CN219024317U - 一种冷凝液制碱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝液制碱装置，涉及制碱技术领域，包括基座构件和碳化部件，所述基座构件的一端上方设置有混合组件，且所述混合组件的输出端套接有氨化套件；本实用新型主要是利用混合组件与氨化套件的相互配合下，将淡盐水进行合理高效的生产，并且配合上碳化部件与煅烧机构的加热工艺，起到了把精盐水生产过程与淡液蒸馏过程进行结合，可简化现有氨碱法纯碱工艺中淡液蒸馏工艺，利用蒸氨冷凝液直接溶解原盐后制成合格淡氨盐水，进一步吸收氨气后制成合格的氨盐水供纯碱生产使用，这样不仅简化生产流程，还可大大降低现有蒸汽消耗，实现纯碱成本的大幅下降，可实现生产能耗的进一步降低，具有良好的经济效益。

Description

一种冷凝液制碱装置

技术领域

本实用新型涉及制碱技术领域，尤其涉及一种冷凝液制碱装置。

背景技术

制碱法是以食盐、氨、二氧化碳作为原料，利用这些原料之间在一定条件下发生的化学反应生成纯碱的办法，其中最有代表性的有氨碱法和联合制碱法。

现有的制碱装置在使用时，在母液蒸馏、煅烧碳酸氢钠过程中需要对蒸氨气体、炉气进行冷却，在冷却过程中会产生大量含氨液体，该部分液体经收集后，进入淡液蒸馏塔后利用蒸汽蒸出后经精盐水吸收氨气后回收利用，然而上述技术中，需要对氨气冷凝液通过低压蒸汽加热蒸出后才能回收利用，蒸出氨气后的液体，也需要进一步降低温度后使用，过程需要消耗大量的蒸汽，过程繁琐，因此，本实用新型提出一种冷凝液制碱装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种冷凝液制碱装置，该冷凝液制碱装置主要是利用混合组件与氨化套件的相互配合下，将淡盐水进行合理高效的生产，并且配合上碳化部件与煅烧机构的加热工艺，起到了把精盐水生产过程与淡液蒸馏过程进行结合，可简化现有氨碱法纯碱工艺中淡液蒸馏工艺，利用蒸氨冷凝液直接溶解原盐后制成合格淡氨盐水，进一步吸收氨气后制成合格的氨盐水供纯碱生产使用，这样不仅简化生产流程，还可大大降低现有蒸汽消耗，实现纯碱成本的大幅下降，可实现生产能耗的进一步降低，具有良好的经济效益。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冷凝液制碱装置，包括基座构件和碳化部件，所述基座构件的一端上方设置有混合组件，且所述混合组件的输出端套接有氨化套件，所述氨化套件的输出端螺栓套接有碳化部件，且所述碳化部件的输出端套接有煅烧机构；

所述碳化部件包括碳化罐、顶座、第二电机、搅拌杆、底套管、第二输气泵、进料口、分气基座和出气口，所述碳化罐连接有氨化套件的输出端，所述碳化罐的顶侧设置有顶座，且所述顶座的下方设置有连接第二电机输出端的搅拌杆，所述碳化罐的两侧底部设置有底套管，且所述底套管的一端连接有安装进料口的第二输气泵，所述底套管的另一端连接有分气基座，且所述分气基座的顶侧设置有出气口。

作为一种进一步的技术方案，所述出气口呈多孔状构造，所述顶座与第二电机和搅拌杆的中轴线处于同一直线上，所述进料口与分气基座的中轴线处于同一直线上。

作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括底框座和平行支托，所述底框座的顶侧设置有多组平行分布的平行支托。

作为一种进一步的技术方案，所述混合组件包括混合罐、分阀套、第一液泵、进液口、顶板、第一电机、第一轴、弧条棒和连管，所述混合罐设置在所述平行支托的一端上方，所述混合罐的一侧通过分阀套连接有第一液泵的输出端，且所述第一液泵的输入端连接有进液口，所述混合罐的顶侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有连接第一电机输出端的第一轴，所述第一轴的外侧设置有弧条棒，所述混合罐的输出端连接有连管。

