CN219025830U - 铝板铆焊凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板铆焊凸模，属于凸模技术领域。铝板铆焊凸模，包括铝板铆焊凸凹模，所述铝板铆焊凸凹模的内部固定连接有压机上滑块，所述铝板铆焊凸凹模的底部安装有底部座，第二种安装方法：所述铝板铆焊凸凹模的顶部活动连接有连接座，本实用新型通过铝板铆焊凸凹模内部固定和开设的结构不同，从而方便工作人员根据不同大小进行及时更换使用，避免由于工作人员不方便根据不同压机选择不同凸凹模，影响工作人员的正常的安装效果和通过铝板铆焊凸凹模开设的槽的位置不同，从而方便工作人员可根据不同标准铆钉选择不同尺寸的凸凹模，保证铆焊精度和牢固性，从而降低成本支出。

Description

铝板铆焊凸模

技术领域

本实用新型涉及凸模技术领域，尤其涉及铝板铆焊凸模。

背景技术

目前汽车轻量化是汽车生产的趋势，在轻量化过程中铝板的使用是最简单直接的方式，在铝板连接方式中，传统焊接技术有一定的局限性，铆焊是代替部分焊接技术方法，铝板铆焊需要通过压力将铁质铆钉和铝板压紧镶嵌在一起，铆焊工作中保证铝板之间的焊接强度和铁钉与铝板之间的牢固。

实际使用者进行使用的时候，需要不同压机选择不同凸凹模，导致使用的时候无法保证固定安装牢靠和不方便根据不同标准铆钉选择不同尺寸的凸凹模，从而导致影响工作人员进行铆焊的精度和牢固性。

因此，针对该问题，本实用新型出了铝板铆焊凸模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的铝板铆焊凸模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝板铆焊凸模，包括铝板铆焊凸凹模，所述铝板铆焊凸凹模的内部固定连接有压机上滑块，所述铝板铆焊凸凹模的底部安装有底部座，第二种安装方法：所述铝板铆焊凸凹模的顶部活动连接有连接座，第三种安装方法:所述铝板铆焊凸凹模的内部固定连接有安装座。

优选地，所述压机上滑块的内部固定连接有固定滑块，所述铝板铆焊凸凹模的底部安装有下部座。

优选地，所述铝板铆焊凸凹模的内部竖向贯穿开设有螺钉槽，所述铝板铆焊凸凹模的中部贯穿开设有直线槽。

优选地，所述铝板铆焊凸凹模的内部安装有上滑槽，所述铝板铆焊凸凹模侧面贯穿开设有底部槽。

优选地，所述铝板铆焊凸凹模的内部贯穿开设有螺钉孔，所述铝板铆焊凸凹模的正面贯穿开设有侧面槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝板铆焊凸模，具备以下有益效果：

1、该铝板铆焊凸模，通过铝板铆焊凸凹模内部固定和开设的结构不同，从而方便工作人员根据不同大小进行及时更换使用，避免由于工作人员不方便根据不同压机选择不同凸凹模，影响工作人员的正常的安装效果。

2、该铝板铆焊凸模，通过铝板铆焊凸凹模开设的槽的位置不同，从而方便工作人员可根据不同标准铆钉选择不同尺寸的凸凹模，保证铆焊精度和牢固性，从而降低成本支出。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第一种结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第二种结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第三种结构示意图；

图4为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第四种结构示意图；

图5为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第五种结构示意图；

图6为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第六种结构示意图；

图7为本实用新型提出的铝板铆焊凸模的第七种结构示意图。

图中：1、铝板铆焊凸凹模；2、压机上滑块；3、底部座；4、连接座；5、安装座；6、固定滑块；7、下部座；8、螺钉槽；9、直线槽；10、上滑槽；11、底部槽；12、螺钉孔；13、侧面槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图7，铝板铆焊凸模，包括铝板铆焊凸凹模1，其特征在于，铝板铆焊凸凹模1的内部固定连接有压机上滑块2，铝板铆焊凸凹模1的底部安装有底部座3，第二种安装方法：铝板铆焊凸凹模1的顶部活动连接有连接座4，第三种安装方法:铝板铆焊凸凹模1的内部固定连接有安装座5。

