CN210133685U - 气动管道转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动管道转换器，气动管道转换器包括筒体，位于所述筒体相对两侧分别安装有进向盖及分向盖，所述分向盖外侧连接有若干根分向管；所述筒体内腔收容有弯管，所述弯管包括水平段、弯折段及延伸段，所述延伸段由弯折段末端向分向盖的方向倾斜延伸形成，所述弯折段连接于水平段与延伸段之间，所述弯管的延伸段的末端与分向管的头部相对接。所述气动转换器采用电机驱动，运动传导方式采用齿轮传动。气动转换器的密封方式主要依靠动静密封圈的密封方式以及锥面端面的密封方式。本实用新型所述的气动管道转换器具有体积较小、密封性能好的优势。

Description

气动管道转换器

技术领域

本实用新型涉及气动管道物流传输系统制造技术领域，尤其涉及一种气动管道转换器。

背景技术

近年来，随着我国钢铁、铁路、核工业等行业的快速发展，对于气力容器管道输送系统的要求也越来越高。输送系统由原来的一对一模式发展为现在的一对二模式，甚至发展到之后的一对多模式。在管道线路条数较多或多条管道线路走向一致时，可以采用道岔将多条管道集中至一条管道上。

气动管道物流传输系统中的转换器，是将多条传输管道互换导通的装置，以实现可任意选择物流传输的路径和目的地。然而，现有的管道转换器，具有如下不足之处：

收容于筒体内的S弯管结构，该S弯管一般安装于筒体的进向端与出向端之间，而S弯管在转动过程中需要较大的转动空间，因此，需要设置较大的筒体才可收容S弯管，而较大的筒体导致转换器的体积增大，增加生产成本及不利于安装。

管道转换接口时一般由皮带传动，皮带的材质特性决定其不适应于温差大的环境，如冬天的室外气温多在零下十度以下，皮带紧缩；而夏天室外温度可达四十度以上，皮带松弛，需要技术人员及时调整皮带的松紧度以保证转换器正常运行。

转换器的密封结构多采用简单的垫密封及密封面密封，在加工精度不能严格保证的情况下，密封性能较差。

因此，对于现有气动管道转换器的技术亟待改进提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种体积较小、密封性能好的气动管道转换器。

本实用新型提供如下技术方案：

一种气动管道转换器，气动管道转换器包括筒体，位于所述筒体相对两侧分别安装有进向盖及分向盖，所述分向盖外侧连接有若干根分向管；所述筒体内腔收容有弯管所述弯管包括水平段、延伸段及弯折段，所述延伸段由弯折段末端向分向盖的方向倾斜延伸形成，所述弯折段连接于水平段与延伸段之间，所述弯管的延伸段的末端与分向管的头部相对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折段所在圆弧对应的圆心角为0度至90度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分向盖的内侧安装有锥套及隔套，锥套与隔套之间轴孔套合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥套的一侧为垂直面，另外一侧为圆锥面，锥套中部设有凸台，锥套轴心部分设有贯穿的中孔，所述中孔的外周缘设有单个有一定倾斜角度的侧孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔套的一侧为竖直面，另外一侧为锥面，隔套的轴心部分设有贯穿的通孔，通孔的外周缘设有若干个有一定倾斜角度的穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥套及隔套锥面贴合，所述锥套的凸台穿设于隔套的轴心通孔内，锥套的侧孔在沿着圆周旋转一定角度后，分别与隔套的若干个穿孔处在同一条轴线上，所述锥套的侧孔与隔套的穿孔直径相同，弯管的延伸段的末端贯穿于所述锥套的侧孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分向管收容于隔套的穿孔内，隔套的穿孔与分向管的末端面位于同一锥面，所述分向管呈喇叭状向筒体的外周缘延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分向盖的外侧连接有固定座，固定座固定连接于分向管的外周缘，固定座的自由末端面为倾斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体内腔安装有转轴，所述进向盖的内侧安装有大齿轮及与大齿轮啮合的小齿轮，所述弯管和转轴一端安装于大齿轮内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进向盖的外侧安装有进向管，进向管侧边安装有泄压管及接近开关。

本实用新型的实施例具有如下优点：

本实用新型所述的弯管包括水平延伸的水平段、于弯折段末端向分向盖的方向倾斜延伸的延伸段及水平段的末端与延伸段的前端之间的连接处设有弯折段，可以减小筒体的体积。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型气动管道转换器的整体示意图。

