CN219025853U - 一种贮架浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种贮架浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，包括主浇道、直浇道、贮架和底部浇道，直浇道与主浇口连接，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。主浇道包括主环形浇道和主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接。本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。

Description

一种贮架浇铸模具

技术领域

本申请涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种贮架浇铸模具。

背景技术

航空航天的飞速发展对于结构的要求越来越高，轻量化、整体化、精细化、低成本、高精密、高性能等特点非常明显；尤其是大型复杂薄壁铝合金整体铸造结构逐步取代了传统的铆接结构、螺接结构而成为主流趋势，但是采用现有的浇铸模具进行砂型铸造、金属型铸造、高压铸造均无法完成部分异常复杂的薄壁镂空整体构件，且具有加工成本高、周期长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贮架浇铸模具，具有保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量，解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贮架浇铸模具，包括：

主浇道；

直浇道，直浇道与主浇口连接；

贮架，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接；

底部浇道，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主浇道包括：

主环形浇道；

主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接；

主浇口，主浇口设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道上，主浇口与主纵横浇道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贮架包括：

前端框；

圆柱壳，前端框设于圆柱壳一端，并与圆柱壳连接；

镂空槽，镂空槽设有多个，并设于圆柱壳侧壁，镂空槽呈U形、方形或梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贮架包括单储物架和组合储物架，单储物架设有多个，并呈环形分布于圆柱壳外壁，单储物架与圆柱壳外壁连接；组合储物架设于圆柱壳外侧，并与圆柱壳连接；

作为本实用新型再进一步的方案：所述单储物架包括：

支撑侧板，支撑侧板与圆柱壳外壁连接；

侧板加强筋，侧板加强筋设于支撑侧板之间，并与支撑侧板连接；

安装座，安装座设于支撑侧板之间，并分别与支撑侧板、圆柱壳连接；

减轻槽，减轻槽设于支撑侧板上，减轻槽呈U形、方形或梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述组合储物架包括：

后端支撑底板，后端支撑底板与圆柱壳侧壁连接；

后端支撑侧板，后端支撑侧板设于后端支撑底板一侧，并分别与后端支撑底板、后端支撑侧板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部浇道包括：

底部环形浇道；

底部纵横浇道，底部纵横浇道交错地设于底部环形浇道上，并与底部环形浇道连接；直浇道与底部纵横浇道连接；

底部浇口，底部浇口设有多个，并均匀地连接于底部环形浇道上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱壳的壁厚为3～5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的立体图。

图3为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的侧视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的贮架的结构示意图。

图中标识：

1、主浇道；2、直浇道；3、贮架；4、底部浇道；

11、主环形浇道；12、主纵横浇道；13、主浇口；

31、前端框；32、圆柱壳；33、镂空槽；34、单储物架；35、组合储物架；

341、支撑侧板；342、安装座；343、减轻槽；344、侧板加强筋；

351、后端支撑底板；352、后端支撑侧板；

41、底部环形浇道；42、底部纵横浇道；43、底部浇口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～5，本申请实施例提供一种薄壁镂空铝合金贮架浇铸模具，包括：

主浇道1；

直浇道2，直浇道2与主浇口13固定连接；直浇道2的作用如下：从主浇口13引导金属向下，进入主纵横浇道12或直接导入型腔，提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔；

贮架3，主浇道1设于贮架3一侧，并与贮架3固定连接；

底部浇道4，直浇道2设于主浇道1与底部浇道4之间，并分别与主浇道1、底部浇道4固定连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，主浇道1包括：

主环形浇道11；

主纵横浇道12，主纵横浇道12设有多个，并交错分布于主环形浇道11上，主纵横浇道12端部与主环形浇道11固定连接，底部与贮架3固定连接；直浇道2与主纵横浇道12固定连接；

主浇口13，主浇口13设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道12上，主浇口13与主纵横浇道12固定连接；主浇口13可用来承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注。

本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架3的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。

本实用新型中一个较佳的实施例，贮架3包括：

前端框31；

圆柱壳32，前端框31设于圆柱壳32一端，并与圆柱壳32固定连接；其中，圆柱壳32的壁厚为3～5mm；

镂空槽33，镂空槽33设有多个，并设于圆柱壳32侧壁，镂空槽33呈U形、方形或梯形。

本实用新型中一个较佳的实施例，贮架3包括单储物架34和组合储物架35，单储物架34设有多个，并呈环形分布于圆柱壳32外壁，单储物架34与圆柱壳32外壁固定连接；组合储物架35设于圆柱壳32外侧，并与圆柱壳32固定连接；

