CN219012902U - 一种多入口高速离心真空泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多入口高速离心真空泵组，涉及离心真空泵技术领域，包括一台驱动电机、一台增速齿轮箱、至少两个阵列排列的高速离心真空泵、一个安装板、一套润滑系统与一套控制系统，从动齿轮的一侧啮合连接有沿安装板的长度方向设置的主动齿条，螺栓的内端与连接轴固定连接，第一密封圈插接于第一固定圈的内部。本实用新型通过螺栓、连接轴、连接块、主动齿条、从动齿轮、连接杆、滚轴与固定块的配合设置，可使得真空泵组的安装工作更加的方便快捷，通过压环、第一密封圈、第一固定圈、第二固定圈与第二密封圈的配合设置，实现双重密封，可极大的提高连接处的密封性，有效防止连接处出现漏气的情况。

Description

一种多入口高速离心真空泵组

技术领域

本实用新型涉及离心真空泵技术领域，具体为一种多入口高速离心真空泵组。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，离心真空泵具有流量大、效率高、噪声低、抽气量稳定等特性。随着航天、石油化工、金属冶炼、环保工程等各行业的不断发展，离心式真空泵因为其优良的特性而获得广泛的应用，各种排气系统中离心真空泵使用占比越来越高，为了能够满足超大流量排气系统的要求，多入口高速离心真空泵组便应运而生。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 212250497 U中公开的一种多入口高速离心真空泵组，包括至少两个阵列排列的高速离心真空泵、一台增速齿轮箱、一台驱动电机、一套润滑系统和一套控制系统，虽然该实用新型中的多入口高速离心真空泵组流量大，能够满足超大流量排气系统的要求；结构紧凑，占用空间小，方便制造和检修维护，但是该实用新型由于拥有多个真空泵，因此在对真空泵组与外部被抽系统进行安装时还需要依次将多个外部系统连接管道与每个真空泵的进气端以及出气端进行分别对接固定，这就会导致真空泵组的安装工作较为繁琐复杂，安装过程费时费力，效率较低，并且该实用新型中真空泵的进出气端缺少密封机构，致使进出气端与外部系统连接管道之间的密封性欠佳，存在漏气的可能，影响真空泵组工作的正常进行，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多入口高速离心真空泵组，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多入口高速离心真空泵组，包括一台驱动电机、一台增速齿轮箱、至少两个阵列排列的高速离心真空泵、一个安装板、一套润滑系统与一套控制系统，所述安装板上分别固定安装有若干组与若干个高速离心真空泵相适配的外部抽气管路以及外部排气管路，外部抽气管路与外部排气管路的外部均转动安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有沿安装板的长度方向设置的主动齿条，主动齿条的一端焊接有U型的连接块，连接块的内部转动安装有T型的连接轴，安装板的内部沿长度方向螺纹连接有螺栓，螺栓的内端与连接轴固定连接，从动齿轮的下表面焊接有若干个呈环形阵列分布的连接杆，连接杆的下侧转动安装有滚轴，高速离心真空泵的一侧分别设置有进气口与出气口，进气口与出气口的外表面均焊接有若干个呈环形阵列分布的固定块，滚轴抵接于固定块的下表面；

所述进气口与出气口的上端面均固定连接有第一固定圈，外部抽气管路与外部排气管路的外部均套接固定有压环，压环的下部安装有第一密封圈，第一密封圈插接于第一固定圈的内部，进气口与出气口的内表面均焊接有第二固定圈，外部抽气管路与外部排气管路的下端均安装有第二密封圈，第二密封圈插接于第二固定圈的内部。

可选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与增速齿轮箱的低速轴连接，增速齿轮箱外侧的多个高速轴分别通过联轴器与高速离心真空泵的主轴连接。

