CN219014639U - 储水装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种储水装置及热水器。本申请旨在降低温度检测件的检修难度，从而降低储水装置及热水器的检修难度。本申请的储水装置及热水器，储水装置包括温度检测件、装配件和箱体，箱体内具有容纳腔，箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，进水孔、出水孔和装配孔均与容纳腔和箱体的外部连通；装配件盖设在装配孔朝向箱体外表面的一侧，且与箱体可拆卸连接，温度检测件的检测端位于容纳腔内，温度检测件的连接端与装配件相连。可以从箱体外部安拆装配件，从而实现温度检测件的安拆，使得温度检测件的安拆较为方便，降低温度检测件的检修难度，降低储水装置及热水器的检修难度。

Description

储水装置及热水器

技术领域

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种储水装置及热水器。

背景技术

热泵热水器是一种利用冷媒将空气中的低温热能吸收来传递给水箱以制取热水的装置，因具有节能、高环保等优点，而被日渐推广。

相关技术中，热泵热水器包括水箱、冷凝器、蒸发器、压缩机以及节流部件，压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器依次串联形成冷媒循环回路，冷凝器设于水箱处，用于与水箱内的水进行换热，冷媒经过冷凝器和节流部件后进入蒸发器，并在蒸发器内与环境中的空气进行换热后，回到压缩机。水箱的内壁面上设置有温度检测器，温度检测器用于检测水箱内的水温，从而便于控制水箱内的水温处于所需的温度。

然而，上述温度检测器的检修难度较大。

实用新型内容

本申请提供一种储水装置及热水器，能够降低温度检测件的检修难度，从而降低储水装置及热水器的检修难度。

第一方面，本申请提供一种储水装置，包括：温度检测件、装配件和箱体，箱体内具有容纳腔，箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，进水孔、出水孔和装配孔均与容纳腔和箱体的外部连通；装配件盖设在装配孔朝向箱体外表面的一侧，且与箱体可拆卸连接，温度检测件的检测端位于容纳腔内，温度检测件的连接端与装配件相连。

本申请实施例提供的储水装置，储水装置可以包括温度检测件、装配件和箱体，箱体内具有容纳腔，容纳腔用于容置溶液(例如水)，箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，进水孔、出水孔和装配孔均与容纳腔和箱体的外部连通。装配件盖设在装配孔朝向箱体外表面的一侧，且与箱体可拆卸连接，温度检测件的检测端位于容纳腔内，温度检测件的连接端与装配件相连。在对温度检测件的检修过程中，可以从箱体外部拆卸装配件，并在取下装配件的同时将温度检测件取出箱体，使得温度检测件的拆卸较为方便，降低温度检测件的安装难度，以降低温度检测件的检修难度。另外，可以在箱体外部将装配件盖封在装配孔的同时将温度检测件插入箱体中，并在箱体外部将装配件连接于箱体，从而使得温度检测件的安装较为简单，以降低温度检测件的检修难度，从而降低储水装置及热水器的检修难度。

在一种可能的实现方式中，储水装置还包括第一加热件，至少部分第一加热件位于容纳腔中，且与装配件相连；第一加热件靠近出水孔设置。

这样，由于第一加热件仅对较小区域的水进行加热，其加热效率较高，可以实现快速输出热水。无需为了提供充足的热水而增加箱体的容量，避免箱体积过大，相当于通过第一加热件达到了增容的目的。在用户的用水量较小的情况下，可以断开第一加热件，以节约能源。

在一种可能的实现方式中，储水装置还包括超温温控器，至少部分超温温控器位于容纳腔中，且与装配件相连；超温温控器与第一加热件电连接，超温温控器被配置为获取容纳腔中的温度大于第一预设值时断开第一加热件。

这样，容纳腔的顶部温度大于第一预设值时，超温温控器可以断开第一加热件，从而防止第一加热件空烧，及时保护储水装置，以免发生安全隐患。

在一种可能的实现方式中，储水装置还包括控制件和第二加热件，第二加热件位于容纳腔中，且与第一加热件间隔设置，控制件电连接至第二加热件和温度检测件，控制件被配置为温度检测件获取容纳腔中的温度大于第二预设值时断开第二加热件。