作为一种进一步的技术方案，所述氨化套件包括进液管、第一氨化罐、顶盖、第一气泵、进气口、分气座、入气管、暂存罐和第二氨化罐，所述第一氨化罐通过进液管连接有连管的输出端，所述第一氨化罐的顶侧设置有顶盖，且所述顶盖的顶侧设置有安装进气口的第一气泵，所述第一气泵的输入端贯穿所述顶盖连接有分气座，且所述分气座的下方设置有入气管，所述第一氨化罐的输出端连接有暂存罐，且所述暂存罐的输出端连接有第二氨化罐。

作为一种进一步的技术方案，所述煅烧机构包括出液管、炉体、加热棒、承载池、托底片、连架、吊装座和隔膜排水管，所述炉体通过出液管与碳化罐的输出端连接，所述炉体的内边侧设置有多组平行分布的加热棒，所述出液管贯穿炉体连接承载池，所述承载池的内底侧设置有托底片，且所述托底片的顶侧设置有安装吊装座的连架，所述承载池的输出端贯穿所述炉体连接有隔膜排水管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用混合组件与氨化套件的相互配合下，将淡盐水进行合理高效的生产，并且配合上碳化部件与煅烧机构的加热工艺，起到了把精盐水生产过程与淡液蒸馏过程进行结合，可简化现有氨碱法纯碱工艺中淡液蒸馏工艺，利用蒸氨冷凝液直接溶解原盐后制成合格淡氨盐水，进一步吸收氨气后制成合格的氨盐水供纯碱生产使用，这样不仅简化生产流程，还可大大降低现有蒸汽消耗，实现纯碱成本的大幅下降，可实现生产能耗的进一步降低，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的混合组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的氨化套件立体结构示意图；

图5为本实用新型的碳化部件立体结构示意图；

图6为本实用新型的煅烧机构立体结构示意图。

其中：1、基座构件；101、底框座；102、平行支托；2、混合组件；201、混合罐；202、分阀套；203、第一液泵；204、进液口；205、顶板；206、第一电机；207、第一轴；208、弧条棒；209、连管；3、氨化套件；301、进液管；302、第一氨化罐；303、顶盖；304、第一气泵；305、进气口；306、分气座；307、入气管；308、暂存罐；309、第二氨化罐；4、碳化部件；401、碳化罐；402、顶座；403、第二电机；404、搅拌杆；405、底套管；406、第二输气泵；407、进料口；408、分气基座；409、出气口；5、煅烧机构；501、出液管；502、炉体；503、加热棒；504、承载池；505、托底片；506、连架；507、吊装座；508、隔膜排水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出了一种冷凝液制碱装置，包括基座构件1和碳化部件4，基座构件1的一端上方设置有混合组件2，且混合组件2的输出端套接有氨化套件3，氨化套件3的输出端螺栓套接有碳化部件4，且碳化部件4的输出端套接有煅烧机构5；

碳化部件4包括碳化罐401、顶座402、第二电机403、搅拌杆404、底套管405、第二输气泵406、进料口407、分气基座408和出气口409，碳化罐401连接有氨化套件3的输出端，碳化罐401的顶侧设置有顶座402，且顶座402的下方设置有连接第二电机403输出端的搅拌杆404，碳化罐401的两侧底部设置有底套管405，且底套管405的一端连接有安装进料口407的第二输气泵406，底套管405的另一端连接有分气基座408，且分气基座408的顶侧设置有出气口409。

出气口409呈多孔状构造，顶座402与第二电机403和搅拌杆404的中轴线处于同一直线上，进料口407与分气基座408的中轴线处于同一直线上。

本实施例中，在第二氨化罐309氨化反应完成后，通过第二氨化罐309输出端进入碳化罐401之中，接着启动第二输气泵406输出动力带动第二输气泵406输出端进行运行，使得第二输气泵406输出端带动进料口407将二氧化碳输入，这样二氧化碳通过第二输气泵406的输入端运行到分气基座408，并通过分气基座408利用出气口409输出二氧化碳，接着启动第二电机403输出动力带动第二电机403输出端进行运行，使得第二电机403输出端带动搅拌杆404对于碳化罐401之中的溶液进行搅拌和碳化的充分反应作用。

基座构件1包括底框座101和平行支托102，底框座101的顶侧设置有多组平行分布的平行支托102。

本实施例中，通过利用底框座101将设备放置在加工地点，由于底框座101重心较低，因此提升了稳定性，并在底框座101的顶侧螺栓连接上多组平行分布的平行支托102，将混合组件2和氨化套件3、碳化部件4进行依次连接上。

