CN219026425U - 一种四氟管道自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四氟管道自动焊接装置，涉及焊接装置的技术领域，其包括底座，所述底座上设置安装板、安装架和焊接仓，所述安装板和安装架位于焊接仓的两侧；其特征在于：所述焊接仓的内壁上开设有安装环槽，所述安装环槽的内壁上固定设置有若干个安装杆，所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环上套设有滑动环，所述滑动环滑移设置在安装环上；所述滑动环的内壁连接有焊枪，所述焊接仓内设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑动环在安装环上滑移。本实用新型具有自动焊接，减少人为劳动力，提高焊接效率的优势。

Description

一种四氟管道自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其是涉及一种四氟管道自动焊接装置。

背景技术

目前钢衬四氟管是一种被广泛用以硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，在钢衬四氟管生产过程中，需要使用焊接设备对钢衬四氟管与法兰盘进行焊接。

相关技术中涉及有申请公布号为CN114227129A的中国专利提供了一种钢衬四氟管道焊接装置，其包括装置底板，装置底板上设置有活动放置板、焊接仓和法兰安装板，法兰安装板和活动放置板分别位于焊接仓的两侧，焊接仓内设置有焊枪；需要对法兰盘与四氟管道之间进行焊接时，将法兰盘布置在法兰安装板上，将四氟管道布置在活动放置板上，滑移活动放置板，使四氟管道伸入焊接仓内，并且使四氟管道与法兰安装板上的法兰盘相互接触，然后通过焊接仓内的焊枪对四氟管道与法兰盘之间进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于焊枪在焊接仓内的位置固定，需要更换四氟管道与法兰盘之间的焊接位置时，需要人为同时转动四氟管道和法兰盘，实现对焊接位置的改变，这样操作需要耗费较大的人力，严重影响了焊接效率，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四氟管道自动焊接装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四氟管道自动焊接装置，包括底座，所述底座上设置安装板、安装架和焊接仓，所述安装板和安装架位于焊接仓的两侧；所述焊接仓的内壁上开设有安装环槽，所述安装环槽的内壁上固定设置有若干个安装杆，所述安装杆共同固定连接有安装环，所述安装环上套设有滑动环，所述滑动环滑移设置在安装环上；所述滑动环的内壁连接有焊枪，所述焊接仓内设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑动环在安装环上滑移。

通过采用上述技术方案，在对法兰盘与四氟管道之间进行焊接时，将法兰盘安装在安装板上并使法兰盘伸入焊接仓内，将四氟管道安装在安装架上并使四氟管道伸入焊接仓内，以使四氟管道与法兰盘之间相互接触，此时焊枪对准法兰盘与四氟管道之间的缝隙，焊枪进行焊接工作，需要改变焊接位置时，通过滑移组件驱动滑动环在安装环上滑移，滑动环滑移时带动焊枪沿安装环的长度方向滑移，由于此时四氟管道与法兰盘位于安装环内，从而滑动环的位置改变，可以改变焊枪的焊接位置，以便于对法兰盘与四氟管道之间不同的位置进行焊接，无需人为转动四氟管道来改变焊接位置，从而达到减少人为劳动力，提高焊接效率的优势。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括电机、齿条和齿轮，所述齿条设置在滑动环的外壁上，所述齿条的长度方向沿滑动环的长度方向设置，所述电机设置在安装环槽内，所述齿轮与电机的驱动轴相互连接，所述齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，需要带动滑动环在安装环上滑移时，通过电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相抵，进而带动齿条和滑动环在安装环上滑移，控制方便快捷，同时控制精度高。

本实用新型进一步设置为：所述焊接仓内还设置有摄像头，所述焊接仓外设置有显示屏，所述显示屏与摄像头相连，所述显示屏用于显示摄像头拍摄的画面。

通过采用上述技术方案，通过显示屏显示摄像头拍摄的画面，工作人员可以在焊接仓外观察焊接仓内的焊接情况，以便于控制焊枪对不同的位置进行焊接，提高焊接效率，减少人为受到的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上对称设置有一组夹持块，所述夹持块与安装架之间转动连接，所述夹持块与安装架的转动连接处设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，将四氟管道放置在安装架时，向驱动夹持块，将两个夹持块向相互远离的方向滑移，然后将放置在两个夹持块之间，此时扭簧驱使两个夹持块相向转动，夹持块可以与四氟管道的表面相抵，将四氟管道夹持固定在安装架上，提高了四氟管道在安装架上的稳定性，同时夹持块可以对不同口径大小的四氟管道进行夹持，适用性强。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与安装架相互连接。