可选的，所述安装板设置于呈阵列排列的高速离心真空泵的上方，从动齿轮转动安装于安装板的内部，且主动齿条滑动设置于安装板的内部。

可选的，所述连接轴的一端向外延伸至连接块的外部，螺栓向外延伸出安装板的外端，且螺栓的外端安装有把手。

可选的，所述连接杆的形状为J型，且设置于出气口以及进气口的外部。

可选的，所述固定块的形状为倒置的等腰梯形，且连接杆套接于固定块的外部。

可选的，所述安装板套接于出气口以及进气口的外部，外部排气管路的下端插接于出气口的内部，外部抽气管路的下端插接于进气口的内部。

可选的，所述第一固定圈与第二固定圈的断面形状均为直角梯形或直角三角形，第一密封圈分别套接于外部排气管路与外部抽气管路的外部，且第一密封圈与第二密封圈的下侧均设有倒角。

有益效果

本实用新型提供了一种多入口高速离心真空泵组，具备以下有益效果：

1、该一种多入口高速离心真空泵组，通过螺栓、连接轴、连接块、主动齿条、从动齿轮、连接杆、滚轴与固定块的配合设置，可实现真空泵组与外部被抽系统之间的安装，而且相对于传统的连接方式，可使得真空泵组的安装工作更加的方便快捷，安装过程省时省力，可在一定程度上提高安装效率；

2、该一种多入口高速离心真空泵组，通过压环、第一密封圈、第一固定圈、第二固定圈与第二密封圈的配合设置，可使第一密封圈紧紧的插进第一固定圈内，同时使第二密封圈第二固定圈紧插在第二固定圈内，通过双重密封，可极大的提高连接处的密封性，有效防止连接处出现漏气的情况，保证真空泵组工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视局部结构示意图；

图3为本实用新型正视立体局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型出气口或进气口的俯视结构示意图；

图6为本实用新型正视剖视局部结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、增速齿轮箱；3、高速离心真空泵；4、螺栓；5、安装板；6、外部排气管路；7、从动齿轮；8、主动齿条；9、连接轴；10、把手；11、出气口；12、第一固定圈；13、滚轴；14、固定块；15、连接杆；16、连接块；17、第二固定圈；18、第二密封圈；19、压环；20、第一密封圈；21、外部抽气管路；22、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种多入口高速离心真空泵组，包括一台驱动电机1、一台增速齿轮箱2、至少两个阵列排列的高速离心真空泵3、一个安装板5、一套润滑系统与一套控制系统，驱动电机1的输出端通过联轴器与增速齿轮箱2的低速轴连接，增速齿轮箱2外侧的多个高速轴分别通过联轴器与高速离心真空泵3的主轴连接，安装板5上分别固定安装有若干组与若干个高速离心真空泵3相适配的外部抽气管路21以及外部排气管路6，外部抽气管路21与外部排气管路6的外部均转动安装有从动齿轮7，从动齿轮7的一侧啮合连接有沿安装板5的长度方向设置的主动齿条8，安装板5设置于呈阵列排列的高速离心真空泵3的上方，从动齿轮7转动安装于安装板5的内部，且主动齿条8滑动设置于安装板5的内部，主动齿条8的一端焊接有U型的连接块16，连接块16的内部转动安装有T型的连接轴9，安装板5的内部沿长度方向螺纹连接有螺栓4，螺栓4的内端与连接轴9固定连接，连接轴9的一端向外延伸至连接块16的外部，螺栓4向外延伸出安装板5的外端，且螺栓4的外端安装有把手10，从动齿轮7的下表面焊接有若干个呈环形阵列分布的连接杆15，连接杆15的下侧转动安装有滚轴13，高速离心真空泵3的一侧分别设置有进气口22与出气口11，连接杆15的形状为J型，且设置于出气口11以及进气口22的外部，进气口22与出气口11的外表面均焊接有若干个呈环形阵列分布的固定块14，滚轴13抵接于固定块14的下表面，固定块14的形状为倒置的等腰梯形，且连接杆15套接于固定块14的外部。

使用时，将安装板5套接在高速离心真空泵3上的出气口11与进气口22的外部后，外部排气管路6与外部抽气管路21分别插接于出气口11与进气口22的内部，然后通过外部的把手10拧动螺栓4即可使通过连接轴9与连接块16推动主动齿条8滑动，主动齿条8即可带动从动齿轮7进行转动，在此过程中从动齿轮7带动连接杆15向固定块14的中部转动，同时滚轴13沿着固定块14的斜面侧滚动至固定块14的下表面，并逐渐将外部排气管路6与出气口11之间以及外部抽气管路21与进气口22之间对接紧密，从而完成真空泵组与外部被抽系统之间的安装，相对于传统的连接方式，可使得真空泵组的安装工作更加的方便快捷，安装过程省时省力，可在一定程度上提高安装效率。

