CN219017787U - 电池单体的顶盖组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体的顶盖组件、电池单体、电池及用电设备，顶盖组件包括：盖板，盖板上设有防爆孔，盖板具有朝向电池单体内部设置的第一侧部，第一侧部上设有凸起部，凸起部上设有侧向排气口。本实用新型实施例的电池单体的顶盖组件，通过在盖板的朝向电池单体内部的第一侧部上设有凸起部，凸起部上设有侧向排气口，可以在电池单体滥用情况下满足定向泄压，即使壳内的裸电芯随气流上串堵塞防爆孔，也能通过侧向排气口排气，提高电池在高压工况下的可靠性。

Description

电池单体的顶盖组件、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池单体的顶盖组件、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电芯在滥用情况下，当电芯发生热失控时，电池内部裸电芯容易随着热失控产生的气流上串，堵塞防爆阀排气，引起铝壳与顶盖爆开，电池内活性物质喷出，会引起电池包在高压工况下的可靠性问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池单体的顶盖组件，所述电池单体的顶盖组件能在电池单体内部电芯滥用上串的情况下使得防爆阀能正常开启。

本实用新型还旨在提出一种电池单体，以应用上述的电池单体的顶盖组件。

本实用新型还旨在提出一种电池，以应用上述的电池单体。

本实用新型还旨在提出一种用电设备，以应用上述的电池。

根据本实用新型实施例的电池单体的顶盖组件，包括：盖板，所述盖板上设有防爆孔，所述盖板具有朝向电池单体内部设置的第一侧部，所述第一侧部上设有凸起部，所述凸起部上设有侧向排气口。

根据本实用新型实施例的电池单体的顶盖组件，通过在盖板的朝向电池单体内部的第一侧部上设置凸起部，凸起部上设有侧向排气口，可以在电池单体滥用情况下满足定向泄压，使得内部裸露电芯上串时，内部气体能通过防爆阀正常排气泄压和热失控过程的泄压，提高电池在高压工况下的可靠性，减少引发恶劣安全事故的概率。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部为围绕所述防爆孔的边沿设置的环形。环形的凸起部能起到加强效果，提高盖板上防爆孔周围的强度，避免顶盖组件弯曲变形拉扯铝壳的焊缝，造成焊缝撕裂，电池内活性物质喷出引发恶劣的安全问题。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部的高度为1mm~10mm。通过将凸起部的高度设置在1mm~10mm范围内可以起到比较好的排气效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的宽度为L1，所述凸起部在所述盖板的宽度方向上的尺寸为L2，其中，0.5L1≤L2≤L1。通过将凸起部和盖板的宽度尺寸设置在该范围内能使凸起部对防爆孔周围具有比较好的加强效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板上设有极柱，所述第一侧部上设有加强部，所述极柱在所述盖板上的投影中心和所述防爆孔在所述盖板上的投影中心相连构成第一连线，在所述第一连线的延伸方向上，所述加强部和所述极柱之间的距离小于所述加强部和所述凸起部之间的距离。通过加强部能进一步提高盖板整体的结构强度，使得在电池单体滥用情况下内部裸露电芯上串时，盖板不容易弯曲变形而拉扯与铝壳的焊缝，造成焊缝被撕裂开。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板包括：第一板体，所述第一板体上设有所述防爆孔；第二板体，所述第二板体连接所述第一板体，所述第二板体向远离所述第一板体的一侧凹陷以形成所述凸起部和所述加强部，所述第二板体上设有第一避让孔和第二避让孔，所述凸起部围绕所述第一避让孔设置，所述加强部围绕所述第二避让孔设置。通过采用盖板由两块平板堆叠而成，且凸起部和加强部以凹筋的方式成型在第二板体上的方式，可以使盖板具有更高的强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强部具有面向所述凸起部的第二侧部，所述第二侧部上设有第一导气孔，所述第一导气孔连通所述第二避让孔。电池单体内的气体既能从侧向排气口达到防爆阀，也能通过第一导气孔到达防爆阀，可以提高进气速率，有利于防爆阀正常打开和热失控过程的泄压。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强部的凹陷部分形成有排气道，所述排气道具有面向所述第二避让孔的第三侧部和面向所述第二板体边缘的第四侧部，所述第三侧部上设有第二导气孔，所述第四侧部上设有第三导气孔。通过该方式能形成多个进气路，提高防爆阀正常打开和热失控过程的泄压的概率。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部构造为凸台，所述加强部构造为加强条，所述加强条沿所述盖板的宽度方向延伸。采用该方式结构简单，制造起来比较容易，顶盖组件整体的重量比较轻。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸台和所述加强条的宽度为d，其中，0 mm＜d≤10mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部具有面向所述盖板的长边侧的第五侧部，所述侧向排气口为排气槽，所述排气槽设在所述第五侧部上。采用该方式可以降低侧向排气口的加工难度。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强部、所述凸起部与所述盖板之间形成有排气间隙，所述排气间隙的高度为h，其中，0mm＜h＜10mm，所述顶盖组件还包括绝缘板，所述绝缘板覆盖在所述第一侧部上，所述绝缘板上设有第四导气孔，所述第四导气孔连通所述排气间隙。绝缘板在电芯和盖板之间能起到绝缘作用，第四导气孔则能使电池单体内的气体能透过绝缘板进入排气间隙。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括：壳体，所述壳体具有敞口；电芯，所述电芯设在所述壳体内，如前文所述的电池单体的顶盖组件，所述盖板设在所述敞口上，所述凸起部靠近所述电芯。

