CN219021746U - 经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构。一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，包括：一旋转螺母，远端内壁上具有内螺纹和一圈螺母凹槽，螺母凹槽位于内螺纹的远端侧；一导向筒，近端设置有第一卡环，第一卡环卡接于螺母凹槽内；一外螺纹筒，外壁上具有外螺纹，外螺纹筒的外螺纹与旋转螺母的内螺纹螺纹连接。本实用新型在输送结构和可调弯结构之间设计连接结构，通过连接结构将两部分连为一体，手术过程中不需要单独控制，提高了操作的便利性。

Description

经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构。

背景技术

在心血管系统中，天然心脏瓣膜(例如主动脉瓣、肺动脉瓣、二尖瓣以及三尖瓣)在保障血液的充足供应的正向流动起到关键作用。但是，这些心脏瓣膜可能会因先天性畸形、炎性过程、感染性状况、或疾病而受到损伤，从而使其效率降低；绝大多数进行瓣膜手术如二尖瓣手术的患者患有变性疾病，该变性疾病导致天然瓣膜(例如，二尖瓣)的小叶机能不良，造成脱出和反流。

以二尖瓣为例，二尖瓣反流可能会因二尖瓣或左心室壁的多种不同的机械缺陷引起。瓣叶、将瓣叶连接至乳头肌的瓣索或者乳头肌自身或者左心室壁可能会被损坏或以其他方式机能失调。通常，瓣环可能会被损坏、膨胀或变弱，从而限制二尖瓣抵抗左心室的较大压力充分关闭的能力，这种损伤可导致严重的心血管损害或死亡。

经股修复方式因其安全性高而得到越来越广泛的关注。目前夹合器主要自右股静脉、经右心房、穿刺房间隔进入左心房，然后跨过二尖瓣进入右心室夹合瓣叶。

申请号为2021113240164，实用新型名称为：经股瓣膜修复用输送器，公开了一种输送二尖瓣夹合器的输送器，该输送器具有能够精确控制夹合器的开合度，完成夹合器的输送，但是该输送器的可调弯结构和输送结构仅依靠输送管连接，两者之间没有其他相互作用力，然而在夹合器的输送过程中，特别是向远端推送输送管位置时，需要同时旋转输送结构，以减小输送管与调弯结构之间的粘滞力，这样就增加了医护人员使用过程中的工作量，增加了手术时间，也相应增加了患者的痛苦。

实用新型内容

本实用新型针对现有的输送器中的可调弯结构和输送结构之间仅依靠输送管连接，在远端推送输送管位置时，需要同时旋转输送结构，增加了工作量、手术时间和患者痛苦的技术问题，目的在于提供一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构。

一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，包括：

一旋转螺母，远端内壁上具有内螺纹和一圈螺母凹槽，所述螺母凹槽位于所述内螺纹的远端侧；

一导向筒，远端与经股二尖瓣夹合器的可调弯结构的调弯手柄连接，近端设置有第一卡环，所述第一卡环卡接于所述螺母凹槽内；

一外螺纹筒，外壁上具有外螺纹，所述外螺纹筒与所述旋转螺母螺纹连接，近端与经股二尖瓣夹合器的输送结构的输送手柄连接。

作为优选方案，所述旋转螺母旋转5°-20°时，所述外螺纹筒轴向移动5cm-10cm。

作为优选方案，所述导向筒的内壁上沿轴向设置有至少一条导向杆；

所述外螺纹筒的外壁上沿轴向设置有至少一条导向槽，所述外螺纹筒的远端插入于所述导向筒内，所述导向槽与所述导向杆滑动连接。

作为优选方案，所述外螺纹筒的远端设置有限位板，所述限位板的外径大于所述旋转螺母的远端内径。

作为优选方案，所述连接结构还包括：

一凸起环，近端与所述输送手柄一体连接，内壁具有一圈外凸槽；

所述外螺纹筒的近端设置有第二卡环，所述外螺纹筒的近端伸入于所述凸起环内部，所述第二卡环与所述外凸槽卡接连接。

作为优选方案，所述旋转螺母上沿轴向设置有内外联通的插片导槽；

所述连接结构还包括：

一卡接环，与所述输送手柄一体连接，远端插入于所述旋转螺母的近端内部，外壁上设置有一圈卡接齿，所述卡接齿的长度方向为轴向；

一插片，一端为推动端，另一端为插片尖端，所述推动端位于所述旋转螺母外，所述插片尖端穿过所述插片导槽伸入于所述旋转螺母内部，在所述推动端沿所述插片导槽向近端滑动时，所述插片尖端可与所述卡接齿啮合连接，在所述推动端沿所述插片导槽向远端滑动时，所述插片尖端可与所述卡接齿脱离。