这样，通过控制件和第二加热件的配合，使得水温维持在用户所需的温度，并节约能源。

在一种可能的实现方式中，装配孔位于箱体的顶壁，装配件盖设于装配孔朝向顶壁外表面的一侧；和/或，进水孔位于箱体的侧壁，且靠近箱体的底壁设置；和/或，出水孔位于箱体的侧壁，且靠近箱体的顶壁设置。

在一种可能的实现方式中，储水装置还包镁棒，至少部分镁棒位于容纳腔中，且与装配件相连。

这样，避免对箱体以及箱体内的结构件造成腐蚀，延长箱体及箱体内的结构件的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，储水装置还包括出水管和进水管，出水管插设在出水孔中，进水管插设在进水孔中；出水管的第一进水口位于容纳腔内，出水管的第一出水口位于箱体外，进水管的第二进水口位于箱体外，进水管的第二出水口位于容纳腔内。

在一种可能的实现方式中，第一进水口位于容纳腔的顶部；和/或，第二出水口位于容纳腔的底部。

这样，便于将第一进水口设置于容纳腔的顶部，有利于缩短出水管的长度，节约出水管的成本。便于将第二出水口设置于容纳腔的底部，有利于缩短进水管的长度，节约进水管的成本。

在一种可能的实现方式中，第一进水口位于第一出水口的靠近容纳腔顶部的一侧；和/或，第二出水口位于第二进水口的靠近容纳腔底部的一侧。

这样，有利于在重力作用下向容纳腔中输入水，另外，还有利于在重力作用下将容纳腔中的水输出至箱体外。

第二方面，本申请提供一种热水器，包括上述第一方面中的储水装置。

本申请实施例提供的热水器，热水器包括储水装置，储水装置可以包括温度检测件、装配件和箱体，箱体内具有容纳腔，容纳腔用于容置溶液(例如水)，箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，进水孔、出水孔和装配孔均与容纳腔和箱体的外部连通。装配件盖设在装配孔朝向箱体外表面的一侧，且与箱体可拆卸连接，温度检测件的检测端位于容纳腔内，温度检测件的连接端与装配件相连。在对温度检测件的检修过程中，可以从箱体外部拆卸装配件，并在取下装配件的同时将温度检测件取出箱体，使得温度检测件的拆卸较为方便，降低温度检测件的安装难度，以降低温度检测件的检修难度。另外，可以在箱体外部将装配件盖封在装配孔的同时将温度检测件插入箱体中，并在箱体外部将装配件连接于箱体，从而使得温度检测件的安装较为简单，以降低温度检测件的检修难度，从而降低储水装置及热水器的检修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的储水装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的储水装置的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图1的局部放大图；

图6为图1的另一局部放大图；

图7为图2的B-B向剖视图；

图8为本申请实施例提供的功能件连接于装配件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的功能件和装配件拆分示意图。

附图中：

100、储水装置；110、箱体；111、顶壁；112、侧壁；113、底壁；114、容纳腔；115、出水孔；116、进水孔；117、装配孔；118、排污孔；120、装配件；130、功能件；131、第一超温温控器；1321、第一加热件；1322、第二加热件；133、温度检测件；1341、第一镁棒；1342、第二镁棒；140、出水管；150、进水管；160、排污管。

具体实施方式

相关技术中，热泵热水器可以包括水箱、水箱用于存储水，水箱的内壁面上可以设置有温度检测器，温度检测器用于检测水箱内的水温，从而便于控制水箱内的水温处于所需的温度。

然而，在温度检测器的检修过程中，需要打开水箱的检修口，然后通过检修口观察水箱中温度检测器所处位置，将温度检测器从水箱内壁面拆卸后，再从水箱中取出温度检测器。由于水箱内部的可视性较差，观察、拆卸温度检测器难度较大，从而使得温度检测器的检修难度较大。另外，安装温度检测器时，操作人员也需要观察水箱内部以进行操作，导致温度检测器的安装难度较大，从而进一步增加了温度检测器的检修难度。