图2示出了本实用新型气动管道转换器另一角度的整体示意图。

图3示出了本实用新型气动管道转换器的整体侧视图。

图4示出了本实用新型气动管道转换器的弯管的侧视图。

图5示出了本实用新型气动管道转换器的锥套的侧视图。

图6示出了本实用新型气动管道转换器的隔套的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-筒体；10-小齿轮；11-大齿轮；110-密封圈；111-轴承；13-弯管；130-水平段；131-弯折段；132-延伸段；14-转轴；140-凹槽；15-锥套；150-中孔；151-侧孔；152-垂直面；153-圆锥面；154-凸台；16-隔套；160-通孔；161-穿孔；162-竖直面；163-锥面；17-筒壁；170-支撑柱；18-盲法兰；180-盖体；2-进向盖；20-电机；21-减速机；22-进向管；23-泄压管；24-接近开关；3-分向盖；30-分向管；300-固定座；4-支架；41-下固定座；40-上固定座；42-支板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请具体参阅图1及图2所示，为本实用新型实施例提供的气动管道转换器的结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种气动管道转换器，包括筒体1、位于筒体1后端的进向盖2、位于筒体1前端的分向盖3以及用于支撑筒体1的支架4。

请结合参阅图4所示，筒体1轴向的中部设有弯管13和转轴14，其中，弯管13和转轴14一端连接于进向盖2的内侧，另外一端连接于分向盖3的内侧。上述弯管13包括水平延伸的水平段130、弯折段131及延伸段132，延伸段132位于弯折段131末端向分向盖3的方向倾斜延伸形成，弯折段131位于水平段130的末端与延伸段132的前端之间的连接处，该弯折段131所在圆弧对应的圆心角为0度至90度。

上述转轴14的一端连接于进向盖2的内侧，另外一端连接于分向盖3的内侧，主要起支撑作用。转轴14安装于筒体1的轴心中部，保证转轴14在转动过程中的同轴度。转轴14位于弯管13的侧边，转轴14的其中一段的外周缘设有凹槽140，转轴14的凹槽140便于弯管13的安装以及之后的旋转。

请结合参阅图3所示，上述进向盖2的内侧安装有大齿轮11及位于大齿轮11侧边的小齿轮10，大齿轮11的直径大于小齿轮10的直径，弯管13和转轴14的一端安装于大齿轮11内，大齿轮11与小齿轮10啮合连接。

进一步说明，大齿轮11与进向盖2的内侧的连接处安装有密封圈110，从而增加大齿轮11、进向盖2及弯管13和转轴14之间连接的密封性。

进一步说明，大齿轮11与弯管13和转轴14之间固定连接，进向盖2和大齿轮11通过轴承111连接，弯管13与锥套15固定连接，锥套15与分向盖3之间通过轴承111连接，该轴承111采用深沟球轴承，该深沟球轴承具有转动摩擦阻力小、转速高的优势，当转轴14旋转的同时带动弯管13一同旋转。

进向盖2的外侧安装有电机20及与电机20连接的减速机21，上述电机20高速运转的动力通过减速机21的输入轴的齿轮啮合于输出轴以达到减速和增加扭矩的目的。上述减速机21的输出轴与小齿轮10相连接，用于驱动小齿轮10转动，当小齿轮10转动时驱动大齿轮11一并转动。

其中，减速机21的输出轴驱动小齿轮10转动，小齿轮10随之带动大齿轮11转动，大齿轮11转动的同时带动弯管13和转轴14转动。

进向盖2的外侧还安装有进向管22及安装于进向管22侧边的泄压管23，用以传输物流所用的动力气体通过进向管22进入转换器内。进向管22的末端与大齿轮相连接，泄压管23用来预防管道连接处的老化、密封性不足、筒体1内气压过高的问题，通过泄压管23将筒体1内多于的气体通过泄压管23排放出去。

进向盖2的外侧还安装有接近开关24，接近开关24无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，即弯管13的旋转位置可通过接近开关24来检测。

上述弯管13的延伸段132末端安装于锥套15内，锥套15内套装于隔套16，上述锥套15及隔套16同轴安装于筒体1的分向盖3的内侧中部，锥套15与隔套16之间轴孔套合，锥面贴合。

