CN219026348U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过箱体将工件进行放置，通过PLC控制器启动双轴电机进行工作，通过双轴电机带动螺杆进行工作，通过螺杆带动螺纹套进行工作，通过螺纹套带动固定板进行移动，使其固定板带动夹板进行工作，通过PLC控制器启动电动推杆进行工作，通过电动推杆带动稳固板进行工作，解决了现有的精密制造需要对工件进行焊接，目前的焊接设备不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用的问题。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及精密制造技术领域，具体为一种激光焊接机。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，现有的精密制造需要对工件进行焊接，目前的焊接设备不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用，为此，我们提出一种激光焊接机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光焊接机，具备方便使用的优点，解决了现有的精密制造需要对工件进行焊接，目前的焊接设备不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用的问题。

本实用新型的一种激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有夹板，所述底座的顶部两端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有焊接设备本体。

本实用新型的一种激光焊接机，其中所述底座的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有PLC控制器，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。

本实用新型的一种激光焊接机，其中所述箱体的内腔顶部两端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的表面固定连接于固定板的表面，通过限位弹簧的设置，可对固定板的表面进行限位，避免发生卡顿的现象。

本实用新型的一种激光焊接机，其中所述底座的底部固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。

本实用新型的一种激光焊接机，其中所述箱体的内腔右侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述滚珠的表面和螺杆的表面呈活动连接，通过滚珠的设置，可减少螺杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。

本实用新型的一种激光焊接机，其中所述箱体的内腔底部两端均固定连接有限位板，所述限位板的内腔开设有定位槽，所述螺纹套的表面活动连接于定位槽的内腔中，通过定位槽的设置，可对螺纹套的表面进行限位，避免发生自转的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体将工件进行放置，通过PLC控制器启动双轴电机进行工作，通过双轴电机带动螺杆进行工作，通过螺杆带动螺纹套进行工作，通过螺纹套带动固定板进行移动，使其固定板带动夹板进行工作，通过PLC控制器启动电动推杆进行工作，通过电动推杆带动稳固板进行工作，通过稳固板带动焊接设备本体向下进行移动，通过夹板将工件进行夹持后，由焊接设备本体对工件进行焊接工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的精密制造需要对工件进行焊接，目前的焊接设备不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用的问题。

2、本实用新型通过定位槽的设置，可对螺纹套的表面进行限位，避免发生自转的现象。

3、本实用新型通过滚珠的设置，可减少螺杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。

4、本实用新型通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、箱体；3、双轴电机；4、螺杆；5、螺纹套；6、固定板；7、电动推杆；8、稳固板；9、焊接设备本体；10、夹板；11、限位弹簧；12、支撑腿；13、PLC控制器；14、电池盒；15、蓄电池；16、充电插口；17、壳体；18、滚珠；19、限位板；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内腔固定安装有双轴电机3，双轴电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的表面固定连接有夹板10，底座1的顶部两端均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的顶部固定连接有稳固板8，稳固板8的顶部固定连接有焊接设备本体9。

底座1的底部四周均固定连接有支撑腿12，箱体2的表面固定连接有PLC控制器13，通过支撑腿12的设置，可对底座1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。

箱体2的内腔顶部两端均固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的表面固定连接于固定板6的表面，通过限位弹簧11的设置，可对固定板6的表面进行限位，避免发生卡顿的现象。

底座1的底部固定连接有电池盒14，电池盒14的内腔固定连接有蓄电池15，电池盒14的表面固定连接有充电插口16，充电插口16的输出端电性连接于蓄电池15的输入端，通过蓄电池15的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。

箱体2的内腔右侧固定连接有壳体17，壳体17的内腔两端均活动连接有滚珠18，滚珠18的表面和螺杆4的表面呈活动连接，通过滚珠18的设置，可减少螺杆4的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。

箱体2的内腔底部两端均固定连接有限位板19，限位板19的内腔开设有定位槽20，螺纹套5的表面活动连接于定位槽20的内腔中，通过定位槽20的设置，可对螺纹套5的表面进行限位，避免发生自转的现象。

使用时，通过箱体2将工件进行放置，通过PLC控制器13启动双轴电机3进行工作，通过双轴电机3带动螺杆4进行工作，通过螺杆4带动螺纹套5进行工作，通过螺纹套5带动固定板6进行移动，使其固定板6带动夹板10进行工作，通过PLC控制器13启动电动推杆7进行工作，通过电动推杆7带动稳固板8进行工作，通过稳固板8带动焊接设备本体9向下进行移动，通过夹板10将工件进行夹持后，由焊接设备本体9对工件进行焊接工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的精密制造需要对工件进行焊接，目前的焊接设备不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内腔固定安装有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出端固定连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的表面固定连接有夹板（10），所述底座（1）的顶部两端均固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的顶部固定连接有稳固板（8），所述稳固板（8）的顶部固定连接有焊接设备本体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）的底部四周均固定连接有支撑腿（12），所述箱体（2）的表面固定连接有PLC控制器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述箱体（2）的内腔顶部两端均固定连接有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）的表面固定连接于固定板（6）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有电池盒（14），所述电池盒（14）的内腔固定连接有蓄电池（15），所述电池盒（14）的表面固定连接有充电插口（16），所述充电插口（16）的输出端电性连接于蓄电池（15）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述箱体（2）的内腔右侧固定连接有壳体（17），所述壳体（17）的内腔两端均活动连接有滚珠（18），所述滚珠（18）的表面和螺杆（4）的表面呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述箱体（2）的内腔底部两端均固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的内腔开设有定位槽（20），所述螺纹套（5）的表面活动连接于定位槽（20）的内腔中。

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