CN219026564U - 钢筋套筒组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢筋套筒组装装置，其特征在于，包括：机架；定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。本实用新型的钢筋套筒组装装置操作简单，只需一人即可完成钢筋套筒组装，通过定位柱便可直接确定钢筋的装配深度，无需人工画线标记，省时省力；通过限位件便可直接让挤压机快速对准套筒与钢筋组装的挤压位置，操作快速高效，并且提高了组装精度。

Description

钢筋套筒组装装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋套筒组装装置。

背景技术

钢筋为常用的建筑材料，因建筑的建造需要，通常会将多根钢筋对接并通过套筒(即中间连接件)连接，以增加钢筋在实际应用时的长度。具体地，两根钢筋的端部分别自套筒的两端相对插入套筒内，套筒则通过挤压机的挤压以产生塑性变形，进而紧固钢筋。

在实际连接时，两根钢筋插入套筒的长度可各占一半并彼此顶紧，以保证较高的连接强度。目前，为了节约在建筑工地上钢筋套筒组装的时间，会提前预装套筒至一根钢筋上，由人工先将套筒中心及组装位置标注好，然后一人操作挤压机，另一人将钢筋与套筒对位后进行挤压。然而，套筒中心及挤压位置需要人工画线标记，耗时费力；并且，人工操作挤压机时，需要让挤压机对确组装位置进行组装，人工操作的稳定性难以保证，导致组装精度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钢筋套筒组装装置，旨在解决目前钢筋套筒组装耗时费力且组装精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种钢筋套筒组装装置，该钢筋套筒组装装置包括：

机架；

定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；

移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；

挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；

限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。

在一些实施例中，所述定位柱一体成型有连接板，所述定位柱通过所述连接板与所述机架可拆卸连接。

在一些实施例中，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有沿竖向延伸的条形孔，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与所述条形孔对接并穿设有螺杆。

在一些实施例中，所述机架上设有导轨和位于所述导轨上的滑块，所述移动架安装在所述滑块上；

所述限位件安装在所述导轨上，用于通过阻挡所述滑块移动以限制所述移动架的移动位置。

在一些实施例中，所述挤压机构包括支架和设于所述支架上的挤压下模、挤压上模、液压油缸，所述挤压上模与所述挤压下模上下相对设置，所述液压油缸的活塞杆与所述挤压上模连接，用于驱动所述挤压上模朝向或远离所述挤压下模运动。

在一些实施例中，所述支架与所述移动架可拆卸连接。

在一些实施例中，还包括：

支撑导向架，设于所述机架上并位于远离所述定位柱的一端，用于对钢筋进行支撑导向。

在一些实施例中，所述支撑导向架上设有两个第一支撑件，所述第一支撑件上形成有第一支撑斜面，两个所述第一支撑件相对设置且两个所述第一支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。

在一些实施例中，还包括：

至少一个支撑架，与所述机架相邻近，用于支撑钢筋。

在一些实施例中，所述支撑架上设有两个第二支撑件，所述第二支撑件上形成有第二支撑斜面，两个所述第二支撑件相对设置且两个所述第二支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。

本实用新型的钢筋套筒组装装置，首先确认要组装的钢筋规格，准备好套筒，更换好对应的定位柱及限位件，将套筒插入定位柱上，移动钢筋插入套筒中，直到钢筋顶住定位柱。移动挤压机构，直至移动架顶住限位件，此时一只手压住钢筋，另一只手启动挤压机构即可完成组装。本实用新型的钢筋套筒组装装置操作简单，只需一人即可完成钢筋套筒组装，通过定位柱便可直接确定钢筋的装配深度，无需人工画线标记，省时省力；通过限位件便可直接让挤压机快速对准套筒与钢筋组装的挤压位置，操作快速高效，并且提高了组装精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中钢筋套筒组装装置的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例中钢筋套筒组装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钢筋套筒组装装置，如图1至图2所示，该钢筋套筒组装装置包括：

