CN219015360U - 一种大型环形锻件用检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型环形锻件用检测平台，其包括：底座、调节座和支撑座，底座的顶部两端均安装有滑轨，两个滑轨之间设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有丝杆，调节座安装在丝杆的外壁，并且，调节座能够通过丝杆的转动在滑轨上滑动，支撑座转动安装在调节座的顶部，支撑座的顶部开设有两个呈交叉分布的滑槽，两个滑槽的交叉位置处设置有立杆。本实用新型公开的检测平台能够将环形锻件安装在平台的中心处，确定环形锻件的圆心，为后期加装检测设备提供了便捷，还能够让环形锻件在检测平台上旋转，避免了需要工人环绕环形锻件反复走动才能完成检测的情况发生，省时省力，提高了环形锻件的检测效率。

Description

一种大型环形锻件用检测平台

技术领域

本实用新型涉及环形锻件检测平台技术领域，具体涉及一种大型环形锻件用检测平台。

背景技术

环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，是一种工业制品，然而，大型环形锻件在碾环过程、热处理过程中不可避免的会发生形状变形或者内部损伤，因此，为保证环形锻件的质量，需要对加工后的环形锻件进行检测。

由于大型环形锻件的质量较重，体积较大，在完成对大型环形锻件的加工后，通常都是使用吊机吊装环形锻件将其转运至地面上，并使用垫块对环形锻件的底部进行支撑，然后，工作人员手持检测设备对垫块上的环形锻件进行检测，没有专用的检测平台，并且，工作人员在检测环形锻件的过程中，还需要围绕环形锻件反复走动才能完成对环形锻件的检测，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种大型环形锻件用检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型环形锻件用检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型环形锻件用检测平台，包括：底座、调节座和支撑座，底座的顶部两端均安装有滑轨，两个滑轨之间设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有丝杆，调节座安装在丝杆的外壁，并且，调节座能够通过丝杆的转动在滑轨上滑动，支撑座转动安装在调节座的顶部，支撑座的顶部开设有两个呈交叉分布的滑槽，两个滑槽的交叉位置处设置有立杆，立杆的内部转动安装有两个呈交叉分布的调节筒，两个调节筒均贯穿立杆延伸至滑槽的内部，支撑座的顶部位于两个滑槽上均匀的安装有四个限位座，限位座的一侧滑动安装有用于限定环形锻件位置的延伸板，限位座的底部安装有螺纹杆，螺纹杆远离限位座的一端安装在调节筒的内部，且限位座、螺纹杆能够通过调节筒的转动在滑槽上滑动。

优选地，调节筒的内部开设有螺纹孔，螺纹杆安装在螺纹孔的内部，且位于同一直线上的两个螺纹杆的螺纹方向相反。

优选地，限位座的顶部安装有立板，延伸板的内部开设有凹槽，延伸板通过凹槽套设在立板的外部，且延伸板、限位座的侧壁均安装有缓冲垫。

优选地，限位座的底部安装有连接板，连接板滑动安装在滑槽的内部，螺纹杆安装在连接板位于滑槽内部的一端。

优选地，调节座的内部开设有空腔，调节座的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端设置有输出轴，输出轴贯穿调节座延伸至空腔的内部，并且，输出轴位于空腔内部的一端安装有第一齿轮，空腔的底部转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，第二齿轮的顶部设置有转轴，转轴贯穿于调节座并延伸至其上方，支撑座安装在转轴位于调节座上方的一端。

优选地，调节座的底部两端均安装有滑座，滑座滑动安装在滑轨上，并且，调节座的底部位于两个滑座之间设置有凸块，凸块的内部开设有螺纹槽，凸块通过螺纹槽安装在丝杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置驱动电机和丝杆，可调节调节座的位置带动支撑座进行移动，能够根据吊装的环形锻件的位置对支撑座的位置进行调节，避免了在将环形锻件放置在检测平台上时需要使用吊机不断的微调环形锻件位置的麻烦出现，为环形锻件的安装提供了便捷。

通过设置支撑座和限位座，可将环形锻件吊装在支撑座上，由限位座对环形锻件进行支撑，能够确定环形锻件的圆心位置，让环形锻件的圆心与支撑座的中心处于同一直线上，方便后期在支撑座上加装检测设备对环形锻件进行检测。

通过设置旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，可驱动安装在转轴上的支撑座带动环形锻件进行旋转，能够让环形锻件在检测平台上旋转，避免了需要工人环绕环形锻件反复走动才能完成检测的情况发生，省时省力，提高了环形锻件的检测效率。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的检测平台的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的调节筒的位置分布图；

