CN211972541U - 一种转杯纺纱机的引纱微动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其包括微动座，所述微动座上设置一丝杠，一周期性正转和反转的步进电机驱动所述丝杠旋转，所述微动座上还设置一与所述丝杠平行的微动杆，一滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母固定连接一固定夹块，所述微动杆与所述固定夹块固定连接，所述微动杆一端设置有皮辊。本实用新型采用了步进电机作为输出动力源，使得微动往复行程和往复周期可以通过软件控制产生变化，可以实现多样化调整，有效避免了现有技术方案一的纱线在压纱皮辊上同一点位置的摩擦；同时又由于采用滚珠丝杆装置，使得整个引纱微动装置的运行精度和准确度提高，完全避免了现有技术方案二在往复换向时的短暂停留现象。

Description

一种转杯纺纱机的引纱微动装置

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的新型引纱微动装置，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术

在转杯纺纱机纺纱过程中，纤维经转杯加捻成纱后，经过假捻盘和引纱管里的阻捻器，由引纱罗拉和压纱皮辊引出，最后由卷绕辊带动纱管卷绕成筒纱。在引纱管出口和引纱罗拉中间有一个引纱微动装置，用于防止纱线对皮辊的磨损。

关于此引纱微动装置现有技术方案一：微动导纱装置有一个减速机，其轴上装有一个传动轮，传动轮的端面上有一个偏心距为L的偏心孔，用于连接关节轴承，关节轴承的另一端和穿过导向孔的微动杆连接在一起。引纱微动装置工作时，减速机带着传动轮旋转，关节轴承的一端绕着传动轮的中心转动，另一端带着微动杆运动，在导向孔的约束下，微动杆带动纱线使其在水平方向上做往复循环运动。

由于现有技术方案一的往复周期和往复行程都是固定值，导致纱线与压纱皮辊在相邻的两个往复周期在皮辊的相同位置点产生摩擦，长时间运行造成压纱皮辊磨损。压纱皮辊上磨擦沟槽的产生，不仅使得压纱皮辊的使用寿命降低，还会造成压纱皮辊对纱线的握持力不均衡，严重影响纱线的成纱品质。

现有技术方案二：差微防重叠微动装置，包括微动座、减速机、主动齿轮、从动齿轮、微动带、微动杆、弹性张紧装置。减速机安装在微动座上，减速机的轴上安装有主动齿轮，主动齿轮一端面有一个偏心的凸台，从动齿轮通过轴及轴承安装在微动座上，并与主动齿轮相啮合，从动齿轮的一端面有一个偏心凸台；微动带一端和微动座相连接，并经过主动齿轮和从动齿轮的偏心凸台后，与微动杆相连接；微动杆的另一端与弹性张紧装置相连，弹性张紧装置固定在墙板上。

现有技术方案二的往复行程在一个固定范围内是不断变化，避免了在相邻两个周期内纱线在皮辊表面同一点摩擦，但是由于该方案采用了微动带和弹性张紧装置，在负载较大的情况下，微动带伸长产生了变化，导致在往复行程换向位置，有停留现象，使得压纱皮辊在两端有磨损。

以上两个现有技术方案都没有较好的解决纱线在压纱皮辊上的磨损问题。

发明内容

本实用新型提供了一种转杯纺纱机的引纱微动装置，解决了现有技术的不足，使得压纱皮辊的使用寿命大大改善，进而保证了纱线的成纱品质。

本实用新型的技术方案是提供一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其包括微动座，所述微动座上设置一丝杠，一周期性正转和反转的步进电机驱动所述丝杠旋转，所述微动座上还设置一与所述丝杠平行的微动杆，一滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母固定连接一固定夹块，所述微动杆与所述固定夹块固定连接，所述微动杆一端设置有皮辊。

优选的，所述微动座为方形的盒形结构，所述丝杠沿所述微动座的长度方形设置在所述微动座内，所述步进电机设置在所述微动座的一端侧壁上，并通过联轴器与所述丝杠联接。

优选的，所述微动座中横向设置两隔板，两所述隔板上均设置有第一轴承和第二轴承，所述丝杠通过两所述第一轴承可转动地设置在所述隔板上，所述第二轴承为滑动轴承，所述微动杆通过所述第二轴承可沿其自身轴向移动地设置在两所述隔板上。