作为优选方案，所述插片导槽处的所述旋转螺母的内径大于所述内螺纹端的所述旋转螺母的内径。

作为优选方案，所述卡接环、所述凸起环和所述输送手柄自远端至近端一体连接；

所述外螺纹筒的近端依次穿过所述卡接环和所述凸起环后与所述外凸槽卡接连接。

作为优选方案，所述插片还包括一插片导向段，所述推动端设置于所述插片导向段的一端端部，所述插片导向段的另一端为所述插片尖端；

所述插片导向段上设置有防脱板，所述防脱板位于所述推动端和所述插片尖端之间，所述防脱板的长度大于所述插片导槽的宽度，所述防脱板至所述推动端之间的距离大于所述插片导槽的深度，所述防脱板内置于所述旋转螺母内。

作为优选方案，所述导向筒的远端内部设置有阶梯孔；

所述调弯手柄的近端设置有与所述阶梯孔对应的阶梯卡环，所述阶梯卡环卡接所述阶梯孔实现所述调弯手柄与所述导向筒的卡接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，具有如下优点：

1、在输送结构和可调弯结构之间设计连接结构，通过连接结构将两部分连为一体，手术过程中不需要多人或者单人多手操作，提高了操作的便利性。

2、通过移动插片的位置，可以控制可调弯结构和输送结构的同步运动或者不同步运动，满足更多的可操作性。

3、导向筒与可调弯结构的连接处设有阶梯孔，卡合更加稳定。

4、各个部分有机结合，一人即可完成操作，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中的局部放大图；

图5(a)为本实用新型旋转螺母的一种结构示意图；

图5(b)为图5(a)的另一角度示意图；

图5(c)为图5(a)的部分剖视图；

图5(d)为图5(a)中插片的一种结构示意图；

图6(a)为本实用新型导向筒的一种结构示意图；

图6(b)为图6(a)的另一角度示意图；

图6(c)为与图6(a)配合的调弯手柄的一种结构示意图；

图7为本实用新型外螺纹筒的一种结构示意图；

图8(a)为本实用新型连接结构、输送结构和释放结构的部分连接示意图；

图8(b)为本实用新型连接结构、输送结构和释放结构的部分内部剖视图；

图9(a)为本实用新型夹合器控制组件的一种结构示意图；

图9(b)为图9(a)的内部剖视图；

图10(a)为本实用新型夹合器控制组件的另一种结构示意图；

图10(b)为图10(a)的内部剖视图；

图11(a)为本实用新型装载器结构的一种结构示意图；

图11(b)为图11(a)的一种爆炸图；

图12(a)为图11(b)中的密封垫片的一种结构示意图；

图12(b)为图12(a)的另一侧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，当描述经股二尖瓣夹合器用输送器时，“近端”指的是位于使用者操纵的端部的方向的一侧，相应地，“远端”指的是远离使用者操纵的端部的方向的一侧。

在本实用新型中，当描述经股二尖瓣夹合器用输送器时，“轴向”指的是“近端”与“远端”之间的方向。

参照图1至图3，一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，应用于经股二尖瓣夹合器用输送器中，作为经股二尖瓣夹合器用输送器的一部分，该经股二尖瓣夹合器用输送器从近端至远端可依次包括释放结构100、输送结构200、可调弯结构300、装载器结构400和外鞘管结构500。

可调弯结构300具有可调节弯曲度的可调弯管310和调弯手柄320。可调弯管310可以弯曲，可调弯管310可被输送管210穿过，可调弯管310弯曲时，其内的输送管210和输送管210内的中芯杆一起弯曲。调弯手柄320与可调弯管310连通，调弯手柄320控制可调弯管310的弯曲度。