根据本实用新型实施例的电池单体，通过采用该顶盖组件能提高整体可靠性。

根据本实用新型实施例的电池，包括前文所述的电池单体。

根据本实用新型实施例的电池，通过采用该电池单体可以在内部电芯上串的情况下使防爆阀正常开启，提高电池整体的可靠性。

根据本实用新型实施例的用电设备，包括前文所述的电池单体或电池。

根据本实用新型实施例的用电设备，通过采用该电池单体或电池可以提高用电设备的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一中电池单体的顶盖组件的爆炸分解图；

图2是本实用新型实施例一中电池单体的顶盖组件去除绝缘件后的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中电池单体的顶盖组件去除绝缘件后的仰视图；

图4是本实用新型实施例二中电池单体的顶盖组件的爆炸分解图；

图5是本实用新型实施例二中电池单体的顶盖组件去除绝缘件的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中电池单体的顶盖组件的剖视图；

图7是本实用新型实施例一中电池单体的爆炸分解图；

图8是本实用新型实施例二中电池单体的立体结构示意图。

附图标记：

10、顶盖组件；

101、盖板；101a、防爆孔；101b、第三注液孔；101c、挂胶孔；101d、第一侧部；1011、第一板体；1011a、第一注液孔；1012、第二板体；1012a、第一避让孔；1012b、第二避让孔；1012c、第二注液孔；1012d、透气孔；1a、排气间隙；

102、凸起部；102a、侧向排气口；1021、第五侧部；

1031、正极柱；1032、负极柱；

104、加强部；104a、第一导气孔；104b、排气道；104c、第二导气孔；104d、第三导气孔；1041、第二侧部；1042、第三侧部；1043、第四侧部；

105、绝缘板；1051、第四导气孔；10511、第一孔部；10512、第二孔部；105b、第一定位槽；105c、第二定位槽；1052、第三避让孔；1053、第四避让孔；1054、第五避让孔；

106、防爆阀；1071、第一过道；1072、第二过道；

100、电池单体；20、壳体；20a、敞口；30、电芯；301、正极耳；302、负极耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

电芯是指单个含正、负极的电化学电芯，电芯与电池单体的区别在于，电池单体包含有保护电路和壳体，电池单体可以直接使用，而电芯一般不能直接使用。当电池单体在滥用情况下时，内部的电芯容易发生热失控，电芯堵塞防爆阀排气，引起壳体和顶盖组件爆开，电池内活性物质喷出，引起严重电池包高压可靠性问题。

申请人研究发现，通过在顶盖组件的靠近电芯的一端设置邻近防爆孔的凸出结构，并在凸出结构上设置侧向气口，可以在电芯鼓包上串堵塞防爆孔时使气体从侧向气口进入防爆阀，有利于防爆阀正常开启，降低安全问题发生的概率。

下面参考图1-图6，描述根据本实用新型实施例的电池单体100的顶盖组件10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池单体100的顶盖组件10，包括：盖板101。

盖板101上设有防爆孔101a，盖板101具有朝向电池单体100内部设置的第一侧部101d，第一侧部101d上设有凸起部102，凸起部102上设有侧向排气口102a。

“盖板101”可以是指平板状结构，用于安装在电池单体100的壳体20上（见图7）。

“防爆孔101a”可以是指用于安装防爆阀106的孔位，当电池单体100内部的电芯30在充放电过程中由于副反应产气导致内压增大时，气体能通过防爆孔101a达到防爆阀106，使防爆阀106开启泄气。