通过采用上述技术方案，通过升降油缸带动安装架升降，改变安装架的高度，在安装不同口径大小的四氟管道时，可以将四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，这样焊枪在对四氟管道和法兰盘焊接时，焊枪位置改变后焊枪距离四氟管道的距离保持一致，从而实现对不同口径大小管道进行焊接的效果，提高了装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架朝向焊接仓方向的一侧设置有激光灯，所述焊接仓的表面设置有刻度线，所述刻度线沿焊接仓的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，在调节安装架及四氟管道的高度时，通过激光灯向刻度线方向发射光点，通过观察光点在刻度线上的位置，判断此时安装架上四氟管道的高度，以确保四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，提高操作的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动环的内壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与焊枪相互连接。

通过采用上述技术方案，在对不同口径大小的四氟管道进行焊接处理时，通过伸缩气缸的活塞杆伸缩，带动焊枪远离或者靠近安装环，从而调节焊枪与四氟管道之间的距离，将焊枪调节至适合焊接的距离，确保焊枪对不同口径的管道进行焊接时具有良好的焊接效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置底座、安装板、安装架、焊接仓、安装环槽、安装杆、安装环、滑动环和滑移组件，通过滑移组件驱动滑动环在安装环上滑移，滑动环滑移时带动焊枪沿安装环的长度方向滑移，由于此时四氟管道与法兰盘位于安装环内，从而滑动环的位置改变，可以改变焊枪的焊接位置，以便于对法兰盘与四氟管道之间不同的位置进行焊接，无需人为转动四氟管道来改变焊接位置，从而达到减少人为劳动力，提高焊接效率的优势；

2.通过设置夹持块和扭簧，夹持块可以与四氟管道的表面相抵，将四氟管道夹持固定在安装架上，提高了四氟管道在安装架上的稳定性，同时夹持块可以对不同口径大小的四氟管道进行夹持，适用性强；

3.通过设置升降油缸和伸缩气缸，可以调节安装架的高度，将四氟管道调节至与安装环处于同一轴线上的位置，通过伸缩气缸的活塞杆伸缩，带动焊枪远离或者靠近安装环，从而调节焊枪与四氟管道之间的距离，将焊枪调节至适合焊接的距离，确保焊枪对不同口径的管道进行焊接时具有良好的焊接效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种四氟管道自动焊接装置的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中焊接仓的剖视图。

图3是用于体现本申请实施例中安装架的示意图。

图中，1、底座；11、安装板；12、安装架；13、焊接仓；2、安装环槽；21、安装杆；22、安装环；3、滑动环；31、焊枪；4、滑移组件；41、电机；42、齿条；43、齿轮；5、摄像头；51、显示屏；6、夹持块；61、扭簧；7、升降油缸；8、激光灯；81、刻度线；9、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种四氟管道自动焊接装置，包括底座1，底座1上设置安装板11、安装架12和焊接仓13，安装板11和安装架12位于焊接仓13的两侧，安装板11用于安装法兰盘，安装架12用于安装四氟管道。焊接仓13侧壁贯穿设置，焊接仓13的内壁上开设有安装环槽2，安装环槽2的内壁上焊接固定设置有若干个安装杆21，安装杆21共同固定连接有安装环22，安装环22成圆周设置。安装环22上套设有滑动环3，滑动环3滑移设置在安装环22上，滑动环3可以沿安装环22的长度方向滑移。

参照图1和图2，滑动环3的内壁连接有焊枪31，焊接仓13内设置有滑移组件4，滑移组件4包括电机41、齿条42和齿轮43，齿条42焊接固定设置在滑动环3的外壁上，齿条42的长度方向沿滑动环3的长度方向设置，电机41固定设置在安装环槽2内，齿轮43与电机41的驱动轴相互连接，齿轮43与齿条42相互啮合。当法兰盘安装在安装板11上，四氟管道安装在安装架12上，以使四氟管道与法兰盘之间相互接触后，通过电机41带动齿轮43转动，齿轮43与齿条42相抵，进而带动齿条42和滑动环3在安装环22上滑移，滑动环3滑移时带动焊枪31沿安装环22的长度方向滑移，改变焊枪31了的焊接位置，焊枪31可以对法兰盘与四氟管道之间的缝隙进行焊接，无需人为转动四氟管道，提高了自动化程度，减少了劳动力。

参照图1和图2，焊接仓13内还设置有摄像头5，焊接仓13外设置有显示屏51，显示屏51与摄像头5相连。通过显示屏51显示摄像头5拍摄的画面，工作人员可以在焊接仓13外观察焊接仓13内的焊接情况，以便于控制焊枪31对不同的位置进行焊接，提高焊接效率，减少人为受到的伤害。