图3为根据本实用新型一实施例的限位座的立体示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的调节座的剖视图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、驱动电机；13、丝杆；2、调节座；201、空腔；21、旋转电机；211、输出轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、凸块；241、螺纹槽；25、滑座；26、转轴；3、支撑座；31、滑槽；32、立杆；33、调节筒；331、螺纹孔；34、限位座；341、立板；342、连接板；35、延伸板；351、凹槽；36、缓冲垫；37、螺纹杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1和图4所示，底座1的顶部两端均安装有滑轨11，两个滑轨11之间设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有丝杆13，调节座2安装在丝杆13的外壁，并且，调节座2能够通过丝杆13的转动在滑轨11上滑动，支撑座3转动安装在调节座2的顶部，调节座2的底部两端均安装有滑座25，滑座25滑动安装在滑轨11上，并且，调节座2的底部位于两个滑座25之间设置有凸块24，凸块24的内部开设有螺纹槽241，凸块24通过螺纹槽241安装在丝杆13的外壁。

在一个实施例中，在将环形锻件安装在检测平台上时，驱动电机12驱动丝杆13转动，可带动通过螺纹槽241安装在其上的凸块24在底座1上位移，并带动调节座2通过滑座25在滑轨11上滑动，从而带动安装在调节座2上的支撑座3进行位移，能够根据吊装的环形锻件的位置来对支撑座3的位置进行调节，避免了在将环形锻件放置在检测平台上时需要使用吊机不断的微调环形锻件位置的麻烦出现，为环形锻件的安装提供了便捷。

结合图1、图2和图3所示，支撑座3的顶部开设有两个呈交叉分布的滑槽31，两个滑槽31的交叉位置处设置有立杆32，立杆32的内部转动安装有两个呈交叉分布的调节筒33，两个调节筒33均贯穿立杆32延伸至滑槽31的内部，支撑座3的顶部位于两个滑槽31上均匀的安装有四个限位座34，限位座34的一侧滑动安装有用于限定环形锻件位置的延伸板35，限位座34的底部安装有螺纹杆37，螺纹杆37远离限位座34的一端安装在调节筒33的内部，且限位座34、螺纹杆37能够通过调节筒33的转动在滑槽31上滑动。

调节筒33的内部开设有螺纹孔331，螺纹杆37安装在螺纹孔331的内部，且位于同一直线上的两个螺纹杆37的螺纹方向相反，限位座34的顶部安装有立板341，延伸板35的内部开设有凹槽351，延伸板35通过凹槽351套设在立板341的外部，且延伸板35、限位座34的侧壁均安装有缓冲垫36，限位座34的底部安装有连接板342，连接板342滑动安装在滑槽31的内部，螺纹杆37安装在连接板342位于滑槽31内部的一端。

在一个实施例中，在将环形锻件放置在支撑座3上时，先向外侧拉动限位座34带动通过连接板342安装在其底部的螺纹杆37向调节筒33的外部移动，并带动通过螺纹孔331套装在螺纹杆37外部的调节筒33在立杆32上进行旋转，并带动安装在调节筒33另一端的螺纹杆37向其外部移动，从而带动安装在其上的限位座34进行位移，可让两个限位座34在支撑座3上反向运动，再通过凹槽351和立板341的配合向上拉动延伸板35，能够根据延伸板35的位置来调节环形锻件或者支撑座3的位置，方便了环形锻件的安装，并且，将环形锻件放置在两组呈对称分布的限位座34上，可确定环形锻件的圆心位置，能够让环形锻件的圆心与支撑座3的中心处于同一直线上，方便后期在支撑座3上加装检测设备对环形锻件进行检测。

在一个实施例中，在将环形锻件放置在支撑座3上时，先向内侧推动限位座34，可带动通过连接板342安装在其底螺纹杆37向调节筒33的内部移动，并带动通过螺纹孔331套装在螺纹杆37外部的调节筒33在立杆32上进行旋转，从而带动安装在调节筒33另一端螺纹杆37向其内部移动，并带动安装在其上的限位座34进行位移，可让两个限位座34同时向支撑座3的中心位置移动，能够根据环形锻件的大小来调节两个限位座34之间的距离，实现了对不同型号的环形锻件的举托，并且，由缓冲垫36与环形锻件接触，能够避免环形锻件表面受到划伤的情况发生，实现了对环形锻件的保护。

结合图1和图4所示，调节座2的内部开设有空腔201，调节座2的一侧安装有旋转电机21，旋转电机21的输出端设置有输出轴211，输出轴211贯穿调节座2延伸至空腔201的内部，并且，输出轴211位于空腔201内部的一端安装有第一齿轮22，空腔201的底部转动安装有与第一齿轮22相啮合的第二齿轮23，第二齿轮23的顶部设置有转轴26，转轴26贯穿于调节座2并延伸至其上方，支撑座3安装在转轴26位于调节座2上方的一端。