“凸起部102”可以是指凸出结构，例如，凸台。

“侧向排气口102a”可以是设在凸起部102侧向上的孔。如图1所示，盖板101沿Z方向安装到电池单体100的壳体20上，第一侧部101d可以是指盖板101的下侧部，即凸起部102设在盖板101的下侧部上，侧向排气口102a可以是设在凸起部102的沿X方向的一端或沿Y方向的一端上的孔。

凸起部102能增加防爆孔101a和电芯30之间的距离，一方面，当电池单体100正常排气泄压时，气体能通过侧向排气口102a和凸起部102的底部到达防爆阀106，使排气更顺畅。另一方面，当电池单体100内部的电芯30发生鼓包上串时，裸露的电芯30随气流上串会堵塞凸起部102的底部，此时电池单体100内部气体能从侧向排气口102a到达防爆阀106，有利于防爆阀106正常开启。

根据本实用新型实施例的电池单体100的顶盖组件10，通过在盖板101的朝向电池单体100内部的第一侧部101d上设置凸起部102，凸起部102上设有侧向排气口102a，可以在电池单体100滥用情况下满足定向泄压，使内部裸露电芯30上串时使防爆阀106正常排气泄压和热失控过程的泄压，提高电池在高压工况下的可靠性，减少引发恶劣安全事故的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，凸起部102为围绕防爆孔101a的边沿设置的环形。环形的凸起部102能起到加强效果，提高盖板101上防爆孔101a周围的强度，避免顶盖组件10弯曲变形拉扯铝壳的焊缝而造成焊缝撕裂，电池内活性物质喷出引发恶劣的安全问题。

具体地，凸起部102的形状与防爆孔101a的边沿轮廓相适应，例如，凸起部102构造为圆形，或者跑道形（见图1）。

一些实施例中，侧向排气口102a设有至少两个。例如，如图1所示，侧向排气口102a为两个，并设在环形的凸起部102的相对两侧，这样能在顶盖组件10两侧排气，提高排气效率。又例如，侧向排气口102a为四个，围绕环形的凸起部102的周向间隔开设置，这样能从多个方向排气，同样能提高排气效率。

在本实用新型的一些实施例中，凸起部102的高度为1mm~10mm。

“凸起部102的高度”可以是指凸起部102在盖板101上的凸出高度，如图1所示，凸起部102的高度可以是指凸起部102在Z方向上的尺寸。

例如，凸起部102的高度可以为1mm、2mm、5mm、7mm、8mm、10mm等，当然，这里只是举例说明，凸起部102的高度只要是1mm~10mm范围的任一值即可。通过将凸起部102的高度设置在1mm~10mm范围内能起到比较好的排气效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，盖板101的宽度为L1，凸起部102在盖板101的宽度方向上的尺寸为L2，其中，0.5L1≤L2≤L1。

“盖板101的宽度”可以是指盖板101的短边尺寸，如图1所示，盖板101的宽度可以是指图1中Y方向上的尺寸。

例如，L2可以为0.5L1、0.6L1、0.7L1、0.8L1、0.9L1、L1等。当然，这里只是举例说明，L2只要是0.5L1~L1范围的任一值即可。通过将凸起部102和盖板101的宽度尺寸设置在该范围内能使凸起部102对防爆孔101a周围具有比较好的加强效果。

在本实用新型的一些实施例中，盖板101上设有极柱，第一侧部101d上设有加强部104，极柱在盖板101上的投影中心和防爆孔101a在盖板101上的投影中心相连构成第一连线，在第一连线的延伸方向上，加强部104和极柱之间的距离小于加强部104和凸起部102之间的距离。

“极柱”可以是指一端连接电芯30的转接片，另一端连接外部导体的部件，如图1、图2所示，极柱可以包括正极柱1031和负极柱1032。

“加强部104”可以是指加强结构，用于提高盖板101上极柱处的强度，例如，加强部104为加强筋或加强板。加强部104和极柱的数量相等且一一对应，如前文所述，加强部104可以为两个，一者邻近正极柱1031设置，另一者邻近负极柱1032设置。

