孔配合，所述定位气缸带动定位销插入钢带上设置的定位孔中，起到对钢带定位的作用。

优选的，所述定位提拉组件包括提拉气缸，所述提拉气缸设置于所述定位架的下方，且所述提拉气缸的固定端固定于支撑架上，伸缩端与所述定位架相连，在定位销插入钢带上设置的定位孔中后，提拉气缸动作带动固定架顶升，进而带动定位销顶升，实现将钢带的拉紧，更加方便对后续的对钢带弯折与焊接进行操控。

优选的，所述钢带弯折焊接装置还包括设置于支撑架上的距离传感器，所述距离传感器用来检测钢带与钢带弯折焊接装置间的距离。

优选的，所述钢带弯折焊接装置还包括控制系统，所述控制系统与所述伸缩驱动件、水平气缸、顶升气缸以及距离传感器电性相连，控制系统根据距离传感器获得的距离参数以及控制其它驱动件先后动作顺序，使得整个弯折焊接工艺连贯且更有效率。

优选的，所述钢带弯折焊接装置还包括固定于支撑架上方的控制盒，所述控制系统设置于所述控制盒内。

优选的，所述钢带弯折焊接装置还包括焊接铜带，所述焊接铜带一端从控制盒中引出，另一端与焊接机构相连，所述焊接铜带用以提供焊接机构所需电力。

优选的，所述焊接机构包括焊接头和固定板，所述焊接头向下固定于所述固定板的一端，所述固定板的另一端与焊接架铰接，所述顶升气缸的伸缩端与所述固定板的中部铰接，所述顶升气缸动作带动固定板的一端绕与所述焊接架的铰接点朝下方旋转，同时带动焊接头朝下运动并接触钢带，完成焊接。

优选的，所述焊接机构还包括设置于固定板与焊接头之间的绝缘隔热板，用以绝缘隔热。

优选的，所述伸缩驱动件采用伸缩油缸，伸缩油缸可以提供弯折钢带所需驱动力。

如上所述，本实用新型的钢带弯折焊接装置，具有以下有益效果：本实用新型的钢带弯折焊接装置在使用过程中，首先将待弯折的钢带固定于钢带弯折焊接装置的前方，正对所述折弯组件与焊接组件，伸缩驱动件驱动折弯块朝向钢带运动，并在接触钢带后将钢带折弯，接着水平气缸带动焊接架在直线导轨上运动，在焊接架上的焊接机构移动到目标位置时，顶升气缸动作带动焊接机构下落接触钢带并使用设定好的参数完成目标位置的焊接，接着顶升气缸带动焊接机构上升，水平气缸动作，继续带动焊接架在直线导轨上运动，当焊接机构移动至下一个目标位置时，顶升气缸动作带动焊接机构下落接触钢带并完成目标位置的焊接，接着顶升气缸带动焊接机构上升并重复上述循环，直到全部焊接点位焊接完成，最后钢带弯折焊接装置的伸缩驱动件、水平气缸以及顶升气缸复位等待下一待弯折焊接钢带；本实用新型的钢带弯折焊接装置通过折弯组件以及焊接组件相互配合，实现了在焊接过程中钢带保持拉直绷紧的同时焊接点位的数量与焊接参数也能相互配合，保证了电堆的外观及稳定性。

附图说明

图1显示为本实用新型钢带弯折焊接装置的示意图；

图2显示为本实用新型钢带弯折焊接装置的另一视角的示意图。

元件标号说明

1                       支撑架

11                      安装开口

2                       折弯组件

21                      折弯块

22                      伸缩驱动件

23                      压紧块

24                      压紧气缸

3                       焊接组件

31                      直线导轨

32                      焊接架

33                      焊接机构

331                     焊接头

332                     固定板

333                     绝缘隔热板

34                      水平气缸

35                      顶升气缸

4                       定位提拉组件

41                      定位架

42                      定位销

43                      定位气缸

44                      提拉气缸

5                       控制盒

6                       焊接铜带

7                       定位导向件

8                       距离传感器

9                       钢带

91                      定位孔

10                      电堆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，本实用新型提供一种钢带弯折焊接装置，其特征在于，包括：

