CN210524065U - 一种慢走丝用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种慢走丝用工装夹具，包括壳体，所述壳体的内腔底端中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的顶端焊接有挡块，所述丝杠的外壁螺纹连接有矩形块，所述矩形块的外壁左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆的一端，所述壳体的内腔顶端沿左右反向、前后方向分别插接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆的外壁左右两侧和第二圆杆的外壁前后两端分别套接有第一滑块和第二滑块。该慢走丝用工装夹具，该装置可有效的方便使用者对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了夹持固定的效果，增加了夹持工具的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种慢走丝用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种慢走丝用工装夹具。

背景技术

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象；

在慢走丝机床的使用过程中，对某些工件需要进行夹持后才能进行加工，目前现有的夹持工具在对工件夹持时不够稳定，安装较为吃力，且不便于操作，导致其工件在加工时发生晃动，使其加工出现误差，降低了夹持工具的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种慢走丝用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种慢走丝用工装夹具，包括壳体，所述壳体的内腔底端中心位置通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的顶端焊接有挡块，所述丝杠的外壁螺纹连接有矩形块，所述矩形块的外壁左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆的一端，所述壳体的内腔顶端沿左右反向、前后方向分别插接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆的外壁左右两侧和第二圆杆的外壁前后两端分别套接有第一滑块和第二滑块，所述第一连接杆和第二连接杆的另一端均通过转轴与第一滑块和第二滑块的底端转动连接，所述壳体的顶端左右两侧、前后两端均开设有与内腔相通的通孔，所述第一滑块和第二滑块的顶端分别设置有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板的顶端均延伸出通孔的内腔，所述第一连接板和第二连接板的内侧表面均开设有螺孔，所述第一连接板和第二连接板通过螺杆旋进螺孔的内腔、将连接座锁紧，所述连接座的内侧凹槽的内腔设置有第一橡胶垫，所述壳体的顶端中心位置设置有第二橡胶垫。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的数量均为两个，且两个第一连接杆和第二连接杆分别位于矩形块的左右两侧和前后两端。

优选的，所述第二圆杆位于第一圆杆的顶端。

优选的，所述连接座的数量为四个，且四个连接座相对第二橡胶垫对称设置。

优选的，所述第二橡胶垫位于通孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该慢走丝用工装夹具，通过电机正常启动后，促使丝杠带动挡块旋转，通过丝杠促使矩形块带动第一连接杆和第二连接杆的一端向下移动，第一连接杆和第二连接杆的另一端拉动第一滑块和第二滑块在第一圆杆和第二圆杆的顶端向内侧移动，同时第一滑块和第二滑块拉动第一连接板和第二连接板在通孔的内腔向内侧移动，第一连接板和第二连接板带动连接座和第一橡胶垫向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，该装置可有效的方便使用者对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了夹持固定的效果，使其更加稳定，避免在加工时发生晃动，使其加工出现误差，提高了工件加工的工作效率，增加了夹持工具的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体右视剖视图；

图3为本实用新型的第二橡胶垫俯视图。

图中：1、壳体，2、电机，3、丝杠，4、挡块，5、矩形块，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、第一圆杆，9、第二圆杆，10、第一滑块，11、第二滑块，12、通孔，13、第一连接板，14、第二连接板，15、螺孔，16、螺杆，17、连接座，18、第一橡胶垫，19、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种慢走丝用工装夹具，包括壳体1，壳体1的内腔底端中心位置通过螺钉锁紧有电机2，电机2的输出端设置有丝杠3，丝杠3的顶端焊接有挡块4，丝杠3的外壁螺纹连接有矩形块5，矩形块5的外壁左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆6和第二连接杆7的一端，通过电机2正常启动后，促使丝杠3带动挡块4旋转，通过丝杠3促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向下移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11在第一圆杆8和第二圆杆9的顶端向内侧移动，同时第一滑块10和第二滑块11拉动第一连接板13和第二连接板14在通孔12的内腔向内侧移动，第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，壳体1的内腔顶端沿左右反向、前后方向分别插接有第一圆杆8和第二圆杆9，第一圆杆8的外壁左右两侧和第二圆杆9的外壁前后两端分别套接有第一滑块10和第二滑块11，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端均通过转轴与第一滑块10和第二滑块11的底端转动连接，通过反转启动电机2，促使丝杠3带动挡块4反向旋转，通过丝杠3促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向上移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11并通过第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18在第一圆杆8和第二圆杆9的外壁向外侧移动，脱离对工件的固定，壳体1的顶端左右两侧、前后两端均开设有与内腔相通的通孔12，第一滑块10和第二滑块11的顶端分别设置有第一连接板13和第二连接板14，且第一连接板13和第二连接板14的顶端均延伸出通孔12的内腔，第一连接板13和第二连接板14的内侧表面均开设有螺孔15，第一连接板13和第二连接板14通过螺杆16旋进螺孔15的内腔、将连接座17锁紧，通过第一橡胶垫18提高了工件固定时的稳定性，避免在加工时出现位移，通过四个连接座17四个方向的对工件进行夹紧固定，提高了固定的效果，避免在加工时出现晃动，连接座17的内侧凹槽的内腔设置有第一橡胶垫18，壳体1的顶端中心位置设置有第二橡胶垫19，通过将工件放置到第二橡胶垫19的顶端，通过第二橡胶垫19增加工件底端的摩擦力，避免在加工时发生晃动，使其加工出现误差。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机2为正反转电机，型号为Y2-90L-4极，且电机2连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉电机2的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，第一连接杆6和第二连接杆7的数量均为两个，且两个第一连接杆6和第二连接杆7分别位于矩形块5的左右两侧和前后两端，通过电机2正常启动后，促使丝杠3带动挡块4旋转，通过丝杠3促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向下移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11在第一圆杆8和第二圆杆9的顶端向内侧移动，同时第一滑块10和第二滑块11拉动第一连接板13和第二连接板14在通孔12的内腔向内侧移动，第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第二圆杆9位于第一圆杆8的顶端，通过反转启动电机2，促使丝杠3带动挡块4反向旋转，通过丝杠3促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向上移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11并通过第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18在第一圆杆8和第二圆杆9的外壁向外侧移动，脱离对工件的固定。