输送结构200与经股二尖瓣夹合器可拆卸连接，输送结构200用于将经股二尖瓣夹合器输送至目标位置。输送结构200包括输送管210和输送手柄220。输送管210可穿过可调弯管310并伸出于可调弯管。

本实用新型的经股二尖瓣夹合器用输送器还包括本实用新型的连接结构600，连接结构600位于输送结构200和可调弯结构300之间，连接结构600可做旋转平移运动，连接结构600的远端与调弯手柄320连接，连接结构600的近端与输送手柄220连接，连接结构600带动输送结构200做旋转平移运动。

本实用新型在输送结构200和可调弯结构300之间设计连接结构600，通过连接结构600将输送结构200和可调弯结构300连为一体，手术过程中不需要多人或者单人多手操作，大大提高了操作的便利性。

在一些实施例中，参照图1至图7，连接结构600包括旋转螺母610、导向筒620和外螺纹筒630。

参照5(a)至图5(c)，旋转螺母610的远端内壁上具有内螺纹611，在旋转螺母610的远端侧形成螺纹端，旋转螺母610的远端内壁上还具有一圈螺母凹槽612，螺母凹槽612位于内螺纹611的远端侧。

参照图2和图3、图6(a)和图6(b)，导向筒620的远端与调弯手柄320连接，导向筒620的近端设置有第一卡环621，第一卡环621卡接于螺母凹槽612内。

参照图2至图4、图7，外螺纹筒630的外壁上具有外螺纹631，通过外螺纹631和内螺纹611螺纹连接实现外螺纹筒630与旋转螺母610的螺纹连接，外螺纹筒630的近端与输送手柄220连接。

在需要控制输送结构200沿轴向移动时，转动旋转螺母610，通过旋转螺母610内部的内螺纹611驱动外螺纹筒630沿轴向运动，由于导向筒620的近端是通过第一卡环621卡接于螺母凹槽612内的，因此在旋转螺母610转动过程中，导向筒620及与其连接的可调弯结构300不随着转动。而输送结构200与外螺纹筒630连接，因此在旋转螺母610转动过程中，输送结构200跟随外螺纹筒630沿轴向运动。

在一些实施例中，调节外螺纹筒630的螺纹间距，可控制输送结构200轴向移动的距离，以达到和旋转螺母610的旋转角度相适配。优选的，当旋转螺母610旋转5°-20°时，外螺纹筒630轴向移动5cm-10cm。

在一些实施例中，参照图6(b)，导向筒620的内壁上沿轴向设置有至少一条导向杆622。参照图7，外螺纹筒630的外壁上沿轴向设置有至少一条导向槽632，外螺纹筒630的远端插入于导向筒620内，导向槽632与导向杆622滑动连接。

当旋转螺母610转动驱动外螺纹筒630沿轴向运动时，导向槽632在导向杆622的导向下实现更稳定的沿轴向运动。

优选的，在导向筒620的内壁上沿轴向设置有两条导向杆622，两条导向杆622以轴向对称设置在导向筒620的内壁的相对两侧。在外螺纹筒630的外壁上轴向设置有两条导向槽632，导向槽632的位置与其对应的导向杆622相对应，以实现一条导向槽632对应滑动连接一条导向杆622。

在旋转螺母610的外壁上设置有外螺纹631时，如图7中所示，导向槽632沿轴向设置时，直接经过外螺纹631，由于导向槽通常宽度较小，只要能容纳导向杆622即可，因此不影响外螺纹631与内螺纹611的螺纹连接。

在一些实施例中，参照图7，外螺纹筒630的远端设置有限位板633，限位板633的外径大于旋转螺母610的远端内径。

在旋转螺母610旋转过程中，带动外螺纹筒630沿轴向运动，可以是往远端，也可以是往近端运动，在往近端运动时，为了避免外螺纹筒630从旋转螺母610中掉出而影响使用，因此在外螺纹筒630的远端设置限位板633，当外螺纹筒630向近端移动时，由于限位板633的外径大于旋转螺母610的远端内径，限位板633卡在旋转螺母610的远端外侧，外螺纹筒630无法继续向近端移动，有效避免了外螺纹筒630从旋转螺母610掉出的可能。

