CN219010796U - 一种金属丝用加捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加捻机技术领域，尤其是涉及一种金属丝用加捻机，包括机架以及安装在机架上的绕线筒、加捻器和驱动组件，驱动组件用于为加捻器沿绕线筒轴向往复运动提供动力，驱动组件包括驱动件、安装板、传动链以及导向轮，驱动件安装在机架上，驱动件的输出端和传动链的输入端传动连接，导向轮转动安装在机架上，传动链的输出端绕经导向轮，且传动链的输出端和安装板传动连接，加捻器布置在安装板上，通过导向轮和传动链的设计作用往复运动单元的一部分，实现了电机将输出扭矩转换为推动力，解决了工作过程中对电机要求高，耗能高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加捻机技术领域，尤其是涉及一种金属丝用加捻机。
背景技术
加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好，不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。现有的加捻机的电机需要持续带动加捻器进行往复运动，对电机的要求高，耗能高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中加捻机的电机需要持续带动加捻器进行往复运动，对电机的要求高，耗能高的问题，提供一种金属丝用加捻机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝用加捻机，包括机架以及安装在机架上的绕线筒、加捻器和驱动组件，驱动组件用于为加捻器沿绕线筒轴向往复运动提供动力，
驱动组件包括驱动件、安装板、传动链以及导向轮，驱动件安装在机架上，驱动件的输出端和传动链的输入端传动连接，导向轮转动安装在机架上，传动链的输出端绕经导向轮，且传动链的输出端和安装板传动连接，加捻器布置在安装板上，通过导向轮和传动链的设计作用往复运动单元的一部分，实现了电机将输出扭矩转换为推动力，解决了工作过程中对电机要求高，耗能高的问题。
为了解决电机往复位点的问题，进一步包括机架上安装有用于提供往复信号的检测组件。
为了解决电机往复位点固定，往复点位调节困难的问题，进一步包括检测组件包括检测座、活动板和动触点，检测座上间隔布置有第一静触点和第二静触点，活动板的一端和驱动件的输出端传动连接，活动板的另一端和传动链的输入端传动连接，动触点固定在活动板上，且动触点位于第一静触点和第二静触点之间，通过。
进一步包括安装板和机架滚动连接，安装板上布置有滚轮，机架上安装有与滚轮相匹配的轨道，滚轮和轨道接触。
进一步包括轨道沿绕线筒轴向延伸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属丝用加捻机，通过导向轮和传动链的设计作用往复运动单元的一部分，实现了电机将输出扭矩转换为推动力，解决了工作过程中对电机要求高，耗能高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架，2、绕线筒，3、加捻器，4、驱动组件，41、驱动件，42、安装板，43、传动链，44、导向轮，45、滚轮，46、轨道，5、检测组件，51、检测座，52、活动板，53、动触点，54、第一静触点，55、第二静触点。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种金属丝用加捻机，包括机架1以及安装在机架1上的绕线筒2、加捻器3和驱动组件4，驱动组件4用于为加捻器3沿绕线筒2轴向往复运动提供动力，
驱动组件4包括驱动件41、安装板42、传动链43以及导向轮44，驱动件41安装在机架1上，驱动件41为电机或气缸，驱动件41通过螺纹连接件安装在机架1上，驱动件41的输出端和传动链43的输入端传动连接，导向轮44转动安装在机架1上，导向轮44和传动链43啮合，传动链43的输出端绕经导向轮44，且传动链43的输出端和安装板42传动连接，加捻器3布置在安装板42上，加捻器3通过螺栓可拆卸固定在安装板42上，通过导向轮44和传动链43的设计作用往复运动单元的一部分，实现了电机将输出扭矩转换为推动力，解决了工作过程中对电机要求高，耗能高的问题。
机架1上安装有用于提供往复信号的检测组件5，检测组件5包括检测座51、活动板52和动触点53，检测座51上间隔布置有第一静触点54和第二静触点55，活动板52的一端和驱动件41的输出端传动连接，活动板52的另一端和传动链43的输入端传动连接，动触点53固定在活动板52上，且动触点53位于第一静触点54和第二静触点55之间，动触点53在第一静触点54和第二静触点55之间进行往复运动，当动触点53碰撞第一静触点54或第二静触点55其中一个静触点时，发出反向运行的信号，使得驱动件41的动力输出相反。
安装板42和机架1滚动连接，安装板42上布置有滚轮45，机架1上安装有与滚轮45相匹配的轨道46，滚轮45和轨道46接触，能够加强安装板42和机架1的连接强度，还能够起到导向作用，能够增加加捻器3移动过程中的稳定性，轨道46沿绕线筒2轴向延伸。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种金属丝用加捻机，其特征是，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的绕线筒(2)、加捻器(3)和驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于为加捻器(3)沿绕线筒(2)轴向往复运动提供动力，
所述驱动组件(4)包括驱动件(41)、安装板(42)、传动链(43)以及导向轮(44)，所述驱动件(41)安装在机架(1)上，所述驱动件(41)的输出端和传动链(43)的输入端传动连接，所述导向轮(44)转动安装在机架(1)上，所述传动链(43)的输出端绕经导向轮(44)，且所述传动链(43)的输出端和安装板(42)传动连接，所述加捻器(3)布置在安装板(42)上。
2.如权利要求1所述的一种金属丝用加捻机，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于提供往复信号的检测组件(5)。
3.如权利要求2所述的一种金属丝用加捻机，其特征在于：所述检测组件(5)包括检测座(51)、活动板(52)和动触点(53)，所述检测座(51)上间隔布置有第一静触点(54)和第二静触点(55)，所述活动板(52)的一端和驱动件(41)的输出端传动连接，所述活动板(52)的另一端和传动链(43)的输入端传动连接，所述动触点(53)固定在活动板(52)上，且动触点(53)位于第一静触点(54)和第二静触点(55)之间。
4.如权利要求1所述的一种金属丝用加捻机，其特征在于：所述安装板(42)和机架(1)滚动连接，所述安装板(42)上布置有滚轮(45)，所述机架(1)上安装有与滚轮(45)相匹配的轨道(46)，所述滚轮(45)和轨道(46)接触。
5.如权利要求4所述的一种金属丝用加捻机，其特征在于：所述轨道(46)沿绕线筒(2)轴向延伸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223600080.3U CN219010796U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种金属丝用加捻机 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223600080.3U patent/CN219010796U/zh active Active
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