本实用新型中一个较佳的实施例，单储物架34包括：

支撑侧板341，支撑侧板341与圆柱壳32外壁固定连接；

侧板加强筋344，侧板加强筋344设于支撑侧板341之间，并与支撑侧板341固定连接；

安装座342，安装座342设于支撑侧板341之间，并分别与支撑侧板341、圆柱壳32固定连接；

减轻槽343，减轻槽343设于支撑侧板341上，减轻槽343呈U形、方形或梯形。

本实用新型中一个较佳的实施例，组合储物架35包括：

后端支撑底板351，后端支撑底板351与圆柱壳32侧壁固定连接；

后端支撑侧板352，后端支撑侧板352设于后端支撑底板351一侧，并分别与后端支撑底板351、后端支撑侧板352固定连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，底部浇道4包括：

底部环形浇道41；

底部纵横浇道42，底部纵横浇道42交错地设于底部环形浇道41上，并与底部环形浇道41固定连接；直浇道2与底部纵横浇道42固定连接；

底部浇口43，底部浇口43设有多个，并均匀地固定连接于底部环形浇道41上。

本申请模具的工作过程如下：金属液从主浇道1的主浇口13进入，主浇口13内的金属液流到主环形浇道11和主纵横浇道12上，主纵横浇道12上的金属液流到直浇道2，金属液再由直浇道2送至底部环形浇道41和底部纵横浇道42，主环形浇道11和主纵横浇道12上的金属液流经贮架3，金属液冷却后在贮架3上成型，形成产品铸件。

本申请薄壁镂空铝合金贮架3浇铸模具的熔炼浇注方法，包括如下步骤：

1、合金熔炼：

在温度为680～700℃的条件下熔融纯铝、铝～硅中间合金、纯铜和纯锰，再加入覆盖剂，熔融完全后加入纯镁升温至700～720℃，再分次加入精炼除气剂，精炼3～10分钟，得到铝合金液；

2、型壳焙烧：

将待浇注的陶瓷型壳在温度为1050～1100℃的条件下焙烧30～40分钟，再冷却至800～1000℃备用；

3、浇注成型：

将步骤1所得的铝合金液降温至620～670℃后浇入步骤2处理后的陶瓷型壳内，得到预铸件；

4、冷却脱模：

将步骤3所得的预铸件冷却至室温后脱除陶瓷型壳，即得成品铝合金铸件。

进一步地，所述纯铝、铝～硅中间合金、纯铜、纯锰的质量比为100:0.4～5:0.1～0.5:0.05～1。

进一步地，所述纯镁与纯铝的质量比为0.2～5:100。

进一步地，所述覆盖剂与纯铝的质量比为1～2:100。

进一步地，所述覆盖剂为氯化钾和氯化钠的混合物，氯化钾与氯化钠的质量比为1:1。

进一步地，所述精炼除气剂与纯铝的质量比为0.5～0.7:100。

进一步地，所述精炼除气剂为六氯乙烷与氟硅酸钠的混合物，六氯乙烷与氟硅酸钠的质量比为1:1。

进一步地，在所述步骤1中，精炼除气剂分为3～5次加入，每次加入的时间间隔为1～2分钟。

本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架3的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种贮架浇铸模具，其特征在于，包括：

主浇道；

直浇道，直浇道与主浇口连接；

贮架，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接；

底部浇道，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。

2.根据权利要求1所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述主浇道包括：

主环形浇道；

主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接；

主浇口，主浇口设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道上，主浇口与主纵横浇道连接。

3.根据权利要求1所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述贮架包括：

前端框；

圆柱壳，前端框设于圆柱壳一端，并与圆柱壳连接；

镂空槽，镂空槽设有多个，并设于圆柱壳侧壁，镂空槽呈U形、方形或梯形。

4.根据权利要求3所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述贮架包括单储物架和组合储物架，单储物架设有多个，并呈环形分布于圆柱壳外壁，单储物架与圆柱壳外壁连接；组合储物架设于圆柱壳外侧，并与圆柱壳连接。

5.根据权利要求4所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述单储物架包括：

支撑侧板，支撑侧板与圆柱壳外壁连接；

侧板加强筋，侧板加强筋设于支撑侧板之间，并与支撑侧板连接；

安装座，安装座设于支撑侧板之间，并分别与支撑侧板、圆柱壳连接；

减轻槽，减轻槽设于支撑侧板上，减轻槽呈U形、方形或梯形。

6.根据权利要求4所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述组合储物架包括：

后端支撑底板，后端支撑底板与圆柱壳侧壁连接；

后端支撑侧板，后端支撑侧板设于后端支撑底板一侧，并分别与后端支撑底板、后端支撑侧板连接。

7.根据权利要求1所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述底部浇道包括：

底部环形浇道；

底部纵横浇道，底部纵横浇道交错地设于底部环形浇道上，并与底部环形浇道连接；直浇道与底部纵横浇道连接；

底部浇口，底部浇口设有多个，并均匀地连接于底部环形浇道上。

8.根据权利要求3所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述圆柱壳的壁厚为3～5mm。

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