基于上述的至少一个技术问题，本申请实施例提供一种储水装置及热水器，储水装置可以包括温度检测件、装配件和箱体，箱体内具有容纳腔，容纳腔用于容置溶液(例如水)，箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，进水孔、出水孔和装配孔均与容纳腔和箱体的外部连通。装配件盖设在装配孔朝向箱体外表面的一侧，且与箱体可拆卸连接，温度检测件的检测端位于容纳腔内，温度检测件的连接端与装配件相连。在对温度检测件的检修过程中，可以从箱体外部拆卸装配件，并在取下装配件的同时将温度检测件取出箱体，使得温度检测件的拆卸较为方便，降低温度检测件的拆卸难度，以降低温度检测件的检修难度。另外，可以在箱体外部将装配件盖封在装配孔的同时将温度检测件插入箱体中，并在箱体外部将装配件连接于箱体，从而使得温度检测件的安装较为简单，以降低温度检测件的检修难度，从而降低储水装置及热水器的检修难度。

以下将结合图1-图9对本申请实施例提供的热水器进行说明。

该热水器可以为热泵热水器。热泵热水器可以包括储水装置100、蒸发器、压缩机、主膨胀阀以及冷凝器，主膨胀阀设置在冷凝器的出口端与蒸发器的进口端之间，压缩机设置在蒸发器的出口端和冷凝器的进口端之间。蒸发器、压缩机、主膨胀阀以及冷凝器之间通过冷媒管道连通，并共同形成冷媒循环回路。冷凝器用于对储水装置100内的水进行加热。

其中，热水器还可以包括风机，风机可以设置在蒸发器的附近，且风机与蒸发器相对设置。

热水器的制热过程可以为：外界环境的空气在风机的驱动作用下从蒸发器的进气口进入蒸发器内部，并与蒸发器的管道内的冷媒进行热交换，冷媒吸收外界环境的空气中的热能，进而升温气化变成低温低压的气态冷媒。低温低压的气态冷媒进入压缩机，并在压缩机内进行压缩，形成高温高压的气态冷媒，之后，气态冷媒进入冷凝器中，流经冷凝器的冷媒与储水装置100中水进行热交换，则高温高压的冷媒放热使得水加热变成热水。冷凝器内失去热量的冷媒变成中温高压的液态冷媒，然后经过冷凝器的出口端进入主膨胀阀中，在主膨胀阀的作用下变成低温低压的液态冷媒，降温降压后的液态冷媒流回到蒸发器的管道内，以便开始下一次循环。如此往复循环，最终可以实现制取热水。

以下对本申请实施例提供的储水装置100进行说明。

参见图1和图2，储水装置100可以包括箱体110，箱体110对位于箱体110内的结构件起保护作用。参见图3和图4，箱体110内具有容纳腔114，容纳腔114用于容置水。参见图5和图6，箱体110上具有进水孔116和出水孔115，进水孔116和出水孔115均可以与容纳腔114和箱体110的外部连通。箱体110可以由导热性能较好的材料形成，例如，不锈钢、搪瓷等。

其中，参见图3，储水装置100还可以包括出水管140和进水管150，可以通过进水管150将外部的水注入到容纳腔114中，以保证容纳腔114中存储有足够的用水。可以通过出水管140将容纳腔114中的水输出至箱体110外，以便于用户使用。

参见图3，储水装置100可以包括第一方向X，第二方向Y和第三方向Z，第一方向X、第二方向Y、第三方向Z均不相同，例如，第一方向X、第二方向Y、第三方向Z可以两两垂直。示例性的，第一方向X可以为储水装置100的宽度方向，第二方向Y可以为储水装置100的长度方向，第三方向Z可以为储水装置100的厚度方向。本申请实施例中的长度、宽度和厚度等，仅仅是为了描述方便，并不意味着对尺寸的任何限制。例如，宽度可以大于、等于或小于长度。

箱体110可以包括沿第三方向Z相对且间隔设置的顶壁111和底壁113，顶壁111和底壁113之间设置有侧壁112，侧壁112环设呈筒状，顶壁111和底壁113分别盖设在筒状侧壁112的沿第三方向Z的两端的开口处。顶壁111、底壁113和侧壁112共同围合形成容纳腔114。

