CN219026227U - 一种可叠装式焊台中控 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可叠装式焊台中控，属于焊台的领域，常规技术手段中多个焊台摆放在工作台上，且堆叠不稳定，本申请通过定位平面和对位平面的抵接，定位凸台和对位槽的配合，其包括焊台外壳和中控线路板，焊台外壳具有用于安装中控线路板的中空腔，焊台外壳具有定位平面以及与定位平面相对且平行的对位平面，定位平面上设置有定位凸台，对位平面上设置有用于容置定位凸台的对位槽，定位凸台滑移连接在对位槽内，定位凸台的侧壁凸出有限位凸台，对位槽的侧壁具有用于阻挡限位凸台的阻挡凸台，本申请主要应用于工厂内多个操作工人一同焊接电路板，具有改善多个焊台占用空间过多，焊台相互堆叠摆放不稳定的效果。

Description

一种可叠装式焊台中控

技术领域

本申请涉及焊台的领域，尤其是涉及一种可叠装式焊台中控。

背景技术

焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来，从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具，但最常用于电子工厂PCB电路板的锡焊，且在工厂对PCB电路板锡焊时会有多人同时使用多台焊台来加快工作的效率和速度。

在相关技术手段中，焊台平行摆放在工作台上，每个操作工人坐在工作台一旁，手持着与焊台连接的焊台手柄进行锡焊。

针对上述技术手段，由于多个焊台均摆放在工作台上，占用工作台的台面过多的空间，导致其他工作设备或零件没有足够的空间去摆放，且焊台的形状不规则，直接堆叠在另一焊台上不稳固，从而存在多个焊台占用空间过多，相互堆叠摆放不稳定的问题。

实用新型内容

为了改善多个焊台占用空间过多，焊台相互堆叠摆放不稳定的问题，本申请提供一种可叠装式焊台中控。

本申请提供的一种可叠装式焊台中控，采用如下的技术方案：

一种可叠装式焊台中控，包括焊台外壳和中控线路板，所述焊台外壳具有用于安装所述中控线路板的中空腔，所述焊台外壳具有定位平面以及与所述定位平面相对且平行的对位平面，所述定位平面上设置有定位凸台，所述对位平面上设置有用于容置所述定位凸台的对位槽，所述定位凸台滑移连接在所述对位槽内，所述定位凸台的侧壁凸出有限位凸台，所述对位槽的侧壁具有用于阻挡所述限位凸台的阻挡凸台；所述定位凸台位于所述对位槽，且所述限位凸台抵接所述阻挡凸台时，所述焊台外壳与另一可叠装式焊台中控的所述焊台外壳竖向正对堆叠。

通过采用上述技术方案，定位平面与对位平面相互抵接，使得焊台外壳之间能够相互堆叠，同时焊台外壳上的定位凸台放置在另一焊台外壳上的对位槽内，然后限位凸台抵接阻挡凸台，使得焊台外壳在脱离时被阻挡，从而保证焊台中控之间堆叠稳定且在竖直方向上堆叠整齐。

可选的，所述定位凸台和所述对位槽设置有多个，且所述限位凸台和阻挡凸台凸出的方向相反。

通过采用上述技术方案，多个定位凸台和对位槽的设置，能够保证焊台外壳之间堆叠稳定。

可选的，所述定位凸台设置在所述定位平面两侧边之内，所述对位槽两端侧壁设置在所述对位平面两侧边之内。

通过采用上述技术方案，定位凸台设置在定位平面之间，对位槽同样开设在对位平面之间，使得定位凸台在对位槽内时，定位凸台侧边受到对位槽的槽壁限制，避免定位凸台在直接从对位槽内滑出。

可选的，所述定位凸台从所述定位平面一侧边延伸至另一侧边，所述对位槽侧壁从所述对位平面一侧边延伸至另一侧边。

通过采用上述技术方案，对位槽贯穿对位平面，使得焊台外壳上的定位凸台能够通过对位槽调节，焊台中控堆叠之后，焊台外壳之间的距离。

可选的，所述定位凸台从所述定位平面一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边留有阻挡空间，所述对位槽从所述对位平面一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边形成阻挡块。