参照图1和图3，安装架12上对称设置有一组夹持块6，夹持块6可以设置有若干组，夹持块6与安装架12之间通过转轴转动连接，夹持块6与安装架12的转动连接处设置有扭簧61。在将四氟管道布置在安装架12上时，先驱动两个夹持块6远离，然后松开夹持块6，此时扭簧61驱使两个夹持块6相向转动，夹持块6可以与四氟管道的表面相抵，将四氟管道夹持固定在安装架12上，提高了四氟管道在安装架12上的稳定性。

参照图1和图2，底座1上通过螺栓固定设置有升降油缸7，升降油缸7的活塞杆与安装架12相互连接。安装架12朝向焊接仓13方向的一侧设置有激光灯8，焊接仓13的表面设置有刻度线81，刻度线81沿焊接仓13的高度方向设置。通过升降油缸7带动安装架12升降，改变安装架12的高度，同时通过确认四氟管道的口径，然后激光灯8向刻度线81方向发射光点，观察光点在刻度线81上对应的位置，确保将四氟管道调节至与安装环22处于同一轴线上的位置。这样在对不同口径大小的四氟管道进行焊接时，保持焊枪31位移后距离四氟管道的距离一致，确保均匀的焊接效果。

参照图2，滑动环3的内壁上通过螺栓安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的活塞杆与焊枪31相互固定连接。在对不同口径大小的四氟管道进行焊接处理时，通过伸缩气缸9的活塞杆伸缩，带动焊枪31远离或者靠近安装环22，从而调节焊枪31与四氟管道之间的距离，将焊枪31调节至适合焊接的距离，确保焊枪31对不同口径的管道进行焊接时具有良好的焊接效果。

本实施例的实施原理为：在对法兰盘与四氟管道之间进行焊接时，将法兰盘安装在安装板11上并使法兰盘伸入焊接仓13内，通过夹持块6将四氟管道固定在安装架12上并使四氟管道伸入焊接仓13内，以使四氟管道与法兰盘之间相互接触。通过伸缩气缸9调节焊枪31与四氟管道之间的距离，通过电机41带动齿轮43转动，齿轮43与齿条42相抵，带动滑动环3在安装环22上滑移，从而焊枪31能够沿安装环22的长度方向滑移。由于此时四氟管道与法兰盘位于安装环22内，焊枪31能够对法兰盘与四氟管道之间缝隙的不同位置进行焊接，无需人为转动四氟管道来改变焊接位置，从而达到减少人为劳动力，自动化程度高，提高焊接效率的优势。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四氟管道自动焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置安装板(11)、安装架(12)和焊接仓(13)，所述安装板(11)和安装架(12)位于焊接仓(13)的两侧；其特征在于：所述焊接仓(13)的内壁上开设有安装环槽(2)，所述安装环槽(2)的内壁上固定设置有若干个安装杆(21)，所述安装杆(21)共同固定连接有安装环(22)，所述安装环(22)上套设有滑动环(3)，所述滑动环(3)滑移设置在安装环(22)上；所述滑动环(3)的内壁连接有焊枪(31)，所述焊接仓(13)内设置有滑移组件(4)，所述滑移组件(4)用于驱动滑动环(3)在安装环(22)上滑移。

2.根据权利要求1所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述滑移组件(4)包括电机(41)、齿条(42)和齿轮(43)，所述齿条(42)设置在滑动环(3)的外壁上，所述齿条(42)的长度方向沿滑动环(3)的长度方向设置，所述电机(41)设置在安装环槽(2)内，所述齿轮(43)与电机(41)的驱动轴相互连接，所述齿轮(43)与齿条(42)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述焊接仓(13)内还设置有摄像头(5)，所述焊接仓(13)外设置有显示屏(51)，所述显示屏(51)与摄像头(5)相连，所述显示屏(51)用于显示摄像头(5)拍摄的画面。

4.根据权利要求1所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述安装架(12)上对称设置有一组夹持块(6)，所述夹持块(6)与安装架(12)之间转动连接，所述夹持块(6)与安装架(12)的转动连接处设置有扭簧(61)。

5.根据权利要求1所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有升降油缸(7)，所述升降油缸(7)的活塞杆与安装架(12)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述安装架(12)朝向焊接仓(13)方向的一侧设置有激光灯(8)，所述焊接仓(13)的表面设置有刻度线(81)，所述刻度线(81)沿焊接仓(13)的高度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种四氟管道自动焊接装置，其特征在于：所述滑动环(3)的内壁上设置有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的活塞杆与焊枪(31)相互连接。

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