请结合参阅图5所示，锥套15由金属材料制成，锥套15呈圆锥形结构，锥套15的一侧设置为垂直面152，该垂直面152朝向进向盖2内侧的方向，锥套15另外一侧设置为圆锥面153，圆锥面153的中部设有竖直向分向盖3方向延伸的凸台154，锥套15轴心的中部设有贯穿锥套15的中孔150，于中孔150的外周缘等间距的设有单个侧孔151，中孔150的直径大于侧孔151的直径。其中，锥套15的圆锥面153的周缘的高度低于中部的高度，圆锥面153自凸台154的高度逐渐向锥套15的周缘的高度降低，侧孔151靠近凸台154外缘方向的高度高于锥套15周缘的高度。

请结合参阅图6所示，锥套15与隔套16相套合连接，隔套16由聚四氟乙烯制成，该材料具有耐高温、摩擦系数低、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。隔套16呈圆柱形结构，隔套16的一侧设置为竖直面162，该竖直面162紧贴于分向盖3的内侧，隔套16另外一侧设置为锥面163，隔套16的轴心的中部设有贯穿隔套16的通孔160，通孔160的外周缘等间距的设有若干个穿孔161，通孔160的直径大于穿孔161的直径。其中，隔套16的锥面163的外缘的高度高于隔套16轴心中部的高度，穿孔161靠近通孔160外缘方向的高度低于锥套15周缘的高度。

其中，隔套16锥面163包覆于锥套15的外周缘，锥套15的凸台154穿设于隔套16的通孔160内，锥套15的单个侧孔151在圆周方向上旋转360度后分别与隔套16的穿孔161的开孔位置同轴，侧孔151与穿孔161的直径相同。

其中，弯管13的延伸段132的末端贯穿于锥套15的侧孔151内，弯管13的延伸段132的末端面与锥套15的侧孔151位于同一锥面。

进一步说明，安装于大齿轮11内的弯管13和转轴14，弯管13的末端贯穿于锥套15的侧孔151内，大齿轮11、弯管13、转轴14及锥套15连接为一体，从而形成筒体1内用于转动的转子。

上述隔套16的穿孔161内及分向盖3的开孔(未图示)连接有若干根分向管30，隔套16的穿孔161与分向管30的末端面位于同一锥面。

分向管30呈莲花式喇叭状向筒体1的外周缘延伸，上述分向盖3的外侧通过焊接方式连接有固定座300，该固定座300固持连接于分向管30的外周缘，每个固定座300与分向盖3的外侧的连接面为竖直面，固定座300另外一面为倾斜面，固定座300靠近分向盖3轴心方向的高度高于靠近分向盖3外缘方向的高度。

进一步说明，上述分向管30的延伸方向与分向盖3的外侧的垂直面之间形成一个角度，该角度大致设为45度左右，从而导致分向管30呈莲花式喇叭状的排列方式向筒体1的周缘延伸，该结构便于有足够的空间连接外接管(未图示)。

其中，锥套15与隔套16套合连接，锥套15由金属材料制成，弯管13的延伸段132的末端面收容于锥套15的侧孔151中；隔套16由聚四氟乙烯制成，分向管30的末端面收容于隔套16的穿孔161中，锥套15与隔套16之间有预压紧力，弯管13的在转动过程中分别对接不同的分向管30，切换口之间实现静密封，静密封的密封效果更佳。

进向管22连接于进向盖2的外侧，分向管30连接于分向盖3的外侧，气动管道转换器用于生产车间和化验室之间气力物体输送。

筒体1的周缘设有筒壁17，筒壁17的外侧设有若干根支撑柱170，该支撑柱170的一端通过螺栓螺接于进向盖2，另外一端通过螺栓螺接于分向盖3，上述支撑柱170与进向盖2及分向盖3的连接不仅限于螺栓连接，还可以通过焊接、铆接等其他不同的连接方式连接。

筒体1的筒壁17的上方设有一开口，该开口处连接有一盲法兰18，于盲法兰18的上方设有一盖体180，当需要观察、判断、检修筒体1内部的问题时，可通过该盲法兰18观察内部的问题。

筒体1的下方设有一支架4，该支架4大致呈“Ⅱ”结构，包括与筒体1下底面连接的上固定座40、固定于地面的下固定座41及位于上固定座40与下固定座41之间多根的支板42。

