CN219025909U - 一种水平浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制造技术领域，且公开了一种水平浇铸机，包括机身，所述机身的侧板表面固定安装有操作板，所述操作板的上表面固定安装有限位滑道，所述操作板的下表面设置有水平移动机构，所述机身的上表面设置有浇筑机构。传统浇铸机大多使用的是立弯式与弧形结晶器铸钢机，从电机将履带旋转并带着扣板移动支撑箱，当支撑箱到达履带最右侧时，扣板脱离并通过挂环将支撑箱向前推动，完成了浇铸过程中水平移动的目的，使得装置在水平运输时更具有平稳性，并且可以解决立式连铸设备总高度过高，基建工程量大，厂房或地坑的建设费用高的问题，在进行水平浇铸时更好对铸坯进行降温。

Description

一种水平浇铸机

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，具体为一种水平浇铸机。

背景技术

浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备，此种浇铸方式可参考专利号：201720552469.5，但只能生产特定的浇铸形状，并且需要配合坩埚倾倒装置使用，此种坩埚倾倒装置可参考专利号：201620167512.1，但使用操作过于复杂。

冶炼工厂用来连续定量浇铸使用的浇铸机，都是采用利用立式结构进行浇铸，因此存在连铸设备总高度过高，基建工程量大，厂房或地坑的建设费用高的问题，而且浇铸时需人工直接接触浇铸模板，存在操作人员被烫伤的问题，而且浇铸效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平浇铸机，具备浇铸过程中水平移动和自动进行浇铸操作等优点，解决了浇铸过程需要立式移动和无法自动进行浇铸操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述浇铸过程中水平移动目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平浇铸机，包括机身，所述机身的侧板表面固定安装有操作板，所述操作板的上表面固定安装有限位滑道，所述操作板的下表面设置有水平移动机构，所述机身的上表面设置有浇筑机构；

所述水平移动机构包括滚轮、支撑箱、锻造模板、扣板、履带、传动轮、电机和限位轮，所述限位滑道的内部表面活动安装有滚轮，所述滚轮的内侧活动连接在支撑箱的内部下表面，所述支撑箱的上表面固定安装有锻造模板，所述支撑箱的下表面活动连接有扣板，所述扣板的下表面固定安装在履带的表面，所述履带的内部表面活动连接在传动轮的表面，所述传动轮的中心处活动连接在电机的输出端，所述电机的后表面固定安装有限位轮。

优选的，所述浇筑机构包括支撑架、坩埚、推动环、液压杆、气缸和红外线感应器，所述机身的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端活动连接在坩埚的表面中心处，所述坩埚的下端表面活动连接有推动环，所述推动环的后表面固定连接在液压杆的前表面，所述液压杆的后表面固定连接在气缸的前端表面，所述红外线感应器固定安装在限位滑道的外侧表面。

优选的，所述操作板的上表面开设有与履带相对应的凹槽，且扣板为高于凹槽设置，所述支撑箱的下表面固定安装有与扣板相对应的凸起扣槽，使得扣板在移动的过程中可通过凸起扣槽移动支撑箱。

优选的，所述支撑箱的前后表面均固定安装有相对应的扣环和挂钩，使得支撑箱可水平移动并不断的向前端移动，所述履带的内部表面开设有与传动轮的表面相对应的传动凸块。

优选的，所述电机的输出端通过锥齿轮活动连接传动轮，所述电机的后表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的表面固定安装有限位轮，对传动凸块进行限位防止履带脱离传动轮。

优选的，所述坩埚的上端前表面固定安装有排液槽，更方便将坩埚内部的液体通过排液槽倒入铸造模板内，所述气缸的后表面通过转轴固定连接在机身的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平浇铸机，具备以下有益效果：

1、传统浇铸机大多使用的是立弯式与弧形结晶器铸钢机，本实用新型的设计通过在机身的内部安装了水平移动机构和浇筑机构，从电机将履带旋转并带着扣板移动支撑箱，当支撑箱到达履带最右侧时，扣板脱离通过挂环将支撑箱向前推动，完成了浇铸过程中水平移动的目的，使得装置在水平运输时更具有平稳性，并且可以解决立式连铸设备总高度过高，基建工程量大，厂房或地坑的建设费用高的问题，在进行水平浇铸时更好对铸坯进行降温。