以下对本申请实施例提供的进水管150和出水管140进行说明。

参见图3和图6，进水管150可以插设在进水孔116中，进水管150的第二进水口位于箱体110外，进水管150的第二出水口位于容纳腔114内。第二进水口可以与水源连通，例如，水源可以为自来水，水源的水通过第二进水口、第二出水口后进入到容纳腔114中。另外，出水管140可以插设在出水孔115中，出水管140的第一进水口位于容纳腔114内，出水管140的第一出水口位于箱体110外，容纳腔114中的水通过第一进水口、第一出水口后输出至箱体110外，例如，第一出水口可以与淋浴喷头连通。

示例性的，由于热胀冷缩原理，水温度越高其密度越小，水密度与容纳腔114的高度呈反相关，温度较高的水较易存储于容纳腔114的顶部，温度较低的水较易存储于容纳腔114的底部。由于刚注入容纳腔114中的水温相比于容纳腔114中的水温低，可以将第二出水口设置于容纳腔114的底部，外部的低温水通过第二出水口注入到容纳腔114的底部，以减少刚注入的低温水对容纳腔114中的水温的影响。另外，可以将第一进水口设置于容纳腔114的顶部，从而有利于提高出水管140输出的水的温度，提高用户体验。

示例性的，参见图3，第二出水口可以位于第二进水口的靠近容纳腔114底部的一侧，也就是说，第二出水口的位置相比于第二进水口的位置更低，使得外部的水在重力作用下更容易从第二进水口传输至第二出水口，有利于外部的水注入容纳腔114中。另外，第一进水口可以位于第一出水口的靠近容纳腔114顶部的一侧，也就是说，第一进水口的位置相比与第一出水口的位置更高，使得容纳腔114中的水在重力作用下更容易从第一进水口传输至第一出水口，有利于输出容纳腔114中的水。

示例性的，参见图3，进水管150和出水管140中的至少一者可以为弧形弯管，进水管150朝向顶壁111的方向弯曲，出水管140朝向底壁113的方向弯曲，弯管的可装配性较高，且弧形弯管可以避免应力集中。

参见图3和图6，进水孔116可以位于箱体110的侧壁112，侧壁112的面积较大，使得进水孔116的设置位置较为灵活。进水孔116可以靠近箱体110的底壁113设置，使得进水管150距离容纳腔114的底部较近，从而便于将第二出水口设置于容纳腔114的底部，有利于缩短进水管150的长度，节约进水管150的成本。另外，参见图3和图5，出水孔115可以位于箱体110的侧壁112，侧壁112的面积较大，使得出水孔115的设置位置较为灵活。出水孔115可以靠近箱体110的顶壁111设置，使得出水管140距离容纳腔114的顶部较近，从而便于将第一进水口设置于容纳腔114的顶部，有利于缩短出水管140的长度，节约出水管140的成本。

参见图5，箱体110上具有装配孔117，装配孔117可以与容纳腔114和箱体110的外部连通，装配件120盖设在装配孔117朝向箱体110外表面的一侧，且装配件120与箱体110可拆卸连接。装配件120的拆装均可以从箱体110的外部操作，从而可以降低装配件120的拆装难度。例如，装配件120可以为法兰盘，其结构简单，工艺成熟，成本较低。装配件120与箱体110之间可以通过螺纹连接、卡接等方式可拆卸连接。例如，箱体110上可以设置有固定件，装配件120背离箱体110的一侧设置有配合件，固定件依次穿设在装配件120和配合件中，固定件的外壁面具有外螺纹，且与配合件的内螺纹啮合。

示例性的，装配孔117可以位于箱体110的顶壁111，装配件120覆盖于装配孔117朝向顶壁111外表面的一侧。这样，可以将装配件120连接于箱体110的顶壁111，以方便装配件120的拆装。

一些实施例中，参见图7和图8，装配件120上可以连接有功能件130，功能件130与装配件120之间可以通过焊接、粘接、螺纹连接、卡接等方式相连。功能件130的至少部分可以位于容纳腔114中，通过装配件120将功能件130装配于容纳腔114中。在功能件130的检修过程中，可以从箱体110外部拆卸装配件120，并在取下装配件120的同时将功能件130取出箱体110，使得功能件130的拆卸较为方便，从而降低功能件130的安装难度，以降低功能件130的检修难度。另外，可以在箱体110外部将装配件120盖封在装配孔117的同时将功能件130插入箱体110中，并在箱体110外部将装配件120连接于箱体110，使得功能件130的安装较为简单，从而降低功能件130的检修难度。