在一些实施例中，参照图1至图3、图8(a)和图8(b)，连接结构600还包括凸起环640，凸起环640的近端与输送手柄220一体连接，凸起环640的内壁具有一圈外凸槽641。参照图7，外螺纹筒630的近端设置有第二卡环634，外螺纹筒630的近端伸入于凸起环640内部，第二卡环634与外凸槽641卡接连接。

本实用新型的连接结构600和输送手柄220的连接采用上述设计后，在外螺纹筒630沿轴向运动时，由于第二卡环634与外凸槽641卡接连接，可带动输送手柄220沿轴向运动。

在一些实施例中，参照图1至图3、图5(a)和图5(b)，旋转螺母610上沿轴向设置有内外联通的插片导槽613。

参照图1至图3、图8(a)和图8(b)，连接结构600还包括卡接环650和插片660。

参照图8(a)和图8(b)，卡接环650与输送手柄220一体连接，卡接环650的远端插入于旋转螺母610的近端内部，卡接环650的外壁上设置有一圈卡接齿651，卡接齿651的长度方向为轴向。即长度方向为轴向的若干卡接齿651绕卡接环650的周向一圈设置。

参照图5(a)至图5(d)，插片660的一端为推动端661，插片660的另一端为插片尖端662，推动端661位于旋转螺母610外，插片尖端662穿过插片导槽613伸入于旋转螺母610内部，在推动端661沿插片导槽613向近端滑动时，插片尖端662可与卡接齿651啮合连接。在推动端661沿插片导槽613向远端滑动时，插片尖端662可与卡接齿651脱离。

本实用新型通过移动插片660的位置，可以控制可调弯结构300和输送结构200的同步运动或者不同步运动。插片660移动到旋转螺母610的螺纹端侧时，插片660远离卡接齿651，可调弯结构300和输送结构200分离，独自运动。可调弯结构300和输送结构200需要联动时，插片660沿插片导槽613移动到旋转螺母610的近端侧时，插片660插入卡接齿651中，可调弯结构300和输送结构200同步运动，旋转螺母610旋转时，带动输送结构200向前、向后运动的同时发生旋转。

在一些实施例中，参照图5(c)，插片导槽613处的旋转螺母610的内径大于内螺纹611处的旋转螺母610的内径。即旋转螺母610近端侧的内径大于远端侧的内径，以给予插片660预留更多的运动空间进行平移。

在一些实施例中，参照图8(b)，卡接环650、凸起环640和输送手柄220自远端至近端一体连接。外螺纹筒630的近端依次穿过卡接环650和凸起环640后与外凸槽641卡接连接。

本实用新型的卡接环650和凸起环640可以各自独立的与输送手柄一体连接，优选如图8(b)所示的通过相互连接实现与输送手柄一体连接，以实现结构的紧凑。

在一些实施例中，参照图5(d)，插片660还包括插片导向段663，推动端661设置于插片导向段663的一端端部，插片导向段663的另一端为插片尖端662。插片导向段663上设置有防脱板664，防脱板664位于推动端661和插片尖端662之间，防脱板664的长度大于插片导槽613的宽度，防脱板664至推动端661之间的距离大于所插片导槽613的深度，所防脱板664内置于旋转螺母610内。防脱板664可以与旋转螺母610配合，防止在使用过程中，插片660从旋转螺母610的插片导槽613内脱落。

在一些实施例中，参照图6(a)，导向筒620的远端内部设置有阶梯孔623。参照图6(c)，调弯手柄320的近端设置有与阶梯孔623对应的阶梯卡环321，阶梯卡环321卡接阶梯孔623实现调弯手柄320与导向筒620的卡接。通过阶梯卡环321卡接阶梯孔623的设计使得可调弯结构300和连接结构600卡合更加稳定。

参照图6(a)，导向筒620的远端内部优选设置有两阶阶梯孔，分别为为位于远端的第一阶梯孔和位于近端的第二阶梯孔。第一阶梯孔的孔径大于第二阶梯孔的孔径。

参照图6(c)，调弯手柄320的近端设置有与两阶阶梯孔对应的两阶阶梯卡环，分别为为位于远端的第一阶梯卡环和位于近端的第二阶梯卡环。第一阶梯卡环的外径大于第二阶梯卡环的外径。