可以理解为，通过加强部104能进一步提高盖板101整体的结构强度，使电池单体100在滥用情况下内部裸露电芯30上串时，盖板101不容易弯曲变形，而拉扯与铝壳的焊缝，造成焊缝被撕裂开。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，盖板101包括第一板体1011和第二板体1012，第一板体1011上设有防爆孔101a；第二板体1012连接第一板体1011，第二板体1012向远离第一板体1011的一侧凹陷以形成凸起部102和加强部104，第二板体1012上设有第一避让孔1012a和第二避让孔1012b，凸起部102围绕第一避让孔1012a设置，加强部104围绕第二避让孔1012b设置。

“第一板体1011”和“第二板体1012”可以是指平板件，即，盖板101可以由两块平板件叠放构成。

“第一避让孔1012a”可以是指避让孔位，以使电池单体100内部的电芯极耳能穿过第二板体1012和第一板体1011上的正极柱1031相连。

“第二避让孔1012b”可以是指避让孔位，以使电池单体100内部的电芯极耳能穿过第二板体1012和第一板体1011上的负极柱1032相连。

也就是说，凸起部102和加强部104为第二板体1012上压制成型的凹筋结构，通过盖板101由两块平板堆叠而成，且凸起部102和加强部104以凹筋的方式成型在第二板体1012上的方式，可以使盖板101具有更高的强度。

具体地，第一板体1011和第二板体1012可以为焊接相连，第二板体1012的边沿焊接在第一板体1011上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，第一板体1011上设有第一注液孔1011a，第二板体1012上设有第二注液孔1012c，第二注液孔1012c和第一注液孔1011a对应设置。通过第一注液孔1011a和第二注液孔1012c能透过盖板101补充电解液。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二注液孔1012c的直径大于第一注液孔1011a的直径，这样在补充电解液时，针头或滴管比较容易穿过第二注液孔1012c进入电池单体100内，避免电解液滴落至第一板体1011和第二板体1012的空隙内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，加强部104具有面向凸起部102的第二侧部1041，第二侧部1041上设有第一导气孔104a，第一导气孔104a连通第二避让孔1012b。也就是说，第二侧部1041可以是指位于X方向一端且靠近凸起部102的侧部，通过在第二侧部1041上设置第一导气孔104a，电池单体100内气体既能从侧向排气口102a达到防爆阀106，也能从第一导气孔104a到达防爆阀106，可以提高进气速率，进一步使防爆阀106正常打开和热失控过程的泄压。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，第一导气孔104a沿第二板体1012的宽度方向（图1、图2中Y方向）延伸，即，第一导气孔104a为条形孔。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，加强部104的凹陷部分形成有排气道104b，排气道104b具有面向第二避让孔1012b的第三侧部1042和面向第二板体1012边缘的第四侧部1043，第三侧部1042上设有第二导气孔104c，第四侧部1043上设有第三导气孔104d。

也就是说，电池单体100内气体还能通过第三导气孔104d进入排气道104b，然后通过第二导气孔104c进入第二避让孔1012b，最后再从第一导气孔104a到达防爆阀106，通过该方式能形成多个进气路，提高防爆阀106正常打开和热失控过程泄压的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，第二导气孔104c和第三导气孔104d沿第二板体1012的长度方向（图1、图2中X方向）延伸，即，第二导气孔104c和第三导气孔104d均为条形孔。

在本实用新型的一些实施例中，第二板体1012的长度小于第一板体1011的长度和/或第二板体1012的宽度小于第一板体1011的宽度。通过该方式以使顶盖组件10安装在电池单体100的壳体20上时第二导气孔104c和第三导气孔104d能进气。

如图1所示，第二板体1012的长度、第一板体1011的长度可以是指图1中X方向，第二板体1012的宽度、第一板体1011的宽度可以是指图1中Y方向。

例如，第二板体1012的长度可以小于第一板体1011的长度，或者，第二板体1012的宽度小于第一板体1011的宽度，又或者，第二板体1012的长度可以小于第一板体1011的长度，且第二板体1012的宽度小于第一板体1011的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二板体1012的远离第一板体1011的表面上设有透气孔1012d，且透气孔1012d对应排气道104b设置，透气孔1012d能使气体进入排气道104b，最终达到防爆阀106，可以增加进气路。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，透气孔1012d为多个，且邻近第二板体1012的边沿设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加强部104为两个，且位于凸起部102的相对两侧，两个加强部104与凸起部102之间形成有第一过道1071，在第二板件1012的长度方向上，第一过道1071的尺寸大于凸起部102的尺寸；第一过道1071向远离加强部104的一侧弯曲，凸起部102与相邻的加强部104之间形成有第二过道1072，第二过道1072连通第一过道1071，第一过道1071连通排气道104b。

