CN208279813U - 一种针织大圆机的脉冲喷油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机的脉冲喷油机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有喷油机本体，所述喷油机本体顶部的左侧连通有油泵，所述油泵的输出端连通有第一通管，所述第一通管的右端连通有油压箱，且油压箱的底部与油泵的顶部固定连接，所述油压箱的右端连通有第二通管，所述第二通管的表面设置有调节阀，所述第二通管底部的两侧均连通有第三通管。本实用新型通过设置进风管、第四通管、强力风机、隔离板、第五通管、电机、第一齿轮、第二齿轮、喷头和出油管的配合使用，解决了现有的喷油机使用效果差的问题，该针织大圆机的脉冲喷油机构，具备喷射均匀效率高的优点，提高了工作效率，节约成本，操作简单，有利于人们的使用，值得推广。

Description

一种针织大圆机的脉冲喷油机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种针织大圆机的脉冲喷油机构。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，喷油机是一种常见的机械设备，喷油机喷出的油是水滴状的，存在缺点，油滴会堵住管道，造成不能循环流通，且这只能进行局部的喷油，大圆机工作时，每个工位上针织保持高速持续运转，导致织针发烫，容易沾染灰尘，织针使用寿命降低，不能进行均匀的喷油，使用效果不佳，降低了工作效率，提高了成本，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的脉冲喷油机构，具备喷射均匀效率高的优点，解决了现有的喷油机使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的脉冲喷油机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有喷油机本体，所述喷油机本体顶部的左侧连通有油泵，所述油泵的输出端连通有第一通管，所述第一通管的右端连通有油压箱，且油压箱的底部与油泵的顶部固定连接，所述油压箱的右端连通有第二通管，所述第二通管的表面设置有调节阀，所述第二通管底部的两侧均连通有第三通管，所述底座顶部的右侧固定连接有箱体，且第三通管的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述底座的顶部固定连接有集气箱，所述集气箱的顶部连通有进风管，所述集气箱的右侧连通有第四通管，且第四通管的右端与箱体的左侧连通，所述第四通管的内腔设置有强力风机，所述箱体的内腔设置有隔离板，所述第三通管的内腔通过轴承活动连接有第五通管，且第五通管的底部贯穿隔离板并延伸至隔离板的底部，所述箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的表面套设有第一齿轮，所述第五通管的表面套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第五通管的底部固定连接有喷头，所述箱体的右侧连通有出油管。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，且固定块的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型通过设置进风管、第四通管、强力风机、隔离板、第五通管、电机、第一齿轮、第二齿轮、喷头和出油管的配合使用，解决了现有的喷油机使用效果差的问题，该一种针织大圆机的脉冲喷油机构，具备喷射均匀效率高的优点，提高了工作效率，节约成本，节约人力，操作简单，有利于人们的使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定块，能够使电机在工作中更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中的局部结构示意图。

图中：1底座、2喷油机本体、3油泵、4第一通管、5油压箱、6第二通管、7调节阀、8第三通管、9箱体、10集气箱、11进风管、12第四通管、13强力风机、14隔离板、15第五通管、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19喷头、20出油管、21下针筒、22固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种针织大圆机的脉冲喷油机构，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有喷油机本体2，喷油机本体2顶部的左侧连通有油泵3，油泵3的输出端连通有第一通管4，第一通管4的右端连通有油压箱5，且油压箱5的底部与油泵3的顶部固定连接，油压箱5的右端连通有第二通管6，第二通管6的表面设置有调节阀7，第二通管6底部的两侧均连通有第三通管8，底座1顶部的右侧固定连接有箱体9，且第三通管8的底部贯穿箱体9并延伸至箱体9的内腔，底座1的顶部固定连接有集气箱10，集气箱10的顶部连通有进风管11，集气箱10的右侧连通有第四通管12，且第四通管12的右端与箱体9的左侧连通，第四通管12的内腔设置有强力风机13，箱体9的内腔设置有隔离板14，第三通管8的内腔通过轴承活动连接有第五通管15，且第五通管15的底部贯穿隔离板14并延伸至隔离板14的底部，箱体9内腔的顶部固定连接有电机16，电机16的两侧均固定连接有固定块24，且固定块24的顶部与箱体9内腔的顶部固定连接，通过设置固定块24，能够使电机16在工作中更加的稳定，电机16转轴的表面套设有第一齿轮17，第五通管15的表面套设有第二齿轮18，且第二齿轮18与第一齿轮17啮合，第五通管15的底部固定连接有喷头19，箱体9的右侧连通有出油管20，通过设置进风管11、第四通管12、强力风机13、隔离板14、第五通管15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、喷头19和出油管20的配合使用，解决了现有的喷油机使用效果差的问题，该针织大圆机的脉冲喷油机构，具备喷射均匀效率高的优点，提高了工作效率，节约成本，节约人力，操作简单，有利于人们的使用，值得推广。

使用时，通过油泵3的配合使用，将油通过第一通管4带到油压箱5中进行加压，再通过第二通管6进入到第三通管8，同时调节阀7进行压力调节，油经过第三通管8进入到第五通管15，同时启动电机16，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第五通管15转动，第五通管15带动喷头19转动，进行喷射呈雾状，通过第四通管12和强力风机13的配合使用，进行风吹，通过出油管20的配合使用将油雾吹出去，从而可以达到喷射均匀效率高的目的。

综上所述：该针织大圆机的脉冲喷油机构，通过设置进风管11、第四通管12、强力风机13、隔离板14、第五通管15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、喷头19和出油管20的配合使用，解决了现有的喷油机使用效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种针织大圆机的脉冲喷油机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有喷油机本体（2），所述喷油机本体（2）顶部的左侧连通有油泵（3），所述油泵（3）的输出端连通有第一通管（4），所述第一通管（4）的右端连通有油压箱（5），且油压箱（5）的底部与油泵（3）的顶部固定连接，所述油压箱（5）的右端连通有第二通管（6），所述第二通管（6）的表面设置有调节阀（7），所述第二通管（6）底部的两侧均连通有第三通管（8），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有箱体（9），且第三通管（8）的底部贯穿箱体（9）并延伸至箱体（9）的内腔，所述底座（1）的顶部固定连接有集气箱（10），所述集气箱（10）的顶部连通有进风管（11），所述集气箱（10）的右侧连通有第四通管（12），且第四通管（12）的右端与箱体（9）的左侧连通，所述第四通管（12）的内腔设置有强力风机（13），所述箱体（9）的内腔设置有隔离板（14），所述第三通管（8）的内腔通过轴承活动连接有第五通管（15），且第五通管（15）的底部贯穿隔离板（14）并延伸至隔离板（14）的底部，所述箱体（9）内腔的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的表面套设有第一齿轮（17），所述第五通管（15）的表面套设有第二齿轮（18），且第二齿轮（18）与第一齿轮（17）啮合，所述第五通管（15）的底部固定连接有喷头（19），所述箱体（9）的右侧连通有出油管（20），所述出油管（20）的右端设置有下针筒（21）。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的脉冲喷油机构，其特征在于：所述电机（16）的两侧均固定连接有固定块（22），且固定块（22）的顶部与箱体（9）内腔的顶部固定连接。