CN212311109U - 一种连接器改进型自动焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器改进型自动焊锡装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述第一卡板左侧的顶部设置有第一卡块，所述箱体底部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有活动销。本实用新型通过第一气缸带动第一卡板进行移动，第一卡板带动第一卡块进行移动，对连接器的右端进行限位，第一卡板的移动还会带动第一活动杆的顶部移动，第一活动杆带动第二活动杆进行移动，第二活动杆带动活动块进行移动，活动块带动第二卡板进行移动，第二卡板带动第二卡块进行移动，对连接器的左端进行限位。

Description

一种连接器改进型自动焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器改进型自动焊锡装置。

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，在连接器加工时需要进行焊锡，然而现有的自动焊锡装置不具备夹紧机构，都是通过人工手持工件进行焊锡，这种方式降低了焊锡的精准度，为此，我们提出一种连接器改进型自动焊锡装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器改进型自动焊锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器改进型自动焊锡装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述第一卡板左侧的顶部设置有第一卡块，所述箱体底部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有活动销，所述活动销的表面活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆正面的底部通过连接销活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的左侧活动连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有第二卡板，所述第二卡板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述第二卡板右侧的顶部设置有第二卡块。

优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定套，所述固定套的底部套设有锡棒，所述螺纹套底部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有焊头，所述固定板的顶部固定连接有焊锡机，所述焊锡机的左侧固定连接有导线，所述导线远离焊锡机的一侧与焊头固定连接。

优选的，所述第一卡板内腔的底部开设有通槽，所述通槽的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴表面的前侧与第一活动杆套接。

优选的，所述箱体内腔底部的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部与第二卡板固定连接。

优选的，所述第一卡板与第一卡块之间通过第一螺栓固定连接，所述第二卡板与第二卡块之间通过第一螺栓固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接器改进型自动焊锡装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将需要加工的连接器放置在第一卡块与第二卡块之间，通过第一气缸带动第一卡板进行移动，第一卡板带动第一卡块进行移动，对连接器的右端进行限位，通过通槽与活动轴的配合，第一卡板的移动还会带动第一活动杆的顶部移动，通过固定杆与活动销的配合，第一活动杆会以活动销为圆心转动，从而使得第一活动杆的底部移动，第一活动杆的底部带动第二活动杆进行移动，第二活动杆带动活动块进行移动，活动块带动第二卡板进行移动，第二卡板带动第二卡块进行移动，对连接器的左端进行限位，从而对连接器进行固定，随后通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套进行移动，当锡棒的底部与焊锡位置对应后，通过液压缸带动固定套进行移动，固定套带动锡棒进行移动，当锡棒与焊头接触后，通过第二气缸带动固定板下降，当焊头与焊锡位置接触后，通过导线的配合，焊锡机会带动焊头进行工作，再通过锡棒的配合，对连接器进行焊锡，解决了现有的自动焊锡装置不具备夹紧机构，都是通过人工手持工件进行焊锡，这种方式降低了焊锡精准度的问题。

2、本实用新型通过设置通槽与活动轴，方便了第一活动杆的工作，避免了第一活动杆无法进行工作，通过设置滑槽与滑块，稳定了第二卡板的工作，对第二卡板进行了平衡支撑，避免了第二卡板工作时不稳定，通过设置第一螺栓，方便了第一卡块与第二卡块的装卸，从而方便对不同的连接器进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一气缸；3、第一卡板；4、固定杆；5、活动销；6、第一活动杆；7、活动轴；8、通槽；9、第二活动杆；10、活动块；11、第二卡板；12、第一卡块；13、第二卡块；14、第二气缸；15、固定板；16、电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、液压缸；20、固定套；21、锡棒；22、连接杆；23、焊头；24、焊锡机；25、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一气缸2、第一卡板3、固定杆4、活动销5、第一活动杆6、活动轴7、通槽8、第二活动杆9、活动块10、第二卡板11、第一卡块12、第二卡块13、第二气缸14、固定板15、电机16、螺纹杆17、螺纹套18、液压缸19、固定套20、锡棒21、连接杆22、焊头23、焊锡机24和导线25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种连接器改进型自动焊锡装置，包括箱体1，箱体1内腔的右侧固定连接有第一气缸2，第一气缸2的左侧固定连接有第一卡板3，第一卡板3的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，第一卡板3左侧的顶部设置有第一卡块12，箱体1底部的右侧固定连接有固定杆4，固定杆4的正面固定连接有活动销5，活动销5的表面活动连接有第一活动杆6，第一卡板3内腔的底部开设有通槽8，通槽8的内腔活动连接有活动轴7，活动轴7表面的前侧与第一活动杆6套接，通过设置通槽8与活动轴7，方便了第一活动杆6的工作，避免了第一活动杆6无法进行工作，第一活动杆6正面的底部通过连接销活动连接有第二活动杆9，第二活动杆9的左侧活动连接有活动块10，活动块10的左侧固定连接有第二卡板11，箱体1内腔底部的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部与第二卡板11固定连接，通过设置滑槽与滑块，稳定了第二卡板11的工作，对第二卡板11进行了平衡支撑，避免了第二卡板11工作时不稳定，第二卡板11的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，第二卡板11右侧的顶部设置有第二卡块13，第一卡板3与第一卡块12之间通过第一螺栓固定连接，第二卡板11与第二卡块13之间通过第一螺栓固定连接，通过设置第一螺栓，方便了第一卡块12与第二卡块13的装卸，从而方便对不同的连接器进行固定，箱体1顶部的两侧均固定连接有第二气缸14，第二气缸14的顶部固定连接有固定板15，固定板15的左侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18底部的右侧固定连接有液压缸19，液压缸19的底部固定连接有固定套20，固定套20的底部套设有锡棒21，螺纹套18底部的左侧固定连接有连接杆22，连接杆22的底部固定连接有焊头23，固定板15的顶部固定连接有焊锡机24，焊锡机24的左侧固定连接有导线25，导线25远离焊锡机24的一侧与焊头23固定连接。