混合组件2包括混合罐201、分阀套202、第一液泵203、进液口204、顶板205、第一电机206、第一轴207、弧条棒208和连管209，混合罐201设置在平行支托102的一端上方，混合罐201的一侧通过分阀套202连接有第一液泵203的输出端，且第一液泵203的输入端连接有进液口204，混合罐201的顶侧设置有顶板205，顶板205的下方设置有连接第一电机206输出端的第一轴207，第一轴207的外侧设置有弧条棒208，混合罐201的输出端连接有连管209。

本实施例中，通过利用进液口204将原料溶液通过第一液泵203的输出动力的驱动下，使得第一液泵203带动进液口204将原料溶液利用分阀套202输入到混合罐201之中，接着启动第一电机206输出动力带动第一电机206输出端进行运行，使得第一电机206输出端带动第一轴207进行转动，使得第一轴207带动弧条棒208进行转动，这样在弧条棒208的转动下将混合罐201之中的原料进行充分的混合以形成高品质的原料液。

氨化套件3包括进液管301、第一氨化罐302、顶盖303、第一气泵304、进气口305、分气座306、入气管307、暂存罐308和第二氨化罐309，第一氨化罐302通过进液管301连接有连管209的输出端，第一氨化罐302的顶侧设置有顶盖303，且顶盖303的顶侧设置有安装进气口305的第一气泵304，第一气泵304的输入端贯穿顶盖303连接有分气座306，且分气座306的下方设置有入气管307，第一氨化罐302的输出端连接有暂存罐308，且暂存罐308的输出端连接有第二氨化罐309。

本实施例中，这样使得原料液通过连管209输出到进液管301在通过进液管301输入到第一氨化罐302之中，接着通过启动顶盖303上方的第一气泵304输出动力带动氨气通过第一气泵304进行运行，这样氨气通过第一气泵304的输出端通过分气座306输出到入气管307，在长时间的反应中，使得原料液与氨气进行充分的氨化反应，氨化之后的溶液通过第一氨化罐302输出到暂存罐308进行暂存，接着通过第二氨化罐309进行进一步阀氨化反应。

煅烧机构5包括出液管501、炉体502、加热棒503、承载池504、托底片505、连架506、吊装座507和隔膜排水管508，炉体502通过出液管501与碳化罐401的输出端连接，炉体502的内边侧设置有多组平行分布的加热棒503，出液管501贯穿炉体502连接承载池504，承载池504的内底侧设置有托底片505，且托底片505的顶侧设置有安装吊装座507的连架506，承载池504的输出端贯穿炉体502连接有隔膜排水管508。

本实施例中，碳化完成后，通过碳化罐401输出端利用出液管501输出到承载池504之中，接着利用隔膜排水管508能够将水体隔离排出，接着启动炉体502内边侧的加热棒503产生高温对于承载池504之中的苏打溶液进行高效的煅烧，当煅烧完成后，形成了苏打的结晶，这样再通过吊装座507将连架506利用托底片505把结晶完成的产品拿出设备，进行取用。

该冷凝液制碱装置的工作原理是：首先，通过利用进液口204将原料溶液通过第一液泵203的输出动力的驱动下，使得第一液泵203带动进液口204将原料溶液利用分阀套202输入到混合罐201之中，接着启动第一电机206输出动力带动第一电机206输出端进行运行，使得第一电机206输出端带动第一轴207进行转动，使得第一轴207带动弧条棒208进行转动，这样在弧条棒208的转动下将混合罐201之中的原料进行充分的混合以形成高品质的原料液，这样使得原料液通过连管209输出到进液管301在通过进液管301输入到第一氨化罐302之中，接着通过启动顶盖303上方的第一气泵304输出动力带动氨气通过第一气泵304进行运行，这样氨气通过第一气泵304的输出端通过分气座306输出到入气管307，在长时间的反应中，使得原料液与氨气进行充分的氨化反应，氨化之后的溶液通过第一氨化罐302输出到暂存罐308进行暂存，接着通过第二氨化罐309进行进一步阀氨化反应，在第二氨化罐309氨化反应完成后，通过第二氨化罐309输出端进入碳化罐401之中，接着启动第二输气泵406输出动力带动第二输气泵406输出端进行运行，使得第二输气泵406输出端带动进料口407将二氧化碳输入，这样二氧化碳通过第二输气泵406的输入端运行到分气基座408，并通过分气基座408利用出气口409输出二氧化碳，接着启动第二电机403输出动力带动第二电机403输出端进行运行，使得第二电机403输出端带动搅拌杆404对于碳化罐401之中的溶液进行搅拌和碳化的充分反应作用，碳化完成后，通过碳化罐401输出端利用出液管501输出到承载池504之中，接着利用隔膜排水管508能够将水体隔离排出，接着启动炉体502内边侧的加热棒503产生高温对于承载池504之中的苏打溶液进行高效的煅烧，当煅烧完成后，形成了苏打的结晶，这样再通过吊装座507将连架506利用托底片505把结晶完成的产品拿出设备，进行取用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷凝液制碱装置，包括基座构件(1)和碳化部件(4)，其特征在于：所述基座构件(1)的一端上方设置有混合组件(2)，且所述混合组件(2)的输出端套接有氨化套件(3)，所述氨化套件(3)的输出端螺栓套接有碳化部件(4)，且所述碳化部件(4)的输出端套接有煅烧机构(5)；