机架10；

定位柱20，设于机架10上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；

移动架30，设于机架10上并可沿定位柱20的长度方向移动；

挤压机构40，设于移动架30上并可随其移动，用于对套设于定位柱20上的套筒进行挤压；

限位件50，安装在机架10上，用于限制移动架30的移动位置。

本实施例中，采用定位柱20及限位件50进行钢筋套筒组装，无需画线标记，操作人员只需将钢筋1顶到套筒内即可进行组装，无需小心翼翼对接，降低工作强度，提高效率。定位柱20长度为对应套筒的二分之一，移动钢筋1插入套筒中，直到钢筋1顶住定位柱20，因为定位柱20长度为对应套筒的一半，所以此时钢筋1也正好插入到套筒的另一半。为不同的钢筋1及套筒配置对应的限位件50，让挤压机构40快速移动到位，迅速完成挤压，限位件50结构简单，造价低廉。传统工作模式是将挤压机吊在空中，此时需要人工扶住挤压机并不断调整位置适应套筒组装位置，将挤压机固定在移动架30上，可省去扶持人员。

本实用新型的钢筋套筒组装装置，首先确认要组装的钢筋1规格，准备好套筒，更换好对应的定位柱20及限位件50，将套筒插入定位柱20上，移动钢筋1插入套筒中，直到钢筋1顶住定位柱20。移动挤压机构40，直至移动架30顶住限位件50，此时一只手压住钢筋1，另一只手启动挤压机构40即可完成组装。本实用新型的钢筋套筒组装装置操作简单，只需一人即可完成钢筋1套筒组装，通过定位柱20便可直接确定钢筋1的装配深度，无需人工画线标记，省时省力；通过限位件50便可直接让挤压机快速对准套筒与钢筋组装的挤压位置，操作快速高效，并且提高了组装精度。

在一些实施例中，如图2所示，定位柱20一体成型有连接板21，定位柱20通过连接板21与机架10可拆卸连接。本实施例中，定位柱20与连接板21一体成型设置，定位柱20通过连接板21与机架10可拆卸连接，可拆卸连接可以采用螺纹连接，具体可以是螺栓螺母连接、螺栓焊接螺线连接或螺钉卡扣连接等，根据实际情况设置。定位柱20的直径略小于对应套筒的内径，可针对不同规格型号的套筒更换不同的定位柱20，定位柱20长度为套筒二分之一，钢筋1插入后套筒后，插入长度也刚好为套筒的二分之一，能快速定位钢筋1位置，通过更换不同的定位柱20即可满足不同规格的钢筋1套筒组装。

在一些实施例中，如图2所示，机架10上设有安装板11，安装板11上设有沿竖向延伸的条形孔，连接板21上设有连接孔，连接孔与条形孔对接并穿设有螺杆。本实施例中，安装板11用于安装定位柱20，定位柱20通过连接板21安装在安装板11上，连接孔与条形孔对接，安装板11与连接板21通过螺杆连接，可配合不同规格的定位柱20进行固定，实现不同规格的钢筋1套筒组装。

在一些实施例中，如图2所示，机架10上设有导轨12和位于导轨上的滑块13，移动架30安装在滑块13上；

限位件50安装在导轨12上，用于通过阻挡滑块13移动以限制移动架30的移动位置。

本实施例中，可选地，机架10包括两个导轨12和两个滑块13，移动架30安装在两个滑块13上并横跨两个导轨12，以带动挤压机构40在导轨12上移动，限位件50安装在其中一个导轨12上，为不同的钢筋1及套筒配置对应的限位件50，限位件50的长度根据对应的套筒所需要挤压的第一道痕的位置而确定，限位件50用于限制滑块13的移动位置以让挤压机构40快速移动到位。