本实用新型所述的气动管道转换器的具体操作步骤如下：

当装有试样的样盒从进向管22传输到弯管13前，电机20转动带动小齿轮10转动时，与之啮合的大齿轮11随之转动，小齿轮10与大齿轮11驱动转轴14及弯管13转动，弯管13的延伸段132的末端面收容于锥套15的侧孔151中，分向管30的末端面收容于隔套16的穿孔161中，当弯管13旋转指定角度时，弯管13的延伸段132的末端面与若干个分向管30中的任意一个分向口对接实现换向的功能，弯管13的延伸段132的末端面恰好转动至需要的分向管30的位置处，隔套16的穿孔161与锥套15的侧孔151之间实现静密封，使进向管22和分向管30之间联通达到样盒输送的目的。

本实用新型所述的气动管道转换器的有益效果如下：

本案所述的弯管13包括水平延伸的水平段130、弯折段131及延伸段132，所述延伸段132位于弯折段131末端向分向盖3的方向倾斜延伸形成，所述弯折段131位于水平段130的末端与延伸段132的前端之间的连接处，弯管13采用特殊的热弯加工工艺，可以减小筒体1的体积；通过小齿轮10与大齿轮11配合驱动转轴14及弯管13转动，所述气动转换器采用电机驱动，运动传导方式采用齿轮传动，小齿轮10与大齿轮11的传动解决环境温差对于气动管道转换器工作稳定性影响，齿轮传动方式对高温、低温、高湿环境适应性好，不易出现旋转不动、或打滑现象；弯管13在转动过程中分别对接不同的分向管30，锥套15与隔套16之间有预压紧力，气动转换器的密封方式主要依靠动、静密封圈的密封方式以及锥面、端面的密封方式，切换口之间实现静密封，静密封的密封效果更佳；弯管13的延伸段132的末端面与若干个分向管30中的任意一个在锥套15和隔套16的配合下实现密封连接，可有效解决换向时密封性问题。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动管道转换器，其特征在于，气动管道转换器包括筒体，位于所述筒体相对两侧分别安装有进向盖及分向盖，所述分向盖外侧连接有若干根分向管；所述筒体内腔收容有弯管，所述弯管包括水平段、延伸段及弯折段，所述延伸段由弯折段末端向分向盖的方向倾斜延伸形成，所述弯折段连接于水平段与延伸段之间，所述弯管的延伸段的末端与分向管的头部相对接。

2.根据权利要求1所述的气动管道转换器，其特征在于，所述弯折段所在圆弧对应的圆心角为0度至90度。

3.根据权利要求1所述的气动管道转换器，其特征在于，所述分向盖的内侧安装有锥套及隔套，锥套与隔套之间轴孔套合。

4.根据权利要求3所述的气动管道转换器，其特征在于，所述锥套的一侧为垂直面，另外一侧为圆锥面，锥套中部设有凸台，锥套轴心部分设有贯穿的中孔，所述中孔的外周缘设有单个有一定倾斜角度的侧孔。

5.根据权利要求4所述的气动管道转换器，其特征在于，所述隔套的一侧为竖直面，另外一侧为锥面，隔套的轴心部分设有贯穿的通孔，通孔的外周缘设有若干个有一定倾斜角度的穿孔。

6.根据权利要求5所述的气动管道转换器，其特征在于，所述锥套及隔套锥面贴合，所述锥套的凸台穿设于隔套的轴心通孔内，锥套的侧孔在沿着圆周旋转一定角度后，分别与隔套的若干个穿孔处在同一条轴线上，所述锥套的侧孔与隔套的穿孔直径相同，弯管的延伸段的末端贯穿于所述锥套的侧孔内。

7.根据权利要求6所述的气动管道转换器，其特征在于，所述分向管收容于隔套的穿孔内，隔套的穿孔与分向管的末端面位于同一锥面，所述分向管呈喇叭状向筒体的外周缘延伸。

8.根据权利要求1所述的气动管道转换器，其特征在于，所述分向盖的外侧连接有固定座，固定座固定连接于分向管的外周缘，固定座的自由末端面为倾斜面。

9.根据权利要求1所述的气动管道转换器，其特征在于，所述筒体内腔安装有转轴，所述进向盖的内侧安装有大齿轮及与大齿轮啮合的小齿轮，所述弯管和转轴一端安装于大齿轮内。

10.根据权利要求1所述的气动管道转换器，其特征在于，所述进向盖的外侧安装有进向管，进向管侧边安装有泄压管及接近开关。

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