在一个实施例中，在对环形锻件进行检测时，旋转电机21驱动输出轴211转动带动其上的第一齿轮22在空腔201中旋转，可带动与其啮合的第二齿轮23在空腔201中旋转，并带动转轴26进行旋转，从而带动安装在转轴26上的支撑座3带动环形锻件在调节座2的顶部旋转，能够让环形锻件在检测平台上旋转，避免了需要工人环绕环形锻件反复走动才能完成检测的情况发生，省时省力，提高了环形锻件的检测效率。

本实用新型的工作原理是：在安装环形锻件时，驱动电机12驱动丝杆13转动带动安装在其上的调节座2通过滑座25在滑轨11上滑动，并带动安装在调节座2上的支撑座3进行位移，再先向外侧拉动限位座34带动安装在其底部的螺纹杆37向调节筒33的外部移动，并带动通过螺纹孔331套装在螺纹杆37外部的调节筒33在立杆32上进行旋转，可带动安装在调节筒33另一端的螺纹杆37向其外部移动，从而带动安装在其上的限位座34进行位移，可让两个限位座34在支撑座3上反向运动，再向上拉动延伸板35对比延伸板35和环形锻件的位置，能够根据吊装的环形锻件的位置来对支撑座3的位置进行调节，避免了在将环形锻件放置在检测平台上时需要使用吊机不断的微调环形锻件位置的麻烦出现，为环形锻件的安装提供了便捷，并且，将环形锻件放置在两组呈对称分布的限位座34上，可确定环形锻件的圆心位置，能够让环形锻件的圆心与支撑座3的中心处于同一直线上，方便后期在支撑座3上加装检测设备对环形锻件进行检测。

在对环形锻件进行检测时，旋转电机21驱动输出轴211转动带动其上的第一齿轮22在空腔201中旋转，可带动与其啮合的第二齿轮23在空腔201中旋转，并带动转轴26进行旋转，从而带动安装在转轴26上的支撑座3带动环形锻件在调节座2的顶部旋转，能够让环形锻件在检测平台上旋转，避免了需要工人环绕环形锻件反复走动才能完成检测的情况发生，省时省力，提高了环形锻件的检测效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型环形锻件用检测平台，包括：底座(1)、调节座(2)和支撑座(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端均安装有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)之间设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有丝杆(13)，所述调节座(2)安装在所述丝杆(13)的外壁，并且，所述调节座(2)能够通过所述丝杆(13)的转动在所述滑轨(11)上滑动，所述支撑座(3)转动安装在所述调节座(2)的顶部，所述支撑座(3)的顶部开设有两个呈交叉分布的滑槽(31)，两个所述滑槽(31)的交叉位置处设置有立杆(32)，所述立杆(32)的内部转动安装有两个呈交叉分布的调节筒(33)，两个所述调节筒(33)均贯穿所述立杆(32)延伸至所述滑槽(31)的内部，所述支撑座(3)的顶部位于两个所述滑槽(31)上均匀的安装有四个限位座(34)，所述限位座(34)的一侧滑动安装有用于限定环形锻件位置的延伸板(35)，所述限位座(34)的底部安装有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)远离所述限位座(34)的一端安装在所述调节筒(33)的内部，且所述限位座(34)、螺纹杆(37)能够通过所述调节筒(33)的转动在所述滑槽(31)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述调节筒(33)的内部开设有螺纹孔(331)，所述螺纹杆(37)安装在所述螺纹孔(331)的内部，且位于同一直线上的两个所述螺纹杆(37)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述限位座(34)的顶部安装有立板(341)，所述延伸板(35)的内部开设有凹槽(351)，所述延伸板(35)通过所述凹槽(351)套设在所述立板(341)的外部，且所述延伸板(35)、限位座(34)的侧壁均安装有缓冲垫(36)。

4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述限位座(34)的底部安装有连接板(342)，所述连接板(342)滑动安装在所述滑槽(31)的内部，所述螺纹杆(37)安装在所述连接板(342)位于所述滑槽(31)内部的一端。

5.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述调节座(2)的内部开设有空腔(201)，所述调节座(2)的一侧安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端设置有输出轴(211)，所述输出轴(211)贯穿所述调节座(2)延伸至所述空腔(201)的内部，并且，所述输出轴(211)位于所述空腔(201)内部的一端安装有第一齿轮(22)，所述空腔(201)的底部转动安装有与所述第一齿轮(22)相啮合的第二齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述第二齿轮(23)的顶部设置有转轴(26)，所述转轴(26)贯穿于所述调节座(2)并延伸至其上方，所述支撑座(3)安装在所述转轴(26)位于所述调节座(2)上方的一端。

7.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件用检测平台，其特征在于，所述调节座(2)的底部两端均安装有滑座(25)，所述滑座(25)滑动安装在所述滑轨(11)上，并且，所述调节座(2)的底部位于两个所述滑座(25)之间设置有凸块(24)，所述凸块(24)的内部开设有螺纹槽(241)，所述凸块(24)通过所述螺纹槽(241)安装在所述丝杆(13)的外壁。

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