通过上述这种方式第一过道1071和第二过道1072能提供比较大的排气空间，容纳更多的气体，起到减缓电池单体100内压增幅的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5所示，凸起部102构造为凸台，加强部104构造为加强条，加强条沿盖板101的宽度方向延伸。采用该方式结构简单，制造起来比较容易，顶盖组件10整体的重量比较轻。

在本实用新型的一些实施例中，凸台焊接在盖板101上，加强条焊接在盖板101上。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，盖板101上设有第三注液孔101b，第三注液孔101b能透过盖板101补充电解液。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，凸台和加强条的宽度为d，其中，0 mm＜d≤10mm。凸台和加强条的宽度可以是指图4中X方向上的尺寸。具体地，d可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、8mm、10mm等。当然，这里只是举例说明，d只要是0mm~10mm范围的任一值即可。

在本实用新型的一些实施例中，凸台和加强条的高度为1mm~10mm。如图4所示，“凸台和加强条的高度”可以是指图4中Z方向上的尺寸。

例如，凸台和加强条的高度可以为1mm、2mm、5mm、7mm、8mm、10mm等，当然，这里只是举例说明，凸台和加强条的高度只要是1mm~10mm范围的任一值即可。通过将凸起部102的高度设置在1mm~10mm范围内可以起到比较好的排气效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，盖板101的宽度为L1，加强条在盖板101的宽度方向上的尺寸为L3，其中，0.5L1≤L3≤L1。

例如，L3可以为0.5L1、0.6L1、0.7L1、0.8L1、0.9L1、L1等。当然，这里只是举例说明，L3只要是0.5L1~L1范围的任一值即可。通过将加强条和盖板101的宽度尺寸设置在该范围内能使加强条对极柱周围具有比较好的加强效果。

在本实用新型的一些实施例中，加强条可以为矩形长条（见图4）或者圆柱条。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5所示，凸起部102具有面向盖板101的长边侧的第五侧部1021，侧向排气口102a为排气槽，排气槽设在第五侧部1021上。

盖板101的长边侧可以是指图4、图5中沿X方向延伸的边，则第五侧部1021可以是指图4、图5中位于Y方向一端的侧部。凸起部102设在盖板101上后，通过排气槽和盖板101之间形成进出气口，采用该方式可以降低侧向排气口102a的加工难度。

例如，如图4所示，凸起部102的上端部设在盖板101上，排气槽可以设在凸起部102的上端部上。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，加强部104、凸起部102与盖板101之间形成有排气间隙1a，排气间隙1a的高度为h，其中，0mm＜h＜10mm，顶盖组件10还包括绝缘板105，绝缘板105覆盖在第一侧部101d上，绝缘板105上设有第四导气孔1051，第四导气孔1051连通排气间隙1a。绝缘板105在电芯30和盖板101之间能起到绝缘作用，第四导气孔1051则能使电池单体100内的气体能透过绝缘板105进入排气间隙1a，排气间隙1a能形成气体通道，有利于顺畅排气。

如图6所示，排气间隙1a的高度h可以是指Z方向上的尺寸，具体地，h可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、8mm、10mm等。当然，这里只是举例说明，h只要是0mm~10mm范围的任一值即可。通过将排气间隙1a的高度h设置在该范围内，既有利于排气顺畅，也能使顶盖组件10的厚度适宜。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘板105可以为塑胶板。

具体地，如图2、图5所示，盖板101上设有挂胶孔101c，挂胶孔101c用于使绝缘板105胶接在盖板101上。例如，挂胶孔101c可以设在第二板体1012上（见图2）。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第四导气孔1051包括第一孔部10511和第二孔部10512，第一孔部10511与第三导气孔104d对应设置，第二孔部10512设在绝缘板105与透气孔1012d对应设置。电池单体100内的气体一部分能从第一孔部10511进入第三导气孔104d，另一部分能从第二孔部10512进入透气孔1012d，这样在电芯30上串的情况下，使气体能从更多路径到达防爆阀106，提高防爆阀106开启的概率，降低排气过程中防爆孔101a堵塞的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一孔部10511沿第二板体1012的长度方向延伸，即第一孔部10511为条形孔，与第三导气孔104d的形状相适应。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二孔部10512可以为圆孔、方孔或矩形孔等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图5所示，绝缘板105上设有第一定位槽105b和第二定位槽105c，凸起部102设在第一定位槽105b内，加强部104设在第二定位槽105c内。通过该方式能增加绝缘板105和盖板101的安装可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，绝缘板105上设有第三避让孔1052、第四避让孔1053、第五避让孔1054，第三避让孔1052与第一避让孔1012a对应设置，第四避让孔1053与第二避让孔1012b对应设置，第五避让孔1054与第二注液孔1012c对应设置。