在使用时，将需要加工的连接器放置在第一卡块12与第二卡块13之间，通过外设控制器控制第一气缸2进行工作，通过第一气缸2带动第一卡板3进行移动，第一卡板3带动第一卡块12进行移动，对连接器的右端进行限位，通过通槽8与活动轴7的配合，第一卡板3的移动还会带动第一活动杆6的顶部移动，通过固定杆4与活动销5的配合，第一活动杆6会以活动销5为圆心转动，从而使得第一活动杆6的底部移动，第一活动杆6的底部带动第二活动杆9进行移动，第二活动杆9带动活动块10进行移动，活动块10带动第二卡板11进行移动，第二卡板11带动第二卡块13进行移动，对连接器的左端进行限位，从而对连接器进行固定，随后通过外设控制器控制第二气缸14与电机16进行工作，通过电机16带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17带动螺纹套18进行移动，当锡棒21的底部与焊锡位置对应后，通过液压缸19带动固定套20进行移动，固定套20带动锡棒21进行移动，当锡棒21与焊头23接触后，通过第二气缸14带动固定板15下降，当焊头23与焊锡位置接触后，通过导线25的配合，通过外设控制器控制焊锡机24进行工作，焊锡机24会带动焊头23进行工作，再通过锡棒21的配合，对连接器进行焊锡，解决了现有的自动焊锡装置不具备夹紧机构，都是通过人工手持工件进行焊锡，这种方式降低了焊锡精准度的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过连接线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连接器改进型自动焊锡装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的左侧固定连接有第一卡板（3），所述第一卡板（3）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述第一卡板（3）左侧的顶部设置有第一卡块（12），所述箱体（1）底部的右侧固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的正面固定连接有活动销（5），所述活动销（5）的表面活动连接有第一活动杆（6），所述第一活动杆（6）正面的底部通过连接销活动连接有第二活动杆（9），所述第二活动杆（9）的左侧活动连接有活动块（10），所述活动块（10）的左侧固定连接有第二卡板（11），所述第二卡板（11）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述第二卡板（11）右侧的顶部设置有第二卡块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种连接器改进型自动焊锡装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的顶部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的左侧固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出端固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）底部的右侧固定连接有液压缸（19），所述液压缸（19）的底部固定连接有固定套（20），所述固定套（20）的底部套设有锡棒（21），所述螺纹套（18）底部的左侧固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的底部固定连接有焊头（23），所述固定板（15）的顶部固定连接有焊锡机（24），所述焊锡机（24）的左侧固定连接有导线（25），所述导线（25）远离焊锡机（24）的一侧与焊头（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接器改进型自动焊锡装置，其特征在于：所述第一卡板（3）内腔的底部开设有通槽（8），所述通槽（8）的内腔活动连接有活动轴（7），所述活动轴（7）表面的前侧与第一活动杆（6）套接。

4.根据权利要求1所述的一种连接器改进型自动焊锡装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部与第二卡板（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连接器改进型自动焊锡装置，其特征在于：所述第一卡板（3）与第一卡块（12）之间通过第一螺栓固定连接，所述第二卡板（11）与第二卡块（13）之间通过第一螺栓固定连接。

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