作为优选方案，更进一步的，连接座17的数量为四个，且四个连接座17相对第二橡胶垫19对称设置，通过第一橡胶垫18提高了工件固定时的稳定性，避免在加工时出现位移，通过四个连接座17四个方向的对工件进行夹紧固定，提高了固定的效果，避免在加工时出现晃动。

作为优选方案，更进一步的，第二橡胶垫19位于通孔12的内侧，通过将工件放置到第二橡胶垫19的顶端，通过第二橡胶垫19增加工件底端的摩擦力，避免在加工时发生晃动，使其加工出现误差。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将工件放置到第二橡胶垫19的顶端，接通电机2的电源，电机2正常启动后，促使丝杠3带动挡块4旋转，通过丝杠3与矩形块5螺纹连接的关系，促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向下移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11在第一圆杆8和第二圆杆9的顶端向内侧移动，同时第一滑块10和第二滑块11拉动第一连接板13和第二连接板14在通孔12的内腔向内侧移动，第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，停止电机2工作，通过第一橡胶垫18提高了工件固定时的稳定性，避免在加工时出现位移，通过四个连接座17四个方向的对工件进行夹紧固定，提高了固定的效果，避免在加工时出现晃动，对工件进行加工，加工结束后反转启动电机2，促使丝杠3带动挡块4反向旋转，通过丝杠3促使矩形块5带动第一连接杆6和第二连接杆7的一端向上移动，第一连接杆6和第二连接杆7的另一端拉动第一滑块10和第二滑块11并通过第一连接板13和第二连接板14带动连接座17和第一橡胶垫18在第一圆杆8和第二圆杆9的外壁向外侧移动，脱离对工件的固定，将工件从第二橡胶垫19的顶端取下，该装置结构简单，操作使用方便，可有效的方便使用者对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了夹持固定的效果，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种慢走丝用工装夹具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底端中心位置通过螺钉锁紧有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的顶端焊接有挡块(4)，所述丝杠(3)的外壁螺纹连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)的外壁左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆(6)和第二连接杆(7)的一端，所述壳体(1)的内腔顶端沿左右反向、前后方向分别插接有第一圆杆(8)和第二圆杆(9)，所述第一圆杆(8)的外壁左右两侧和第二圆杆(9)的外壁前后两端分别套接有第一滑块(10)和第二滑块(11)，所述第一连接杆(6)和第二连接杆(7)的另一端均通过转轴与第一滑块(10)和第二滑块(11)的底端转动连接，所述壳体(1)的顶端左右两侧、前后两端均开设有与内腔相通的通孔(12)，所述第一滑块(10)和第二滑块(11)的顶端分别设置有第一连接板(13)和第二连接板(14)，且第一连接板(13)和第二连接板(14)的顶端均延伸出通孔(12)的内腔，所述第一连接板(13)和第二连接板(14)的内侧表面均开设有螺孔(15)，所述第一连接板(13)和第二连接板(14)通过螺杆(16)旋进螺孔(15)的内腔、将连接座(17)锁紧，所述连接座(17)的内侧凹槽的内腔设置有第一橡胶垫(18)，所述壳体(1)的顶端中心位置设置有第二橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝用工装夹具，其特征在于：所述第一连接杆(6)和第二连接杆(7)的数量均为两个，且两个第一连接杆(6)和第二连接杆(7)分别位于矩形块(5)的左右两侧和前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种慢走丝用工装夹具，其特征在于：所述第二圆杆(9)位于第一圆杆(8)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种慢走丝用工装夹具，其特征在于：所述连接座(17)的数量为四个，且四个连接座(17)相对第二橡胶垫(19)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种慢走丝用工装夹具，其特征在于：所述第二橡胶垫(19)位于通孔(12)的内侧。

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