CN219024225U - 乳液生产用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳液生产用进料机构，包括罐体，罐体的顶端设置有第一顶盖，第一顶盖上设置有进料管，进料管的底端连通设置有环形喷淋管，环形喷淋管上环形阵列分布有多个喷淋头，进料管的尾端连接有输送管，输送管上设置有一级混合箱，一级混合箱内设置有一级翻搅组件，一级混合箱上配合输料管设置有抽动泵，输送管连接进料管的一侧设置有二级混合箱，二级混合箱内设置有二级翻搅组件，进料管上设置有调节阀，并配合设置有排余管，本实用新型对于乳液类型的产品的进料均匀性好，且可以防止进料输送过程中的沉淀，保证产品的加工性能。

Description

乳液生产用进料机构

技术领域

本实用新型涉及乳液产品加工技术领域，具体是一种乳液生产用进料机构。

背景技术

纳米专用罩面防水防护宝，是通过特殊的分子结构设计和先进的纳米合成技术，获得具有高耐候性、防水性、耐沾污性及自洁功效等特点的产品，本品具有渗透性强又有透气性能佳，适合于水性涂料、无机涂料、仿石涂料(真石漆)、多彩涂料(水包水、水包砂即仿大理石、仿花岗岩)等的防水防护，保持了各种建筑物内外墙的美观，延长使用寿命。能有效地遏制了随着气候和环境不断变化的影响及生活污渍等等对建筑外表造成了极大的破坏，特别是一些古建筑，如：外表冻融、风化、褪色、开裂甚至脱落、漏水、渗水、发霉等现象的发生。

本品无毒、无味、无害、绿色、低碳、节能、环保，有着极佳的耐紫外线和抗污自洁功能(就同树叶一样平时表面粘上的灰尘，下雨时灰尘自然冲洗干净)，具有优良的耐化学性、耐酸碱性、抗老化性，防水防护寿命长等优点，经喷涂本品的基材表面不生长青苔、抗菌、防霉、防潮、防污、防水防护。是目前市场上最新型最环保的防水防污罩面产品，根据本产品水性硅树脂材料的特性，在一定条件下防护寿命长达20年以上。

在纳米专用罩面防水防护宝的生产过程中，需要对纳米专用罩面防水防护宝的原料进行搅拌混料，搅拌完成之后需要将混合完成之后混合料进行加热反应等操作，无论是通过搅拌罐进行混合搅拌还是通过反应釜进行一些化学无力反应，都需要向罐体内进行上料，现有技术中在实现从上一个流程向下一个流程输送的过程中大多通过泵体对液体进行抽取，并通过管道进行输送，但是有些时候，输送管道长度较长，且很多输送管道具有弯折，这样就会导致纳米专用罩面防水防护宝的混合料在输送过程中产生沉淀，从而影响下一环节的进料效果，另外，现有的反应罐体在实现进料时主要通过进料管进行进料，进料均匀性差，在实现多种原料的混合时，混合均匀性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供乳液生产用进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现纳米专用罩面防水防护宝的混合乳液加工过程中的进料时，输送管道中容易导致原料的沉淀，影响进料均匀性以及通过进料管进入罐体内之后分布均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

乳液生产用进料机构，包括罐体，所述罐体的顶端设置有第一顶盖，所述第一顶盖上设置有进料管，所述第一顶盖的底端连通进料管设置有环形喷淋管，所述环形喷淋管上环形阵列分布有多个喷淋头，所述进料管的尾端连接有输送管，所述输送管上设置有一级混合箱，所述一级混合箱内设置有一级翻搅组件，所述一级混合箱上配合输料管设置有抽动泵，所述输送管连接进料管的一侧设置有二级混合箱，所述二级混合箱内设置有二级翻搅组件，所述进料管上设置有调节阀，并配合设置有排余管。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级翻搅组件包括转动设置在一级混合箱上的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述一级混合箱的顶部配合搅拌轴设置有第一电机，通过第一电机、搅拌轴以及搅拌叶片的配合，可以实现一级混合箱内的原料混合乳液的翻搅，提高进料过程中物料输送的均匀性，从而提高进料均匀性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级翻搅组件包括转动设置在二级混合箱内的搅拌叶轮，所述二级混合箱的侧壁上配合搅拌叶轮设置有第二电机，通过第二电机和搅拌叶轮的配合实现二级混合箱内混合乳液的翻搅，提高进料均匀性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级混合箱和二级混合箱的顶部均设置有第二顶盖，所述第二顶盖与对应的一级混合箱以及二级混合箱之间均设置有紧固螺栓，实现第二顶盖在一级混合箱以及二级混合箱上的可拆卸安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二顶盖与对应的一级混合箱以及二级混合箱之间均设置有密封垫，加强第二顶盖与一级混合箱以及第二顶盖与二级混合箱之间的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一顶盖上连通环形喷淋管设置有注液管，所述注液管上设置有控制阀，便于通过注液管向环形喷淋管中注入清洁液，实现环形喷淋管的清洁，控制阀的设置便于控制注液管的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排余管上设置有开关阀，便于控制排余管的开启和关闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在乳液产品加工过程中用于进料的输送管上设置有一级混合箱，并在一级混合箱内设置有相互配合的第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，这样可以实现混合乳液在输送过程中的混合搅拌，从而保证原料混合乳液在输送过程中的均匀性，防止在输送过程中出现沉淀的情况发生，保证了乳液产品加工过程中进料的均匀性。