在一些实施例中，参照图8(a)和图8(b)，输送手柄220包括输送壳体221和拉线控制组件。

输送壳体221的远端与输送管210的近端连接，输送壳体221的远端还与连接结构600的近端连接。例如，输送壳体221与连接结构600的凸起环640的近端一体连接。拉线控制组件可在输送壳体221上沿输送管210的轴向滑动，拉线控制组件连接经股二尖瓣夹合器的夹片，拉线控制组件沿轴向滑动时控制夹片的开合，拉线控制组件的数量与夹片的数量相同，以便于一组拉线控制组件控制一个夹片的开合。

拉线控制组件包括拉线控制端222、输送拉线、拉线锁紧端223和轴向卡合件224。

拉线控制端222可在输送壳体221上沿输送管210的轴向滑动。拉线控制端222与轴向卡合件224可拆卸卡合连接。当轴向卡合件224与拉线控制端222卡合连接时，输送拉线的长度被锁定，当需要拉动或输送输送拉线时，将拉线控制端222与轴向卡合件224分离，轴向滑动拉线控制端，以实现拉动或输送输送拉线。拉线控制端222与轴向卡合件224卡合连接时，拉线控制端222上设置有可转动的卡合头，轴向滑动拉线控制端222至轴向卡合件224侧边，转动卡合头并继续滑动拉线控制端222，在卡合头位于轴向卡合件224上方时，放开卡合头，卡合头与轴向卡合件224卡合连接。优选的，在输送壳体221内设置有导向件，导向件与拉线控制端222滑动连接，导向件引导拉线控制端222沿输送管210的轴向滑动。

输送拉线沿输送管210的轴向延伸并与经股二尖瓣夹合器的夹片可拆卸连接。拉线锁紧端223设置在拉线控制端222上，拉线锁紧端223跟随拉线控制端222沿输送管210的轴向滑动，拉线锁紧端223将输送拉线的两端锁紧于拉线控制端222上。输送拉线在使用时一端锁紧于拉线锁紧端223上，另一端沿输送管210内部延伸至经股二尖瓣夹合器，与经股二尖瓣夹合器的夹片可拆卸连接后，又延伸回至拉线锁紧端223上，被拉线锁紧端223锁紧，致使输送拉线形成类U型结构。输送拉线与经股二尖瓣夹合器的夹片连接时，在与经股二尖瓣夹合器的夹片上设置有拉线通孔，输送拉线绕过拉线通孔即可实现与经股二尖瓣夹合器的夹片的可拆卸连接。当需要将输送结构200与经股二尖瓣夹合器分离时，松开被锁紧的输送拉线，持续抽拉输送拉线的一端，直至整条拉线抽出。

在一些实施例中，参照图8(a)和图8(b)，释放结构100与经股二尖瓣夹合器可拆卸连接，释放结构100可控制输送结构200与经股二尖瓣夹合器的连接或分离。释放结构100包括中芯杆110、释放控制端120、夹合器控制组件。

中芯杆110的远端穿过输送管210后与经股二尖瓣夹合器可拆卸连接，中芯杆110与经股二尖瓣夹合器的连接方式为螺纹连接或卡合连接中的一种。中芯杆110的近端设置有释放控制端120，中芯杆110通过释放控制端120与经股二尖瓣夹合器连接或分离。优选的，释放控制端120可以采用释放旋钮，该释放旋钮与中芯杆110近端端部固定，通过转动释放旋钮，带动中芯杆110转动，以实现与经股二尖瓣夹合器的可拆卸连接或分离。

在一些实施例中，夹合器控制组件用于控制经股二尖瓣夹合器的工作状态，经股二尖瓣夹合器的工作状态主要有张开、打伞和合拢状态，其通过中芯杆110对经股二尖瓣夹合器的推送或回拉实现上述各种状态，夹合器控制组件可实现对中芯杆110的推送或回拉。夹合器控制组件包括旋转套管131、螺旋管132、中芯杆固定件133、推进螺母134。

