CN212360237U - 一种复合热柱的真空除气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合热柱的真空除气设备，包括热柱管,热柱管底部固定气压计，热柱管顶部固定底座，底座顶部套接密封环，密封环顶部密封贴合安装盘，安装盘周围开设筋，安装盘内部下侧安装阀，安装盘内部上侧安装抽气机，抽气机中心位置固定焊接安装轴，安装轴周围安装固定扇叶，安装轴内部插接电机，电机主轴安装销。主装置的原理是利用涡扇除气的方式来进行抽真空操作，工作状态稳定，不会产生较大的噪声。阀装置使得当真空抽气完成之后，可继续进行抽气以抵消漏气的影响，成品真空性能好。由于抽气部位无需同时利用较高的配合精度及较小的摩擦力，采用的是稳定输出功率的电机,球阀结构在转向换挡的过程中为无缝衔接，提升了质量。

Description

一种复合热柱的真空除气设备

技术领域

本实用新型涉及真空管道技术领域，具体为一种复合热柱的真空除气设备。

背景技术

随着家用供暖设备的推广，热柱的使用越来越常见，而热柱在使用之前往往需要对其进行抽真空处理。现有技术中，采用橡皮活塞的抽拉、电机的带动实现对管道内部气体的一次性抽真空，其缺点是：抽气主装置橡皮活塞的质量直接决定了抽真空的质量，这就要求橡皮活塞与滑道之间的接触必须高度紧密，但是在抽拉的过程中，受到粗糙度的影响，必然产生间隙，造成抽气不完全，成品性能随着使用次数的增加而层次不齐；此外，由于抽气部位的摩擦和气压的作用，使得滑动部位的噪声巨大，造成噪音污染。此外，由于抽气的过程中，腔室的气压越来越大，使得橡皮活塞受力越来越大，工况变化较大，容易破坏橡皮活塞，降低了装置的使用寿命。

为此我们提出一种复合热柱的真空除气设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合热柱的真空除气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合热柱的真空除气设备，包括热柱管，其特征在于：所述热柱管底部固定气压计，所述热柱管顶部固定底座，所述底座周围插接螺栓螺母，所述底座顶部套接密封环，所述密封环顶部密封贴合安装盘，所述安装盘周围开设筋，所述安装盘内部下侧安装阀，所述安装盘内部上侧安装抽气机，所述抽气机中心位置固定焊接安装轴，所述安装轴周围安装固定扇叶，所述安装轴内部插接电机，所述电机主轴安装销。

所述安装盘内部中间部位设置有分层栅，所述安装盘内部两端设置有防脱挡板。

所述阀与所述抽气机采用热变形方式安装。

所述阀内部周围为实心结构，所述阀中央部位安装有球阀腔，所述球阀腔内部中间开有气道，所述球阀腔内部安装球阀，所述球阀表面固定安装连杆，所述连杆末端固定安装磁性手柄，所述磁性手柄两侧为滑道，滑道的末端安装固定电磁铁。

所述磁性手柄有N-S两级，其体积与滑道内腔一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.主装置的原理是利用涡扇除气的方式来进行抽真空操作，工作状态稳定，不会产生较大的噪声。

2.阀装置使得当真空抽气完成之后，可继续进行抽气以抵消漏气的影响，成品真空性能好。

3.由于抽气部位无需同时利用较高的配合精度及较小的摩擦力，采用的是稳定输出功率的电机，故而制造成本降低。

4.气压计可实时监控腔内气压，以便实现自动控制，进而实现流水话生产。

5.阀装置的球阀结构在转向换挡的过程中为无缝衔接，避免了漏气造成的产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为阀的结构示意图；

图中：1热柱管、2底座、3密封环、4筋、5安装盘、6阀、7抽气机、8扇叶、9安装轴、10键、11电机、12气压计、61球阀腔、62气道、63球阀、64连杆、65磁性手柄、66电磁铁

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合热柱的真空除气设备，包括热柱管1，热柱管1底部固定气压计12，用作对热柱管1内部气压的测量，热柱管1顶部固定底座2，底座2周围插接螺栓螺母，螺栓螺母作为连接结构，底座2顶部套接密封环3，以防止主装置漏气，密封环3顶部密封贴合安装盘5，安装盘5周围开设筋4，增加主装置的强度，安装盘5内部下侧安装阀6，安装盘5内部上侧安装抽气机7，抽气机7中心位置固定焊接安装轴9，安装轴9周围安装固定扇叶8，安装轴9内部插接电机11，电机11主轴安装销10，电机通过销键连接方式固定在主轴上。

安装盘5内部中间部位设置有分层栅，用于将阀6与抽气机7分割开，安装盘5内部两端设置有防脱挡板，防止阀6与抽气机7脱落。

阀6与抽气机7采用热变形方式安装，即先冷箱冰冻降低体积，塞入主装置安装盘5后待其恢复常温实现过盈配合，保证了气密性与连接强度。

阀6内部周围为实心结构，阀6中央部位安装有球阀腔61，球阀腔61内部中间开有气道62，气道62为代抽气体的唯一通道，球阀腔61内部安装球阀63，球阀63表面固定安装连杆64，连杆64末端固定安装磁性手柄65，磁性手柄65两侧为滑道，滑道的末端安装固定电磁铁66。

磁性手柄65有N-S两级，其体积与滑道内腔一致，其磁极可与电磁铁配合实现球阀的开合动作。

工作原理：

1.使用时，首先将气压计12安装在热柱管1的底部，作为管内气压的实时测量装置。

2.将阀6、抽气机7分别热装在安装盘5内部两侧。

3.依次将底座2、密封环3、安装盘5安装至热柱管1顶部，利用销键将电机插装于安装盘5的主轴插销。

4.打开电机抽气，根据气压表的数据，抽至真空后，开启电磁铁66，电磁铁66通电后吸引磁性手柄65，进而带动球阀63转动，由于球阀63内部的气道与阀6内部的气道62位置错开，故而实现了密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合热柱的真空除气设备，包括热柱管(1)，其特征在于：所述热柱管(1)底部固定气压计(12)，所述热柱管(1)顶部固定底座(2)，所述底座(2)周围插接螺栓螺母，所述底座(2)顶部套接密封环(3)，所述密封环(3)顶部密封贴合安装盘(5)，所述安装盘(5)周围开设筋(4)，所述安装盘(5)内部下侧安装阀(6)，所述安装盘(5)内部上侧安装抽气机(7)，所述抽气机(7)中心位置固定焊接安装轴(9)，所述安装轴(9)周围安装固定扇叶(8)，所述安装轴(9)内部插接电机(11)，所述电机(11)主轴安装销(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复合热柱的真空除气设备，其特征在于：所述安装盘(5)内部中间部位设置有分层栅，所述安装盘(5)内部两端设置有防脱挡板。

3.根据权利要求1所述的一种复合热柱的真空除气设备，其特征在于：所述阀(6)与所述抽气机(7)采用热变形方式安装。

4.根据权利要求1所述的一种复合热柱的真空除气设备，其特征在于：所述阀(6)内部周围为实心结构，所述阀(6)中央部位安装有球阀腔(61)，所述球阀腔(61)内部中间开有气道(62)，所述球阀腔(61)内部安装球阀(63)，所述球阀(63)表面固定安装连杆(64)，所述连杆(64)末端固定安装磁性手柄(65)，所述磁性手柄(65)两侧为滑道，滑道的末端安装固定电磁铁(66)。

5.根据权利要求4所述的一种复合热柱的真空除气设备，其特征在于：所述磁性手柄(65)有N-S两级，其体积与滑道内腔一致。

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