优选的，所述微动座一侧壁上设置一用于检测所述固定夹块的接近传感器，所述微动座的另一侧壁上对应所述接近传感器的位置设置有通孔，所述接近传感器连接所述步进电机。

优选的，所述固定夹块设置在两所述隔板之间。

优选的，所述微动座的另一端侧壁上设置有供所述微动杆通过的凹槽，所述微动杆从所述凹槽处伸出所述微动座外。

本实用新型的一种转杯纺纱机的引纱微动装置采用了步进电机作为输出动力源，使得微动往复行程和往复周期可以通过软件控制产生变化，自动化程度提高，装置可以实现多样化调整，有效避免了现有技术方案一的纱线在压纱皮辊上同一点位置的摩擦；同时又由于采用滚珠丝杆装置，使得整个引纱微动装置的运行精度和准确度提高，完全避免了现有技术方案二在往复换向时的短暂停留现象。同时本实用新型装置结构简单而又精巧，便于维护且安装空间小。

附图说明

图1是现有技术方案一的结构示意图；

图2是现有技术方案二的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的转杯纺纱机的引纱微动装置的结构示意图;

图中：1-步进电机，2-联轴器，3-第二轴承，4-固定夹块，5-第一轴承，6-微动杆，7-微动座，8-接近传感器，9-滚珠丝杆装置，9a-丝杆, 9b-滚珠螺母，10-隔板，11-凹槽，12-通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

现有技术方案一如图1所示，现有技术方案二如图2所示。

如图3所示，本实用新型的一种转杯纺纱机的引纱微动装置包括步进电机1，微动座7，丝杆9，联轴器2，固定夹块4，第二轴承3，第一轴承5，微动杆6，接近传感器8。微动座7为方形的盒形结构，其中间设置两个隔板10。每个隔板10上都设置一个第二轴承3和第一轴承5。

步进电机1安装在微动座7一端上，另一端设置凹槽11。步进电机1通过联轴器2与丝杆9连接，丝杆9为滚珠丝杆。丝杆9通过第一轴承5固定在微动座7上，丝杆9的滚珠螺母9b与固定夹块4刚性连接在一起，固定夹块4和微动杆6刚性紧固在一起，微动杆6穿过第二轴承3，第二轴承3固定在隔板10上。微动座7的侧壁上设置接近传感器8，对应的另一侧壁上设置有通孔12。固定夹块4移动过来时，接近传感器8检测到固定夹块4；当固定夹块4移走时，接近传感器8穿透通孔12，未检测到物体接近。

本实用新型的工作原理：

步进电机按照程序设定转速不断的做正反转，使得与之连接的丝杆同步正反运转，从而带动滚珠螺母往复移动，通过固定夹块的连接，进而带动微动杆往复移动。

本实用新型装置回原点操作，在每次启动时，步进电机首先低速转动使微动杆先回传感器原点，到达传感器原点后反向移动直至传感器检测不到信号为微动行程起始点，然后开始按照设定转速和行程做往复运动。往复行程随着时间在一定范围内不断变化，步进电机转速随着设备工艺参数不同而自动变化。由于本实用新型采用了步进电机控制，使得微动往复行程和往复周期可以通过软件控制产生变化，自动化程度提高，装置可以实现多样化调整，避免了在两个相邻往复周期纱线与压纱皮辊上同一点位置的接触，进而消除了同点磨损；又由于采用滚珠丝杆装置，使得整个引纱微动装置的运行精度和准确度提高，完全避免了在往复换向时的短暂停留现象，有效了避免了压纱皮辊的两端磨损。同时本实用新型装置结构简单而又精巧，便于维护且安装空间小。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其包括微动座，其特征在于：所述微动座上设置一丝杠，一周期性正转和反转的步进电机驱动所述丝杠旋转，所述微动座上还设置一与所述丝杠平行的微动杆，一滚珠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述滚珠螺母固定连接一固定夹块，所述微动杆与所述固定夹块固定连接，所述微动杆一端设置有皮辊。

2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其特征在于：所述微动座为方形的盒形结构，所述丝杠沿所述微动座的长度方形设置在所述微动座内，所述步进电机设置在所述微动座的一端侧壁上，并通过联轴器与所述丝杠联接。

3.根据权利要求2所述的一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其特征在于：所述微动座中横向设置两隔板，两所述隔板上均设置有第一轴承和第二轴承，所述丝杠通过两所述第一轴承可转动地设置在所述隔板上，所述第二轴承为滑动轴承，所述微动杆通过所述第二轴承可沿其自身轴向移动地设置在两所述隔板上。

4.根据权利要求2所述的一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其特征在于：所述微动座一侧壁上设置一用于检测所述固定夹块的接近传感器，所述微动座的另一侧壁上对应所述接近传感器的位置设置有通孔，所述接近传感器连接所述步进电机。

5.根据权利要求3所述的一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其特征在于：所述固定夹块设置在两所述隔板之间。

6.根据权利要求2所述的一种转杯纺纱机的引纱微动装置，其特征在于：所述微动座的另一端侧壁上设置有供所述微动杆通过的凹槽，所述微动杆从所述凹槽处伸出所述微动座外。

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