支撑架1；

折弯组件2，所述折弯组件2包括折弯块21以及伸缩驱动件22，所述伸缩驱动件22的固定端固定于支撑架1上，伸缩驱动件22的伸缩端与所述折弯块21相连；

焊接组件3，所述焊接组件3包括直线导轨31、焊接架32、焊接机构33、水平气缸34、顶升气缸35，所述直线导轨31固定于所述支撑架1上，焊接架32滑动设置于所述直线导轨31上，所述水平气缸34的固定端固定于所述支撑架1上，水平气缸34的伸缩端与所述焊接架32相连，所述焊接机构33与顶升气缸35设置于所述焊接架32上，且顶升气缸35的固定端固定于焊接架32，伸缩端与所述焊接机构33相连。

本实用新型的钢带弯折焊接装置在使用过程中，首先将待弯折的钢带9固定于钢带弯折焊接装置的前方，正对所述折弯组件2与焊接组件3，伸缩驱动件22驱动折弯块21朝向钢带9运动，并在接触钢带9后将钢带9折弯，接着水平气缸34带动焊接架32在直线导轨31上运动，在焊接架32上的焊接机构33移动到目标位置时，顶升气缸35动作带动焊接机构33下落接触钢带9并使用设定好的参数完成目标位置的焊接，接着顶升气缸35带动焊接机构33上升，水平气缸34动作，继续带动焊接架32在直线导轨31上运动，当焊接机构33移动至下一个目标位置时，顶升气缸35动作带动焊接机构33下落接触钢带9并完成目标位置的焊接，接着顶升气缸35带动焊接机构33上升并重复上述循环，直到全部焊接点位焊接完成，最后钢带弯折焊接装置的伸缩驱动件22、水平气缸34以及顶升气缸35复位等待下一待弯折焊接钢带9。

在本实施例中，如图1所示，所述折弯块21端部采用倒角处理，避免折弯块21与钢带9接触并折弯时，对钢带9表面造成损伤，影响外观。

在本实施例中，如图1所示，所述折弯组件2还包括压紧块23以及压紧气缸24，所述压紧块23设置于所述折弯块21的下方，且所述压紧气缸24的固定端与支撑架1固定，伸缩端与所述压紧块23相连；具体的，在本实施例中，在伸缩驱动件22动作之前，首先压紧气缸24动作带动压紧块23压紧钢带9，更加方便后续钢带9折弯动作。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括定位提拉组件4，所述定位提拉组件4包括定位架41、定位销42以及定位气缸43，所述定位架41设置于所述支撑架1上，定位气缸43的固定端固定于定位架41上，伸缩端与所述定位销42相连，其中定位销42用以跟钢带9上设置的定位孔91配合，所述定位气缸43带动定位销42插入钢带9上设置的定位孔91中，起到对钢带9定位的作用；进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述定位提拉组件4包括提拉气缸44，所述提拉气缸44设置于所述定位架41的下方，且所述提拉气缸44的固定端固定于支撑架1上，伸缩端与所述定位架41相连，在定位销42插入钢带9上设置的定位孔91中后，提拉气缸44动作带动固定架顶升，进而带动定位销42顶升，实现将钢带9的拉紧，更加方便对后续的对钢带9弯折与焊接进行操控。

在本实施例中，如图1所示，所述焊接机构33包括焊接头331和固定板332，所述焊接头331向下固定于所述固定板332的一端，所述固定板332的另一端与焊接架32铰接，所述顶升气缸35的伸缩端与所述固定板332的中部铰接，所述顶升气缸35动作带动固定板332的一端绕与所述焊接架32的铰接点朝下方旋转，同时带动焊接头331朝下运动并接触钢带9，完成焊接；进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述焊接机构33还包括设置于固定板332与焊接头331之间的绝缘隔热板333，用以绝缘隔热。

在本实施例中，如图1所示，所述支撑架1上开设有安装开口11，所述定位销42、压紧块23、折弯块21以及焊接头331从下往上依次排列，并从安装开口11中伸出。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括定位导向件7，所述定位导向件7共包括两块，分设于安装开口11的两侧，定位导向模块一方面加强了此位置的机构，避免钢带弯折焊接装置上各驱动装置对支撑架1造成形变，同时在本实施例中，可以利用定位导向模块辅助本实施例的钢带弯折焊接装置在水平方向上移动。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括设置于支撑架1上的距离传感器8，所述距离传感器8用来检测钢带9与钢带弯折焊接装置间的距离；在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置共设置有四个距离传感器8，两两分组分设于安装开口11的两侧，且位于所述定位导向件7的下方。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括控制系统，所述控制系统与所述伸缩驱动件22、水平气缸34、顶升气缸35以及距离传感器8电性相连，控制系统根据距离传感器8获得的距离参数以及控制其它驱动件先后动作顺序，使得整个弯折焊接工艺连贯且更有效率。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括固定于支撑架1上方的控制盒5，所述控制系统设置于所述控制盒5内。