2、该水平浇铸机，只需支撑箱阻挡红外线，气缸将液压杆伸长推动推动环，在支撑架的杠杆作用下将坩埚内部的液体通过排液槽进入锻造模板内，当红外线感应器再次接到红外线时，气缸将液压杆回收将坩埚拉回水平位置，完成自动进行浇铸操作，无需人工直接接触浇铸模板，可以有效避免操作人员被烫伤的问题，并且可自动运行无需人工操作，实现浇铸的半自动化。

附图说明

图1为本实用新型机身的立体结构示意图；

图2为本实用新型机身的侧剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型水平移动机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型浇筑机构的立体结构示意图。

图中：1、机身；2、操作板；3、限位滑道；4、水平移动机构；401、滚轮；402、支撑箱；403、锻造模板；404、扣板；405、履带；406、传动轮；407、电机；408、限位轮；5、浇筑机构；501、支撑架；502、坩埚；503、推动环；504、液压杆；505、气缸；506、红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种水平浇铸机，包括机身1，机身1的侧板表面固定安装有操作板2，操作板2的上表面开设有与履带405相对应的凹槽，且扣板404为高于凹槽设置，操作板2的上表面固定安装有限位滑道3，操作板2的下表面设置有水平移动机构4，机身1的上表面设置有浇筑机构5，水平移动机构4包括滚轮401、支撑箱402、锻造模板403、扣板404、履带405、传动轮406、电机407和限位轮408，限位滑道3的内部表面活动安装有滚轮401，滚轮401的内侧活动连接在支撑箱402的内部下表面，支撑箱402的下表面固定安装有与扣板404相对应的凸起扣槽，支撑箱402的前后表面均固定安装有相对应的扣环和挂钩，支撑箱402的上表面固定安装有锻造模板403，支撑箱402的下表面活动连接有扣板404，扣板404的下表面固定安装在履带405的表面，履带405的内部表面开设有与传动轮406的表面相对应的传动凸块，履带405的内部表面活动连接在传动轮406的表面，传动轮406的中心处活动连接在电机407的输出端，电机407的输出端通过锥齿轮活动连接传动轮406，电机407的后表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的表面固定安装有限位轮408，电机407的后表面固定安装有限位轮408。

根据上述技术方案，电机407的输出端带着传动轮406移动，传动轮406通过卡住传动凸块将履带405顺时针旋转带着扣板404移动，扣板404带着支撑箱402通过滚轮401在限位滑道3内移动，支撑箱402到达履带405最右侧时，扣板404脱离支撑箱402通过挂环将前方支撑箱402向前推动。

具体的，浇筑机构5包括支撑架501、坩埚502、推动环503、液压杆504、气缸505和红外线感应器506，机身1的上表面固定连接有支撑架501，支撑架501的上端活动连接在坩埚502的表面中心处，坩埚502的上端前表面固定安装有排液槽，坩埚502的下端表面活动连接有推动环503，推动环503的后表面固定连接在液压杆504的前表面，液压杆504的后表面固定连接在气缸505的前端表面，气缸505的后表面通过转轴固定连接在机身1的上表面，红外线感应器506固定安装在限位滑道3的外侧表面。

根据上述方案，支撑箱402会阻挡红外线感应器506发射的红外线，启动气缸505将液压杆504伸长推动推动环503，在支撑架501的杠杆作用下将坩埚502内部的液体通过排液槽进入锻造模板403内，当红外线感应器506再次接到红外线时，气缸505将液压杆504回收将坩埚502拉回水平位置。