旋转套管131的近端和远端为敞开结构，旋转套管131内部中空，旋转套管131连接在输送壳体221上。当输送壳体221上设置有旋转套管131时，优选在旋转套管131上设置有多个辅助导向件，例如图8(a)、图9(a)和图10(a)中的第一导向件1311、第二导向件1312和第三导向件1313等，拉线控制组件可以设置在旋转套管131上，通过辅助导向件导向拉线控制组件沿轴向移动。

螺旋管132的近端和远端为敞开结构，螺旋管132内部中空，螺旋管132至少部分位于旋转套管131内部，螺旋管132的外壁上设置有外螺纹，螺旋管132的近端伸出于旋转套管131并与中芯杆固定件133可拆卸连接，两者连接时可以采用螺纹连接的方式。中芯杆固定件133还与中芯杆110可拆卸连接。推进螺母134的一端与螺旋管132的外螺纹螺纹连接，推进螺母134的另一端可沿旋转套管131的周向运动。中芯杆110的远端依次穿过中芯杆固定件133、螺旋管132和输送管210后与经股二尖瓣夹合器连接，当转动推进螺母134时，由于旋转套管131不动，此时可使螺旋管132沿轴向伸出或伸入旋转套管131，带动中芯杆固定件133，进而带动中芯杆110向远端推送或回拉，以控制经股二尖瓣夹合器的工作状态。

在一些实施例中，参照图9(a)和图9(b)，旋转套管131的外壁上沿周向设置有销钉卡槽1314。推进螺母134的近端内壁上设置有内螺纹，通过内螺纹与螺旋管132的外螺纹螺纹连接，推进螺母134的远端沿径向挖设有销钉安装孔1341，推进螺母134通过推进销钉依次穿过销钉安装孔1341和销钉卡槽1314实现与旋转套管131连接，以实现推进螺母134可沿旋转套管131的周向运动。

在一些实施例中，参照图10(a)和图10(b)，旋转套管131的近端外壁上设置有套管凸缘1315。推进螺母134的近端内壁上设置有内螺纹，通过内螺纹与螺旋管132的外螺纹螺纹连接，推进螺母134的远端设置有螺母缩口，推进螺母134通过螺母缩口套设在套管凸缘1315外与旋转套管131连接，以实现推进螺母134可沿旋转套管131的周向运动。

在一些实施例中，参照图11(a)和图11(b)，装载器结构400用于装载经股二尖瓣夹合器和供可调弯管310穿过。

装载器结构400包括装载腔410、装载头420和密封端结构430。装载腔410的近端和远端为敞开结构，装载腔410内部中空，装载腔410可容纳经股二尖瓣夹合器和可调弯管310，经股二尖瓣夹合器和可调弯管310均可以穿出装载腔410。装载腔410由PEBAX、PTFE、高分子材料、不锈钢中的一种或者多种混合而成。装载腔410的远端优选套有显影环，两者由PEBAX、PTFE、高分子材料、不锈钢中的一种或者多种混合固定。显影环可采用镍钛丝、铂铱丝、铂钨丝中的任意一种或者多种混合而成。

装载头420与装载腔410的近端联通，装载头420的近端具有装载连接部421。密封端结构430与装载连接部421可拆卸连接，两者的连接方式可以是螺纹连接或卡接等。密封端结构430可供可调弯管310穿过并与可调弯管310密封连接。

在一些实施例中，参照图11(b)至图12(b)，密封端结构430包括封头螺母431和密封垫片432。封头螺母431的近端端面具有内外联通的螺母通孔4311，封头螺母431与装载连接部421可拆卸连接并围成一端具有螺母通孔4311的密封垫片容纳腔，螺母通孔4311可被可调弯管310穿过。密封垫片432设置在密封垫片容纳腔内，密封垫片432可被可调弯管310穿过并与可调弯管310密封连接。

在一些实施例中，本实用新型中，密封端结构430的封头螺母431和密封垫片432可以采用多种不同结构实现。

参照图12(a)和图12(b)，密封垫片432为中部收缩且两端扩张的弹性变径管体，密封垫片432从近端至远端依次包括第一扩张部4321、收缩部4322和第二扩张部4323，第一扩张部4321的近端抵靠于封头螺母431的近端端面上，第二扩张部4323的外壁与装载连接部421的内壁贴合。