通过采用上述技术方案，在定位凸台在对位槽内滑移时，定位平面上空出的阻挡空间和对位平面上的阻挡块，使得定位凸台的顶部侧壁抵接对位槽的槽壁，从而使得焊台中控之间相互抵接。

可选的，所述焊台外壳的侧面为垂直于所述定位平面的第一扶手平面和第二扶手平面，所述第一扶手平面上设置有第一外壳把手，所述第二扶手平面上设置有第二外壳把手。

通过采用上述技术方案，焊台外壳两侧边设置的第一、第二外壳把手，使得在堆叠焊台外壳时，通过抓取第一、第二外壳把手能够便捷的实现焊台外壳之间的堆叠。

可选的，所述第一外壳把手的顶部具有对位块，所述第一外壳把手具有用于手提焊台的第一扶手腔，所述第二外壳把手具有用于手提焊台和容置另一个可叠装式焊台中控上所述对位块的第二扶手腔。

通过采用上述技术方案，第一扶手腔和第二扶手腔的设置使得搬运时有足够的附着点，同时对位块能够放置在另一焊台外壳的第二扶手腔内，使得焊台中控之间能够彼此相互连接。

可选的，所述定位凸台和所述对位槽设置有多个，且多个所述定位凸台之间平行，多个所述对位槽相互平行设置。

通过采用上述技术方案，焊台中控相互连接时，焊台外壳在横向的方向正对，能够保证多个焊台中控之间的整齐摆放以及美观。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.竖向的正对堆叠。定位凸台处在对位槽内时，限位凸台与阻挡凸台抵接，使其焊台外壳与另一可叠装式焊台中控的焊台外壳竖向正对堆叠，并且多个定位凸台的设置，保证在堆叠的过程中，限位凸台和阻挡凸台卡接得更加稳固。

2.横向的正对堆叠。对位块能够卡接在第二外壳扶手的第二扶手腔内，以实现焊台外壳之间的横向连接，并且在横向连接时，焊台外壳之间横向的正对摆放。

附图说明

图1是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的侧面剖视图；

图4是本申请实施例2一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；

图6是本申请实施例3一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图；

图7是本申请实施例3一种可叠装式焊台中控的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、焊台外壳；11、定位凸台；12、对位槽；121、卡接空间；13、限位凸台；14、阻挡凸台；15、阻挡空间；16、阻挡块；17、第一外壳把手；171、对位块；172、第一扶手腔；18、第二外壳把手；181、第二扶手腔；182、对位开口；19、中空腔；

2、定位平面；

3、对位平面；

4、第一扶手平面；

5、第二扶手平面。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可叠装式焊台中控。

实施例1

参照图1和图2，一种可叠装式焊台中控包括焊台外壳1和中控线路板，其中焊台外壳1中间开设有中空腔19，中控线路板安装在中空腔19内。焊台外壳1的上表面为定位平面2，下表面为对位平面3，定位平面2和对位平面3相互平行，同时焊台外壳1的两侧面为第一扶手平面4和第二扶手平面5，第一扶手平面4和第二扶手平面5相互平面，且第一扶手平面4和第二扶手平面5同时与定位平面2和对位平面3垂直。

参照图1和图2，第一扶手平面4上设置有与焊台外壳1一体成型的第一外壳把手17，且第一外壳把手17具有第一扶手腔172，第二扶手平面5上设置有与焊台外壳1一体成型的第二外壳把手18，且第二外壳把手18具有第二扶手腔181，使得在搬运焊台时能够双手伸入第一、第二扶手腔181以抬起焊台。此外，在第一外壳把手17的顶部设置有对位块171，并且第二扶手腔181与另一可叠装式焊台中控的对位块171相适配。在对位块171位于另一可叠装式焊台中控的第二扶手腔181时，焊台外壳1的定位平面2与另一可叠装式焊台中控的焊台外壳1上定位平面2处在同一平面，焊台外壳1的对位平面3与另一可叠装式焊台中控的焊台外壳1上对位平面3处在同一平面，且第一扶手平面4与另一可叠装式焊台中控的第二扶手平面5正对，从而实现焊台中控之间水平方向上的卡接并正对摆放。