工作原理：在需要水平浇铸机时，将机身1固定安装在地面上，接着将操作板2固定，随后将锻造模板403固定安装在支撑箱402的上表面，此时先将第一个支撑箱402通过滚轮401放置在限位滑道3内，接着将其向前推动，将第二个支撑箱402通过挂环挂在第一个支撑箱402的挂环上，以此类推，将第一个支撑箱402通过滚轮401，移动到接近扣板404的位置，此时便可启动电机407，电机407的输出端通过锥齿轮啮合带着传动轮406进行移动，传动轮406通过卡住传动凸块将履带405顺时针旋转，此时限位轮408对传动凸块进行限位，防止履带405脱离传动轮406，在履带405顺时针旋转移动的同时会带着扣板404进行移动，此时扣板404会卡住凸起扣槽内，将支撑箱402通过滚轮401在限位滑道3内移动，在移动的过程中后续的扣板404会扣到后续的支撑箱402，在到达履带405最右侧时，扣板404脱离支撑箱402后续的支撑箱402会通过挂环将前方的支撑箱402接着向前推动，当支撑箱402移动到限位滑道3的红外线感应器506处时，支撑箱402会阻挡红外线感应器506发射的红外线，使得红外线感应器506接收不到传输过来的红外线，此时红外线感应器506通过信号启动气缸505，气缸505将液压杆504快速伸长使得液压杆504推动推动环503，推动环503会将坩埚502的后端向上抬起，在支撑架501的杠杆作用下将坩埚502的前端向下移动，将坩埚502内部的液体通过排液槽进入锻造模板403内，当支撑箱402向前移动，红外线感应器506再次接到红外线时，气缸505将液压杆504回收将坩埚502拉回水平位置，便完成浇铸的过程，后续只需将支撑架502运动到相应的降温机构内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水平浇铸机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的侧板表面固定安装有操作板(2)，所述操作板(2)的上表面固定安装有限位滑道(3)，所述操作板(2)的下表面设置有水平移动机构(4)，所述机身(1)的上表面设置有浇筑机构(5)；

所述水平移动机构(4)包括滚轮(401)、支撑箱(402)、锻造模板(403)、扣板(404)、履带(405)、传动轮(406)、电机(407)和限位轮(408)，所述限位滑道(3)的内部表面活动安装有滚轮(401)，所述滚轮(401)的内侧活动连接在支撑箱(402)的内部下表面，所述支撑箱(402)的上表面固定安装有锻造模板(403)，所述支撑箱(402)的下表面活动连接有扣板(404)，所述扣板(404)的下表面固定安装在履带(405)的表面，所述履带(405)的内部表面活动连接在传动轮(406)的表面，所述传动轮(406)的中心处活动连接在电机(407)的输出端，所述电机(407)的后表面固定安装有限位轮(408)。

2.根据权利要求1所述的一种水平浇铸机，其特征在于：所述浇筑机构(5)包括支撑架(501)、坩埚(502)、推动环(503)、液压杆(504)、气缸(505)和红外线感应器(506)，所述机身(1)的上表面固定连接有支撑架(501)，所述支撑架(501)的上端活动连接在坩埚(502)的表面中心处，所述坩埚(502)的下端表面活动连接有推动环(503)，所述推动环(503)的后表面固定连接在液压杆(504)的前表面，所述液压杆(504)的后表面固定连接在气缸(505)的前端表面，所述红外线感应器(506)固定安装在限位滑道(3)的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种水平浇铸机，其特征在于：所述操作板(2)的上表面开设有与履带(405)相对应的凹槽，且扣板(404)为高于凹槽设置，所述支撑箱(402)的下表面固定安装有与扣板(404)相对应的凸起扣槽。

4.根据权利要求1所述的一种水平浇铸机，其特征在于：所述支撑箱(402)的前后表面均固定安装有相对应的扣环和挂钩，所述履带(405)的内部表面开设有与传动轮(406)的表面相对应的传动凸块。

5.根据权利要求1所述的一种水平浇铸机，其特征在于：所述电机(407)的输出端通过锥齿轮活动连接传动轮(406)，所述电机(407)的后表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的表面固定安装有限位轮(408)。

6.根据权利要求2所述的一种水平浇铸机，其特征在于：所述坩埚(502)的上端前表面固定安装有排液槽，所述气缸(505)的后表面通过转轴固定连接在机身(1)的上表面。

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