在一些实施例中，第一扩张部4321外还套设有凹槽环4324，凹槽环4324的外壁与封头螺母431的近端周向内壁贴合。凹槽环4324采用一密封环状体，密封环状体的近端与第一扩张部4321的周向外壁连接，致使在密封环状体的远端与第一扩张部4321的周向之间形成缓冲凹槽。

在一些实施例中，参照图1至图3，外鞘管结构500用于为可调弯结构300和输送结构200提供通道；外鞘管结构500包括外鞘管510和鞘管手柄520。外鞘管510作为可调弯结构300的可调弯管310的进出通道，外鞘管510可弯曲。鞘管手柄520与外鞘管510连通，鞘管手柄520控制外鞘管510的弯曲度。鞘管手柄520的结构与调弯手柄320的结构相同，在此不在详述。

本实用新型与经股二尖瓣夹合器配合使用，使用时将输送结构200的输送拉线与经股二尖瓣夹合器的夹片可拆卸连接，将释放结构100的中芯杆110与经股二尖瓣夹合器可拆卸连接。在需要对输送结构200沿轴向运动时，通过旋转旋转螺母610实现。在需要对输送结构200边旋转边向前推进时，先将插片660从远端沿插片导槽613向近端移动，插片尖端662与卡接齿651卡接后，再旋转旋转螺母610，带动输送结构200向前、向后运动的同时发生旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，包括：

一旋转螺母，远端内壁上具有内螺纹和一圈螺母凹槽，所述螺母凹槽位于所述内螺纹的远端侧；

一导向筒，近端设置有第一卡环，所述第一卡环卡接于所述螺母凹槽内；

一外螺纹筒，外壁上具有外螺纹，所述外螺纹筒的外螺纹与所述旋转螺母的内螺纹螺纹连接。

2.如权利要求1所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述旋转螺母旋转5°-20°时，所述外螺纹筒轴向移动5cm-10cm。

3.如权利要求1所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述导向筒的内壁上沿轴向设置有至少一条导向杆；

所述外螺纹筒的外壁上沿轴向设置有至少一条导向槽，所述外螺纹筒的远端插入于所述导向筒内，所述导向槽与所述导向杆滑动连接。

4.如权利要求1所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述外螺纹筒的远端设置有限位板，所述限位板的外径大于所述旋转螺母的远端内径。

5.如权利要求1所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：

一凸起环，内壁具有一圈外凸槽；

所述外螺纹筒的近端设置有第二卡环，所述外螺纹筒的近端伸入于所述凸起环内部，所述第二卡环与所述外凸槽卡接连接。

6.如权利要求5所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述旋转螺母上沿轴向设置有内外联通的插片导槽；

所述连接结构还包括：

一卡接环，远端插入于所述旋转螺母的近端内部，外壁上设置有一圈卡接齿，所述卡接齿的长度方向为轴向；

一插片，一端为推动端，另一端为插片尖端，所述推动端位于所述旋转螺母外，所述插片尖端穿过所述插片导槽伸入于所述旋转螺母内部，在所述推动端沿所述插片导槽向近端滑动时，所述插片尖端可与所述卡接齿啮合连接，在所述推动端沿所述插片导槽向远端滑动时，所述插片尖端可与所述卡接齿脱离。

7.如权利要求6所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述插片导槽处的所述旋转螺母的内径大于所述内螺纹端的所述旋转螺母的内径。

8.如权利要求6所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述卡接环和凸起环自远端至近端一体连接；

所述外螺纹筒的近端依次穿过所述卡接环和所述凸起环后与所述外凸槽卡接连接。

9.如权利要求6所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述插片还包括一插片导向段，所述推动端设置于所述插片导向段的一端端部，所述插片导向段的另一端为所述插片尖端；

所述插片导向段上设置有防脱板，所述防脱板位于所述推动端和所述插片尖端之间，所述防脱板的长度大于所述插片导槽的宽度，所述防脱板至所述推动端之间的距离大于所述插片导槽的深度，所述防脱板内置于所述旋转螺母内。

10.如权利要求1所述的经股二尖瓣夹合器用输送器的连接结构，其特征在于，所述导向筒的远端内部设置有阶梯孔。

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