2、本实用新型在进料管处设置有二级混合箱，并在二级混合箱上配合安装有搅拌叶轮和第二电机，通过第二电机和搅拌叶轮的配合可以实现进入二级混合箱的混合乳液的翻搅，从而进一步保证了进入罐体内的原料混合乳液的均匀性，提高进料效果。

3、同时，二级混合箱的设置可以使得原料混合液在进入罐体之间得到一个缓冲，从而保证进入罐体内的原料混合液的浓度更加均匀，保证了进料的均匀性，同时与调节阀配合可以控制进料速度。

4、本实用新型配合进料管设置有环形喷淋管和喷淋头，这样，原料混合乳液通过进料管进入罐体内，并到达环形喷淋管中，并通过环形喷淋管分布至每一个喷淋头处，并通过喷淋头向外喷出，从而使得原料混合乳液可以更加均匀的实现向罐体的进料，提高加工效率。

5、本实用新型在进料管上设置有排余管，这样，可以将加工完成之后残留在进料管以及输送管中的残料通过排余管向外排出，避免残余料在进料管以及输送管中堆积的情况，提高了使用便捷性，同时保证了使用洁净性。

附图说明

图1为本实用新型的乳液生产用进料机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的乳液生产用进料机构的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中一级混合箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中二级混合箱的内部结构剖视图；

图5为本实用新型中罐体与进料管以及环形喷淋管之间的连接结构剖视图。

图中：1、罐体；2、第一顶盖；3、进料管；4、环形喷淋管；5、喷淋头；6、输送管；7、一级混合箱；8、抽动泵；9、二级混合箱；10、调节阀；11、排余管；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、第一电机；15、搅拌叶轮；16、第二电机；17、第二顶盖；18、紧固螺栓；19、密封垫；20、注液管；21、控制阀；22、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

乳液生产用进料机构，包括罐体1，罐体1的顶端设置有第一顶盖2，第一顶盖2上设置有进料管3，第一顶盖2的底端连通进料管3设置有环形喷淋管4，环形喷淋管4上环形阵列分布有多个喷淋头5，进料管3的尾端连接有输送管6，输送管6上设置有一级混合箱7，一级混合箱7内设置有一级翻搅组件，一级混合箱7上配合输料管设置有抽动泵8，输送管6连接进料管3的一侧设置有二级混合箱9，二级混合箱9内设置有二级翻搅组件，进料管3上设置有调节阀10，并配合设置有排余管11。

在本实用新型实施例中：一级翻搅组件包括转动设置在一级混合箱7上的搅拌轴12，搅拌轴12上设置有搅拌叶片13，一级混合箱7的顶部配合搅拌轴12设置有第一电机14，启动第一电机14，通过第一电机14带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12带动搅拌叶片13转动，通过搅拌叶片13可以对进入一级混合箱7内的纳米专用罩面防水防护宝的原料混合乳液进行搅拌，防止纳米专用罩面防水防护宝的原料混合乳液在输送过程中出现沉淀的情况，这样针对长距离的输送时，可以减少沉淀现象的发生，保证了乳液类产品加工时的进料效果。

在本实用新型实施例中：二级翻搅组件包括转动设置在二级混合箱9内的搅拌叶轮15，二级混合箱9的侧壁上配合搅拌叶轮15设置有第二电机16，启动第二电机16，通过第二电机16可以带动搅拌叶轮15转动，这样可以使得进入二级混合箱9内的纳米专用罩面防水防护宝的原料混合乳液在进入罐体1之间可以再次进行混合，从而使得进入罐体1内的纳米专用罩面防水防护宝原料混合乳液可以更加的均匀，提高了乳液类原料进料时的均匀性和可控性。

在本实用新型实施例中：一级混合箱7和二级混合箱9的顶部均设置有第二顶盖17，第二顶盖17与对应的一级混合箱7以及二级混合箱9之间均设置有紧固螺栓18，通过紧固螺栓18实现第二顶盖17在以及混合箱以及二级混合箱9顶端的可拆卸安装，从而便于将第二顶盖17拆卸对一级混合箱7以及二级混合箱9的内部进行检修以及清洁，第二顶盖17与对应的一级混合箱7以及二级混合箱9之间均设置有密封垫19，密封垫19可以加强第二顶盖17与以及混合箱之间以及第二顶盖17与对应的二级混合箱9之间的密封性。