实施例2

请参阅图4至图6，本实用新型提供技术方案：一种多入口高速离心真空泵组，安装板5套接于出气口11以及进气口22的外部，外部排气管路6的下端插接于出气口11的内部，外部抽气管路21的下端插接于进气口22的内部，进气口22与出气口11的上端面均固定连接有第一固定圈12，外部抽气管路21与外部排气管路6的外部均套接固定有压环19，压环19的下部安装有第一密封圈20，第一密封圈20插接于第一固定圈12的内部，进气口22与出气口11的内表面均焊接有第二固定圈17，外部抽气管路21与外部排气管路6的下端均安装有第二密封圈18，第二密封圈18插接于第二固定圈17的内部，第一固定圈12与第二固定圈17的断面形状均为直角梯形或直角三角形，第一密封圈20分别套接于外部排气管路6与外部抽气管路21的外部，且第一密封圈20与第二密封圈18的下侧均设有倒角。

使用时，在外部排气管路6与出气口11以及外部抽气管路21与进气口22对接的过程中，在压环19的下压下可使第一密封圈20紧紧的插进第一固定圈12内，同时使第二密封圈18第二固定圈17紧插在第二固定圈17内，通过双重密封，可极大的提高连接处的密封性，有效防止连接处出现漏气的情况，保证真空泵组工作的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多入口高速离心真空泵组，包括一台驱动电机、一台增速齿轮箱、至少两个阵列排列的高速离心真空泵、一个安装板、一套润滑系统与一套控制系统，其特征在于：所述安装板上分别固定安装有若干组与若干个高速离心真空泵相适配的外部抽气管路以及外部排气管路，外部抽气管路与外部排气管路的外部均转动安装有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有沿安装板的长度方向设置的主动齿条，主动齿条的一端焊接有U型的连接块，连接块的内部转动安装有T型的连接轴，安装板的内部沿长度方向螺纹连接有螺栓，螺栓的内端与连接轴固定连接，从动齿轮的下表面焊接有若干个呈环形阵列分布的连接杆，连接杆的下侧转动安装有滚轴，高速离心真空泵的一侧分别设置有进气口与出气口，进气口与出气口的外表面均焊接有若干个呈环形阵列分布的固定块，滚轴抵接于固定块的下表面；

所述进气口与出气口的上端面均固定连接有第一固定圈，外部抽气管路与外部排气管路的外部均套接固定有压环，压环的下部安装有第一密封圈，第一密封圈插接于第一固定圈的内部，进气口与出气口的内表面均焊接有第二固定圈，外部抽气管路与外部排气管路的下端均安装有第二密封圈，第二密封圈插接于第二固定圈的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述驱动电机的输出端通过联轴器与增速齿轮箱的低速轴连接，增速齿轮箱外侧的多个高速轴分别通过联轴器与高速离心真空泵的主轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述安装板设置于呈阵列排列的高速离心真空泵的上方，从动齿轮转动安装于安装板的内部，且主动齿条滑动设置于安装板的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述连接轴的一端向外延伸至连接块的外部，螺栓向外延伸出安装板的外端，且螺栓的外端安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述连接杆的形状为J型，且设置于出气口以及进气口的外部。

6.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述固定块的形状为倒置的等腰梯形，且连接杆套接于固定块的外部。

7.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述安装板套接于出气口以及进气口的外部，外部排气管路的下端插接于出气口的内部，外部抽气管路的下端插接于进气口的内部。

8.根据权利要求1所述的一种多入口高速离心真空泵组，其特征在于：所述第一固定圈与第二固定圈的断面形状均为直角梯形或直角三角形，第一密封圈分别套接于外部排气管路与外部抽气管路的外部，且第一密封圈与第二密封圈的下侧均设有倒角。

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