在一些实施例中，如图1所示，挤压机构40包括支架41和设于支架41上的挤压下模42、挤压上模43、液压油缸44，挤压上模43与挤压下模42上下相对设置，液压油缸44的活塞杆与挤压上模43连接，用于驱动挤压上模43朝向或远离挤压下模42运动。本实施例中，将钢筋1插入套筒内直至顶住定位柱20，移动架30带动挤压机构40在导轨12上移动，直至滑块13顶住限位件50，此时启动液压油缸44，液压油缸44通过活塞杆驱动挤压上模43朝向或远离挤压下模42运动，通过挤压上模43和挤压下模42对钢筋1套筒进行挤压。在液压油缸44驱动挤压上模43移动时，安装板11配合定位柱20在挤压过程中随挤压上模43移动。

在一些实施例中，如图1所示，支架41与移动架30可拆卸连接。本实施例中，支架41可拆卸连接的固定在移动架30上，以便于从移动架30上拆下支架41来更换挤压上模43和挤压下模42，以满足挤压不同规格的钢筋1。可选地，支架41与移动架30可拆卸连接可以采用螺纹连接，具体可以是螺栓螺母连接、螺栓焊接螺线连接或螺钉卡扣连接等，根据实际情况设置。相对于将挤压机吊在空中，需要人工扶住挤压机，固定挤压机后，可减少操作人员，降低劳动强度。

在一些实施例中，如图2所示，还包括：

支撑导向架60，设于机架10上并位于远离定位柱20的一端，用于对钢筋1进行支撑导向。

本实施例中，支撑导向架60位于机架10上远离定位柱20的一端，对钢筋1进行支撑和导向作用，放置钢筋1防止晃动，便于对接及挤压，支撑导向架60的支撑高度与定位柱20的高度一致。

在一些实施例中，如图2所示，支撑导向架60上设有两个第一支撑件61，第一支撑件61上形成有第一支撑斜面，两个第一支撑件61相对设置且两个第一支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋1。本实施例中，两个第一支撑斜面之间形成夹角可以是锐角、直角或钝角，根据实际情况设置，两个第一支撑件61可间隔设置在支撑导向架60上，以放置不同规格的钢筋1。

在一些实施例中，如图1所示，还包括：

至少一个支撑架70，与机架10相邻近，用于支撑钢筋1。

本实施例中，支撑架70可根据钢筋1的长度设置至少一个，支撑架70位于机架10的一侧，用于支撑钢筋1，便于套筒挤压，支撑架70的支撑高度与定位柱20的高度一致。

在一些实施例中，如图1所示，支撑架70上设有两个第二支撑件71，第二支撑件71上形成有第二支撑斜面，两个第二支撑件71相对设置且两个第二支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋1。本实施例中，两个第二支撑斜面之间形成夹角可以是锐角、直角或钝角，根据实际情况设置，两个第二支撑件71可间隔设置在支撑导向架60上，以放置不同规格的钢筋1。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋套筒组装装置，其特征在于，包括：

机架；

定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；

移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；

挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；

限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述定位柱一体成型有连接板，所述定位柱通过所述连接板与所述机架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有沿竖向延伸的条形孔，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与所述条形孔对接并穿设有螺杆。

4.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述机架上设有导轨和位于所述导轨上的滑块，所述移动架安装在所述滑块上；

所述限位件安装在所述导轨上，用于通过阻挡所述滑块移动以限制所述移动架的移动位置。

5.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述挤压机构包括支架和设于所述支架上的挤压下模、挤压上模、液压油缸，所述挤压上模与所述挤压下模上下相对设置，所述液压油缸的活塞杆与所述挤压上模连接，用于驱动所述挤压上模朝向或远离所述挤压下模运动。

6.根据权利要求5所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述支架与所述移动架可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，还包括：

支撑导向架，设于所述机架上并位于远离所述定位柱的一端，用于对钢筋进行支撑导向。

8.根据权利要求7所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述支撑导向架上设有两个第一支撑件，所述第一支撑件上形成有第一支撑斜面，两个所述第一支撑件相对设置且两个所述第一支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。

9.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，还包括：

至少一个支撑架，与所述机架相邻近，用于支撑钢筋。

10.根据权利要求9所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述支撑架上设有两个第二支撑件，所述第二支撑件上形成有第二支撑斜面，两个所述第二支撑件相对设置且两个所述第二支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。

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