所述碳化部件(4)包括碳化罐(401)、顶座(402)、第二电机(403)、搅拌杆(404)、底套管(405)、第二输气泵(406)、进料口(407)、分气基座(408)和出气口(409)，所述碳化罐(401)连接有氨化套件(3)的输出端，所述碳化罐(401)的顶侧设置有顶座(402)，且所述顶座(402)的下方设置有连接第二电机(403)输出端的搅拌杆(404)，所述碳化罐(401)的两侧底部设置有底套管(405)，且所述底套管(405)的一端连接有安装进料口(407)的第二输气泵(406)，所述底套管(405)的另一端连接有分气基座(408)，且所述分气基座(408)的顶侧设置有出气口(409)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝液制碱装置，其特征在于：所述出气口(409)呈多孔状构造，所述顶座(402)与第二电机(403)和搅拌杆(404)的中轴线处于同一直线上，所述进料口(407)与分气基座(408)的中轴线处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝液制碱装置，其特征在于：所述基座构件(1)包括底框座(101)和平行支托(102)，所述底框座(101)的顶侧设置有多组平行分布的平行支托(102)。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝液制碱装置，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合罐(201)、分阀套(202)、第一液泵(203)、进液口(204)、顶板(205)、第一电机(206)、第一轴(207)、弧条棒(208)和连管(209)，所述混合罐(201)设置在所述平行支托(102)的一端上方，所述混合罐(201)的一侧通过分阀套(202)连接有第一液泵(203)的输出端，且所述第一液泵(203)的输入端连接有进液口(204)，所述混合罐(201)的顶侧设置有顶板(205)，所述顶板(205)的下方设置有连接第一电机(206)输出端的第一轴(207)，所述第一轴(207)的外侧设置有弧条棒(208)，所述混合罐(201)的输出端连接有连管(209)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝液制碱装置，其特征在于：所述氨化套件(3)包括进液管(301)、第一氨化罐(302)、顶盖(303)、第一气泵(304)、进气口(305)、分气座(306)、入气管(307)、暂存罐(308)和第二氨化罐(309)，所述第一氨化罐(302)通过进液管(301)连接有连管(209)的输出端，所述第一氨化罐(302)的顶侧设置有顶盖(303)，且所述顶盖(303)的顶侧设置有安装进气口(305)的第一气泵(304)，所述第一气泵(304)的输入端贯穿所述顶盖(303)连接有分气座(306)，且所述分气座(306)的下方设置有入气管(307)，所述第一氨化罐(302)的输出端连接有暂存罐(308)，且所述暂存罐(308)的输出端连接有第二氨化罐(309)。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝液制碱装置，其特征在于：所述煅烧机构(5)包括出液管(501)、炉体(502)、加热棒(503)、承载池(504)、托底片(505)、连架(506)、吊装座(507)和隔膜排水管(508)，所述炉体(502)通过出液管(501)与碳化罐(401)的输出端连接，所述炉体(502)的内边侧设置有多组平行分布的加热棒(503)，所述出液管(501)贯穿炉体(502)连接承载池(504)，所述承载池(504)的内底侧设置有托底片(505)，且所述托底片(505)的顶侧设置有安装吊装座(507)的连架(506)，所述承载池(504)的输出端贯穿所述炉体(502)连接有隔膜排水管(508)。

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