参见图9，功能件130可以包括但不限于为温度检测件133、第一加热件1321、超温温控器(即第一超温温控器131)和镁棒(即第一镁棒1341)中的任意一者或多者。

温度检测件133可以用于检测容纳腔114中的水温，从而可以将容纳腔114中的水温控制在所需的温度。温度检测件133的检测端可以位于容纳腔114内，温度检测件133的连接端与装配件120相连。在温度检测件133的检修过程中，由于可以从箱体110的外部安拆装配件120，从而实现温度检测件133的安拆，使得温度检测件133的安拆较为方便，从而降低温度检测件133的检修难度。

第一加热件1321可以用于加热容纳腔114中的水，第一加热件1321可以靠近出水孔115设置，以使第一加热件1321对出水管140附近区域的水进行局部加热。在启动热水器时，可以通过冷媒循环回路对箱体110内的水进行初步加热。

示例性的，在用户的用水量较大的情况下，可以导通第一加热件1321，从而对出水管140附近区域的水进行局部加热。由于第一加热件1321仅对较小区域的水进行加热，其加热效率较高，且靠近出水管140，可以实现快速输出热水。这样，无需为了提供充足的热水而增加箱体110的容量，避免箱体110积过大，相当于通过第一加热件1321达到了增容的目的。在用户的用水量较小的情况下，可以断开第一加热件1321，以节约能源。例如，第一加热件1321的端部可以呈螺旋状或者杆状等。

参见图7，储水装置100还可以包括第二加热件1322，第二加热件1322位于容纳腔114中，且与第一加热件1321间隔设置。例如，第二加热件1322可以位于容纳腔114的底部，从而对容纳腔114底部的水进行快速加热，还可以避免容纳腔114底部和顶部之间的水温差距过大。例如，第二加热件1322的端部可以呈螺旋状或者杆状等。

其中，储水装置100可以设置有第一加热件1321和第二加热件1322中的至少一者。本申请实施例以同时设置有第一加热件1321和第二加热件1322为例进行说明。

参见图8，装配件120上可以连接有第一超温温控器131，第一超温温控器131与第一加热件1321电连接，第一超温温控器131被配置为获取容纳腔114中的温度大于第一预设值时断开第一加热件1321。例如，当容纳腔114的顶部无水而出现空烧现象时，容纳腔114的顶部温度大于第一预设值，第一超温温控器131可以断开第一加热件1321，从而防止第一加热件1321空烧，及时保护储水装置100，以免发生安全隐患。另外，还可以在靠近第二加热件1322的位置设置第二超温温控器，第二超温温控器被配置为获取容纳腔114中的温度大于第一预设值时断开第二加热件1322，从而防止第二加热件1322空烧，及时保护储水装置100，以避免容纳腔114底部空烧现象导致的安全隐患。

一些实施例中，储水装置100还可以包括控制件，控制件电连接至第二加热件1322和温度检测件133，控制件被配置为温度检测件133获取容纳腔114中的温度大于第二预设值时断开第二加热件1322。当温度检测件133获取的容纳腔114的水温达到用户的所需温度(第二预设值)时，可以断开第二加热件1322。当温度检测件133获取的容纳腔114的水温小于用户的所需温度时，可以导通第二加热件1322，从而使得水温维持在用户所需的温度，并节约能源。

控制件还可以与第一加热件1321电连接，从而控制第一加热件1321的通断。

参见图8，装配件120上可以连接有第一镁棒1341，第一镁棒1341会释放出镁离子，使得容纳腔114中的水碱、水垢等现象被减缓，有效防止水垢大量附在箱体110的内壁上，避免对箱体110造成腐蚀，延长箱体110的使用寿命。另外，第一镁棒1341会和水垢产生化学反应，使得加热时所导致的水垢无法结成硬块包裹在加热件(第一加热件1321和/或第二加热件1322)上，延长加热件的使用寿命。