在本实用新型实施例中：第一顶盖2上连通环形喷淋管4设置有注液管20，注液管20上设置有控制阀21，可以将外界清洁液通过注液管20输入环形喷淋管4中，从而可以对环形喷淋管4中残损的纳米专用罩面防水防护宝原料混合乳液进行清洁，控制阀21便于控制注液管20的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：排余管11上设置有开关阀22，便于排余管11的开启和关闭，从而便于将进液管以及输送管6中残存的纳米专用罩面防水防护宝原料混合乳液向外排出。

参考图1至图5，使用时，将一级混合箱7安装在上一加工环节到下一加工环节的输送管6上的合适位置，在实现处于下一加工环节的罐体1的进料时，首先，上一加工环节的原料混合乳液通过输送管6进入一级混合箱7内，启动第一电机14，通过第一电机14带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12带动搅拌叶片13转动，通过搅拌叶片13可以对进入一级混合箱7内的纳米专用罩面防水防护宝的原料混合乳液进行搅拌，防止纳米专用罩面防水防护宝的原料混合乳液在输送过程中出现沉淀的情况，这样针对长距离的输送时，可以减少沉淀现象的发生，保证纳米专用罩面防水防护宝原料混合乳液的有效输送，在抽动泵8的作用下，将一级混合箱7内的混合乳液向外抽出，并继续通过输送管6进行输送，混合乳液在进入罐体1之间会进入二级混合箱9内，二级混合箱9体积较小，主要用于罐体1进料前的搅拌，启动第二电机16，第二电机16可以带动搅拌叶轮15转动，从而实现进入二级混合箱9的混合乳液原料的搅拌，二级混合箱9可以使得进入进料管3的混合原料得到缓冲，从而使得进料更加均匀。

参考图1至图5，在上述技术方案的基础上，混合更加均匀的原料混合乳液通过进料管3进入罐体1内，并到达环形喷淋管4中，并通过环形喷淋管4分布至每一个喷淋头5处，并通过喷淋头5向外喷出，从而使得原料混合乳液可以更加均匀的实现上料，提高加工效率，本实用新型在第一顶盖2上连通环形喷淋管4设置有注液管20，注液管20上设置有控制阀21，可以将外界清洁液通过注液管20输入环形喷淋管4中，从而可以对环形喷淋管4中残损的纳米专用罩面防水防护宝原料混合乳液进行清洁，保证了环形喷淋管4的洁净性，控制阀21便于控制注液管20的开启和关闭；同时本实用新型还在进料管3上设置有排余管11，这样，可以将加工完成之后残留在进料管3以及输送管6中的残料通过排余管11向外排出，提高了使用便捷性和加工洁净性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳液生产用进料机构，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设置有第一顶盖(2)，所述第一顶盖(2)上设置有进料管(3)，其特征在于：所述第一顶盖(2)的底端连通进料管(3)设置有环形喷淋管(4)，所述环形喷淋管(4)上环形阵列分布有多个喷淋头(5)，所述进料管(3)的尾端连接有输送管(6)，所述输送管(6)上设置有一级混合箱(7)，所述一级混合箱(7)内设置有一级翻搅组件，所述一级混合箱(7)上配合输料管设置有抽动泵(8)，所述输送管(6)连接进料管(3)的一侧设置有二级混合箱(9)，所述二级混合箱(9)内设置有二级翻搅组件，所述进料管(3)上设置有调节阀(10)，并配合设置有排余管(11)。

2.根据权利要求1所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述一级翻搅组件包括转动设置在一级混合箱(7)上的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设置有搅拌叶片(13)，所述一级混合箱(7)的顶部配合搅拌轴(12)设置有第一电机(14)。

3.根据权利要求2所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述二级翻搅组件包括转动设置在二级混合箱(9)内的搅拌叶轮(15)，所述二级混合箱(9)的侧壁上配合搅拌叶轮(15)设置有第二电机(16)。

4.根据权利要求3所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述一级混合箱(7)和二级混合箱(9)的顶部均设置有第二顶盖(17)，所述第二顶盖(17)与对应的一级混合箱(7)以及二级混合箱(9)之间均设置有紧固螺栓(18)。

5.根据权利要求4所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述第二顶盖(17)与对应的所述一级混合箱(7)以及二级混合箱(9)之间均设置有密封垫(19)。

6.根据权利要求1所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述第一顶盖(2)上连通环形喷淋管(4)设置有注液管(20)，所述注液管(20)上设置有控制阀(21)。

7.根据权利要求1所述的乳液生产用进料机构，其特征在于：所述排余管(11)上设置有开关阀(22)。

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