在本实施例中，如图1所示，所述钢带弯折焊接装置还包括焊接铜带6，所述焊接铜带6一端从控制盒5中引出，另一端与焊接机构33相连，所述焊接铜带6用以提供焊接机构33所需电力；进一步的，在本实施例中，所述焊接铜带6为弧形带状机构，如此可以避开本实施例的钢带弯折焊接装置的其它机构，同时弧形带状机构能够在一定范围内形变，满足焊接机构33在水平方向上和竖直方向上的运动。

在本实施例中，如图1所示，所述伸缩驱动件22采用伸缩油缸，伸缩油缸可以提供弯折钢带9所需驱动力。

在本实施例中，在所述使用钢带9捆扎的电堆10的两侧均设置有钢带弯折焊接装置，两个钢带弯折焊接装置均通过定位提拉组件4对钢带9进行定位并拉紧，通过折弯组件2将钢带9压紧并朝电堆10中部翻折，最后通过焊接组件3对钢带9进行焊接。

综上所述，本实用新型的钢带弯折焊接装置通过折弯组件2以及焊接组件3相互配合，实现了在焊接过程中钢带9保持拉直绷紧的同时焊接点位的数量与焊接参数也能相互配合，保证了电堆10的外观及稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种钢带弯折焊接装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

折弯组件(2)，所述折弯组件(2)包括折弯块(21)以及伸缩驱动件(22)，所述伸缩驱动件(22)的固定端固定于支撑架(1)上，伸缩驱动件(22)的伸缩端与所述折弯块(21)相连；

焊接组件(3)，所述焊接组件(3)包括直线导轨(31)、焊接架(32)、焊接机构(33)、水平气缸(34)、顶升气缸(35)，所述直线导轨(31)固定于所述支撑架(1)上，焊接架(32)滑动设置于所述直线导轨(31)上，所述水平气缸(34)的固定端固定于所述支撑架(1)上，水平气缸(34)的伸缩端与所述焊接架(32)相连，所述焊接机构(33)与顶升气缸(35)设置于所述焊接架(32)上，且顶升气缸(35)的固定端固定于焊接架(32)，伸缩端与所述焊接机构(33)相连。

2.根据权利要求1所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述钢带弯折焊接装置还包括定位提拉组件(4)，所述定位提拉组件(4)包括定位架(41)、定位销(42)以及定位气缸(43)，所述定位架(41)设置于所述支撑架(1)上，定位气缸(43)的固定端固定于定位架(41)上，伸缩端与所述定位销(42)相连，其中定位销(42)用以跟钢带(9)上设置的定位孔(91)配合。

3.根据权利要求2所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述定位提拉组件(4)包括提拉气缸(44)，所述提拉气缸(44)设置于所述定位架(41)的下方，且所述提拉气缸(44)的固定端固定于支撑架(1)上，伸缩端与所述定位架(41)相连。

4.根据权利要求1所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述钢带弯折焊接装置还包括设置于支撑架(1)上的距离传感器(8)。

5.根据权利要求4所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述钢带弯折焊接装置还包括控制系统，所述控制系统与所述伸缩驱动件(22)、水平气缸(34)、顶升气缸(35)以及距离传感器(8)电性相连。

6.根据权利要求5所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述钢带弯折焊接装置还包括固定于支撑架(1)上方的控制盒(5)，所述控制系统设置于所述控制盒(5)内。

7.根据权利要求6所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述钢带弯折焊接装置还包括焊接铜带(6)，所述焊接铜带(6)一端从控制盒(5)中引出，另一端与焊接机构(33)相连。

8.根据权利要求1所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(33)包括焊接头(331)和固定板(332)，所述焊接头(331)向下固定于所述固定板(332)的一端，所述固定板(332)的另一端与焊接架(32)铰接，所述顶升气缸(35)的伸缩端与所述固定板(332)的中部铰接。

9.根据权利要求8所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(33)还包括设置于固定板(332)与焊接头(331)之间的绝缘隔热板(333)。

10.根据权利要求1所述的钢带弯折焊接装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(22)采用伸缩油缸。

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