参照图2和图3，定位平面2上一体成型有定位凸台11，对位平面3开设有对位槽12，当定位凸台11处在另一可叠装式焊台中控的对位槽12内时，第一扶手平面4与另一可叠装式焊台中控的第一扶手平面4处在同一平面，第二扶手平面5与另一可叠装式焊台中控的第二扶手平面5处在同一平面，且对位平面3与另一可叠装式焊台中控的定位平面2正对，从而实现焊台竖直方向上的卡接并正对摆放。在本实施例中，定位凸台11和对位槽12均设置有两个，且定位凸台11相互平行，对位槽12相互平行设置。

具体的，定位凸台11的侧壁上水平凸出有限位凸台13，对位槽12的侧壁上同样水平凸出有阻挡凸台14，阻挡凸台14表面与对位平面3在同一平面并在对位槽12内形成卡接空间121，并且限位凸台13和阻挡凸台14凸出的方向相反，此外,限位凸台13和阻挡凸台14凸出长度相同。在本实施例中，定位凸台11位于定位平面2两侧边之间，对位槽12同样位于对位平面3两侧边之间，通过第一外壳把手17和第二外壳把手18将焊台外壳1堆叠至另一可叠装式焊台中控的焊台外壳1上，当定位凸台11位于对位槽12内后，移动位于上方的焊台外壳1，以将位于下方焊台外壳1上的限位凸台13朝向另一焊台外壳1上卡接空间121的方向移动，使得在竖直方向上限位凸台13抵接阻挡凸台14，从而使得焊台与焊台之间在竖直方向上实现卡接并正对摆放。在竖直方向堆叠的同时，焊台与焊台之间通过焊台外壳1上第一外壳把手17和第二外壳把手18进行水平方向的卡接。

本申请实施例1一种可叠装式焊台中控的实施原理为：

多个焊台中控放置在工作台时，焊台外壳1在水平方向上，通过第一外壳把手17上的对位块171卡接在第二外壳把手18的第二扶手腔181内，实现焊台外壳1之间的水平连接，随后通过第一、第二外壳把手18将焊台外壳1堆叠至另一焊台外壳1上，使限位凸台13抵接另一焊台外壳1的阻挡凸台14，实现竖直方向的卡接堆叠。

实施例2

参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，定位凸台11从定位平面2一侧边延伸至另一侧边，对位槽12从对位平面3一侧边延伸至另一侧边，同时第二外壳把手18的两侧边开设有与第二扶手腔181连通的对位开口182。焊台外壳1堆叠至另一焊台外壳1上时，定位凸台11能够在另一焊台外壳1上的对位槽12内滑移，使得焊台外壳1之间相互正对，同时在定位凸台11滑移的过程中，对位块171能够通过对位开口182进入到第二扶手腔181内，以避免被第二外壳把手18的侧壁阻挡。

本申请实施例2一种可叠装式焊台中控的实施原理为：

多个焊台中控放置在工作台时，焊台外壳1在水平方向上，第一外壳把手17上的对位块171通过对位开口182进而第二扶手腔181，并卡接在第二外壳把手18的第二扶手腔181内，减少搬运焊台外壳1的过程，实现焊台外壳1之间的水平连接，随后通过第一、第二外壳把手18将焊台外壳1堆叠至另一焊台外壳1上，并且通过定位凸台11在另一焊台外壳1的对位槽12内滑移，使焊台外壳1两侧边对齐，同时堆叠起来的第二层焊台外壳1上，对位块171同样能够通过定位凸台11的滑移进入第二扶手腔181内，然后使限位凸台13抵接另一焊台外壳1的阻挡凸台14，实现竖直方向的卡接堆叠。