如图7、图8所示，根据本实用新型实施例的电池单体100，包括：壳体20、电芯30、顶盖组件10。

壳体20具有敞口20a；电芯30设在壳体20内，顶盖组件10如前文电池单体100的顶盖组件10，盖板101设在敞口20a上，凸起部102靠近电芯30。

具体地，电芯30上设有正极耳301和负极耳302，正极耳301用于连接正极柱1031，负极耳302用于连接负极柱1032。

根据本实用新型实施例的电池单体100，通过采用该顶盖组件10能提高整体可靠性。

根据本实用新型实施例的电池，包括前文的电池单体100。

电池可以是指电池组，电池组包括多个电池单体100。

电池也可以是指电池包，电池包包括多个成组电池组。

根据本实用新型实施例的电池，通过采用该电池单体100有利于在内部电芯上串的情况下使防爆阀正常开启，提高电池整体的可靠性。

根据本实用新型实施例的用电设备，包括前文的电池单体或电池。

“用电设备”可以是指电动汽车、电动无人机或机器人等设备，电池能通过设备所需的电力。

根据本实用新型实施例的用电设备，通过采用该电池可以提高用电设备的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池单体的顶盖组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上设有防爆孔，所述盖板具有朝向电池单体内部设置的第一侧部，所述第一侧部上设有凸起部，所述凸起部上设有侧向排气口。

2.根据权利要求1所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部为围绕所述防爆孔的边沿设置的环形。

3.根据权利要求1所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部的高度为1mm~10mm。

4.根据权利要求1所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述盖板的宽度为L1，所述凸起部在所述盖板的宽度方向上的尺寸为L2，其中，0.5L1≤L2≤L1。

5.根据权利要求1所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述盖板上设有极柱，所述第一侧部上设有加强部，所述极柱在所述盖板上的投影中心和所述防爆孔在所述盖板上的投影中心相连构成第一连线，在所述第一连线的延伸方向上，所述加强部和所述极柱之间的距离小于所述加强部和所述凸起部之间的距离。

6.根据权利要求5所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述盖板包括：

第一板体，所述第一板体上设有所述防爆孔；

第二板体，所述第二板体连接所述第一板体，所述第二板体向远离所述第一板体的一侧凹陷以形成所述凸起部和所述加强部，所述第二板体上设有第一避让孔和第二避让孔，所述凸起部围绕所述第一避让孔设置，所述加强部围绕所述第二避让孔设置。

7.根据权利要求6所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述加强部具有面向所述凸起部的第二侧部，所述第二侧部上设有第一导气孔，所述第一导气孔连通所述第二避让孔。

8.根据权利要求6所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述加强部的凹陷部分形成有排气道，所述排气道具有面向所述第二避让孔的第三侧部和面向所述第二板体边缘的第四侧部，所述第三侧部上设有第二导气孔，所述第四侧部上设有第三导气孔。

9.根据权利要求5所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部构造为凸台，所述加强部构造为加强条，所述加强条沿所述盖板的宽度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述凸台和所述加强条的宽度为d，其中，0mm＜d≤10mm。

11.根据权利要求9所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述凸起部具有面向所述盖板的长边侧的第五侧部，所述侧向排气口为排气槽，所述排气槽设在所述第五侧部上。

12.根据权利要求5所述的电池单体的顶盖组件，其特征在于，所述加强部、所述凸起部与所述盖板之间形成有排气间隙，所述排气间隙的高度为h，其中，0mm＜h＜10mm，所述顶盖组件还包括绝缘板，所述绝缘板覆盖在所述第一侧部上，所述绝缘板上设有第四导气孔，所述第四导气孔连通所述排气间隙。

13.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有敞口；

电芯，所述电芯设在所述壳体内；

如权利要求1至12中任一项所述的电池单体的顶盖组件，所述盖板设在所述敞口上，所述凸起部靠近所述电芯。

14.一种电池，其特征在于，包括至少一个如权利要求13所述的电池单体。

15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求13所述的电池单体或如权利要求14所述的电池。

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