本实用新型中，根据不同压机选择对应的铝板铆焊凸凹模1，工作人员根据连接座4和安装座5的不同，从而方便工作人员进行不同的加工安装使用，方便工作人员根据不同螺钉选择不同的槽的形状，在铝板上根据螺钉尺寸加工相应的孔，将螺钉细头插入铝板中，将螺钉杆方向插入过孔中，将铆钉头对准孔位，启动压机将螺钉压入铝板内，待压机达到指定压力，铝板完全镶嵌到槽内，抬起铝板铆焊凸凹模1，取下铆焊件，工作结束，通过孔的四周采用凸台形结构，凸台形状的角度符合铆焊定凹槽形状，保证铝板可以精准的镶嵌于铆钉凹槽内。铆焊凸凹模固定方式采用底面螺纹固定、侧面凹槽螺钉固定和侧面钉孔固定三种方式。

参照图4，压机上滑块2的内部固定连接有固定滑块6，铝板铆焊凸凹模1的底部安装有下部座7。

本实用新型中，通过固定滑块6和下部座7配合使用，从而方便工作人员进行第四种安装方法，从而方便工作人员进行使用。

参照图5，铝板铆焊凸凹模1的内部竖向贯穿开设有螺钉槽8，铝板铆焊凸凹模1的中部贯穿开设有直线槽9。

本实用新型中，通过螺钉槽8和直线槽9之间的配合使用，便于工作人员进行第五种安装方法，从而方便工作人员进行使用。

参照图6，铝板铆焊凸凹模1的内部安装有上滑槽10，铝板铆焊凸凹模1侧面贯穿开设有底部槽11。

本实用新型中，通过上滑槽10和底部槽11之间的配合使用，从而方便工作人员进行第六种安装方法，从而方便工作人员进行使用。

参照图7，铝板铆焊凸凹模1的内部贯穿开设有螺钉孔12，铝板铆焊凸凹模1的正面贯穿开设有侧面槽13。

本实用新型中，通过螺钉孔12和侧面槽13之间的配合使用，从而方便工作人员进行第七种安装方法，从而方便工作人员进行使用，从而方便工作人员进行通过多种方法进行安装和固定使用，从而方便工作人员进行加工使用，避免由于加工不方便，耽误工作人员的正常使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝板铆焊凸模，包括铝板铆焊凸凹模(1)，其特征在于，所述铝板铆焊凸凹模(1)的内部固定连接有压机上滑块(2)，所述铝板铆焊凸凹模(1)的底部安装有底部座(3)，第二种安装方法：所述铝板铆焊凸凹模(1)的顶部活动连接有连接座(4)，第三种安装方法:所述铝板铆焊凸凹模(1)的内部固定连接有安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的铝板铆焊凸模，其特征在于，所述压机上滑块(2)的内部固定连接有固定滑块(6)，所述铝板铆焊凸凹模(1)的底部安装有下部座(7)。

3.根据权利要求1所述的铝板铆焊凸模，其特征在于，所述铝板铆焊凸凹模(1)的内部竖向贯穿开设有螺钉槽(8)，所述铝板铆焊凸凹模(1)的中部贯穿开设有直线槽(9)。

4.根据权利要求1所述的铝板铆焊凸模，其特征在于，所述铝板铆焊凸凹模(1)的内部安装有上滑槽(10)，所述铝板铆焊凸凹模(1)侧面贯穿开设有底部槽(11)。

5.根据权利要求1所述的铝板铆焊凸模，其特征在于，所述铝板铆焊凸凹模(1)的内部贯穿开设有螺钉孔(12)，所述铝板铆焊凸凹模(1)的正面贯穿开设有侧面槽(13)。

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