实施例3

参照图6和图7，与实施例2的不同之处在于，定位凸台11从定位平面2一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边留有阻挡空间15，对位槽12从对位平面3一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边形成阻挡块16，且阻挡块16一体成型在焊台外壳1的对位平面3上，使得定位凸台11在对位槽12内滑移时，定位凸台11的顶壁触碰到阻挡块16侧壁，以对焊台外壳1进行限位，使得焊台外壳1之间正对。

本申请实施例3一种可叠装式焊台中控的实施原理为：

多个焊台中控放置在工作台时，焊台外壳1在水平方向上，第一外壳把手17上的对位块171通过对位开口182进而第二扶手腔181，并卡接在第二外壳把手18的第二扶手腔181内，减少搬运焊台外壳1的过程，实现焊台外壳1之间的水平连接，随后通过第一、第二外壳把手18将焊台外壳1堆叠至另一焊台外壳1上，并且通过定位凸台11在另一焊台外壳1的对位槽12内滑移，直到阻挡块16抵接定位凸台11顶部，以实现焊台外壳1两侧边对齐，同时堆叠起来的第二层焊台外壳1上，对位块171同样能够通过定位凸台11的滑移进入第二扶手腔181内，然后使限位凸台13抵接另一焊台外壳1的阻挡凸台14，实现竖直方向的卡接堆叠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可叠装式焊台中控，其特征在于，包括焊台外壳（1）和中控线路板，所述焊台外壳（1）具有用于安装所述中控线路板的中空腔（19），所述焊台外壳（1）具有定位平面（2）以及与所述定位平面（2）相对且平行的对位平面（3），所述定位平面（2）上设置有定位凸台（11），所述对位平面（3）上设置有用于容置所述定位凸台（11）的对位槽（12），所述定位凸台（11）滑移连接在所述对位槽（12）内，所述定位凸台（11）的侧壁凸出有限位凸台（13），所述对位槽（12）的侧壁具有用于阻挡所述限位凸台（13）的阻挡凸台（14）；所述定位凸台（11）位于所述对位槽（12），且所述限位凸台（13）抵接所述阻挡凸台（14）时，所述焊台外壳（1）与另一可叠装式焊台中控的所述焊台外壳（1）竖向正对堆叠。

2.根据权利要求1所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）和所述对位槽（12）设置有多个，且多个所述定位凸台（11）之间平行，多个所述对位槽（12）相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）设置在所述定位平面（2）两侧边之内，所述对位槽（12）两端侧壁设置在所述对位平面（3）两侧边之内。

4.根据权利要求2所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）从所述定位平面（2）一侧边延伸至另一侧边，所述对位槽（12）侧壁从所述对位平面（3）一侧边延伸至另一侧边。

5.根据权利要求2所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述定位凸台（11）从所述定位平面（2）一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边留有阻挡空间（15），所述对位槽（12）从所述对位平面（3）一侧边向另一侧边延伸，并在另一侧边形成阻挡块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述焊台外壳（1）的侧面为垂直于所述定位平面（2）的第一扶手平面（4）和第二扶手平面（5），所述第一扶手平面（4）上设置有第一外壳把手（17），所述第二扶手平面（5）上设置有第二外壳把手（18）。

7.根据权利要求6所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述第一外壳把手（17）的顶部具有对位块（171），所述第一外壳把手（17）具有用于手提焊台的第一扶手腔（172），所述第二外壳把手（18）具有用于手提焊台和容置另一个可叠装式焊台中控上所述对位块（171）的第二扶手腔（181）。

8.根据权利要求7所述的一种可叠装式焊台中控，其特征在于，所述对位块（171）位于所述第二扶手腔（181）内时，所述焊台外壳（1）与另一可叠装式焊台中控的所述焊台外壳（1）横向正对。

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