另一些示例中，参见图7，还可以在容纳腔114的底部设置第二镁棒1342，以进一步保护箱体110内的结构件。第二镁棒1342与第一镁棒1341的原理类似，不再赘述。

参见图6和图7，箱体110上设置有排污孔118，排污孔118中插设有排污管160，排污管160的一端位于容纳腔114中，并靠近容纳腔114的底部设置，排污管160的另一端从排污孔118中伸出至箱体110外。例如，排污孔118可以位于侧壁112或者底壁113。排污管160可以用于排出容纳腔114中累积的水垢等污物。

一些实施例中，箱体110的外部设置有保护壳，保护壳对箱体110形成保护。保护壳与箱体110之间可以设置有保温层。冷凝器可以覆盖在箱体110的外壁面上，或者，冷凝器也可以位于容纳腔114中。

一些示例性中，蒸发器、压缩机、主膨胀阀以及冷凝器均可以位于保护壳与箱体110之间，使得热水器为一体机，热水器的集成度较高。另一些示例中，储水装置100、冷凝器可以位于室内，并形成热水器的室内机，蒸发器、压缩机、风机等可以位于室外，并形成室外机，室内机与室外机通过冷媒管道连通，从而可以缩小室内机的体积，减小室内机在室内占用的体积。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示本实施例中的装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种储水装置，其特征在于，包括：温度检测件、装配件和箱体，所述箱体内具有容纳腔，所述箱体上具有进水孔、出水孔和装配孔，所述进水孔、所述出水孔和所述装配孔均与所述容纳腔和所述箱体的外部连通；

所述装配件盖设在所述装配孔朝向所述箱体外表面的一侧，且与所述箱体可拆卸连接，所述温度检测件的检测端位于所述容纳腔内，所述温度检测件的连接端与所述装配件相连。

2.根据权利要求1所述的储水装置，其特征在于，还包括第一加热件，至少部分所述第一加热件位于所述容纳腔中，且与所述装配件相连；

所述第一加热件靠近所述出水孔设置。

3.根据权利要求2所述的储水装置，其特征在于，还包括超温温控器，至少部分所述超温温控器位于所述容纳腔中，且与所述装配件相连；

所述超温温控器与所述第一加热件电连接，所述超温温控器被配置为获取所述容纳腔中的温度大于第一预设值时断开所述第一加热件。

4.根据权利要求2或3所述的储水装置，其特征在于，还包括控制件和第二加热件，所述第二加热件位于所述容纳腔中，且与所述第一加热件间隔设置，所述控制件电连接至所述第二加热件和所述温度检测件，所述控制件被配置为所述温度检测件获取所述容纳腔中的温度大于第二预设值时断开所述第二加热件。

5.根据权利要求1-3任一所述的储水装置，其特征在于，所述装配孔位于所述箱体的顶壁，所述装配件盖设于所述装配孔朝向所述顶壁外表面的一侧；

和/或，所述进水孔位于所述箱体的侧壁，且靠近所述箱体的底壁设置；

和/或，所述出水孔位于所述箱体的侧壁，且靠近所述箱体的顶壁设置。

6.根据权利要求1-3任一所述的储水装置，其特征在于，还包镁棒，至少部分所述镁棒位于所述容纳腔中，且与所述装配件相连。

7.根据权利要求1-3任一所述的储水装置，其特征在于，还包括出水管和进水管，所述出水管插设在所述出水孔中，所述进水管插设在所述进水孔中；

所述出水管的第一进水口位于所述容纳腔内，所述出水管的第一出水口位于所述箱体外，所述进水管的第二进水口位于所述箱体外，所述进水管的第二出水口位于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的储水装置，其特征在于，所述第一进水口位于所述容纳腔的顶部；

和/或，所述第二出水口位于所述容纳腔的底部。

9.根据权利要求7所述的储水装置，其特征在于，所述第一进水口位于所述第一出水口的靠近所述容纳腔顶部的一侧；

和/或，所述第二出水口位于所述第二进水口的靠近所述容纳腔底部的一侧。

10.一种热水器，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的储水装置。

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