CN219010351U - 一种废钢炼钢炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废钢炼钢炉技术领域，尤其是一种废钢炼钢炉系统，包括炼钢电弧炉，所述炼钢电弧炉的一端内壁固定连接有壳体，所述壳体的顶部一侧内壁固定连接有竖筒，所述竖筒的外壁固定连接有横板，通过炼钢电弧炉、壳体、竖筒、横板、竖板、竖井、进料口、曲板二、液压缸二、直管、箱体、喷头、曲管、风机、筒体和预热结构的配合，炼钢电弧炉中产生的高温烟气经过曲板一的通孔进入竖井内，进而对钢铁进行预热，液压缸一带动曲板一向外移动，进而使预热后的钢铁落在输送带上方，电机带动一侧的输送辊转动，将钢铁输送到炼钢电弧炉内部，完成水平送料，输送带的设置使竖井可以远离炼钢电弧炉，避免设备热负荷较高，保证设备寿命和生产安全性。

Description

一种废钢炼钢炉系统

技术领域

本实用新型涉及废钢炼钢炉技术领域，具体为一种废钢炼钢炉系统。

背景技术

对于钢铁行业来说，焦化、烧结、炼铁等工序都是污染物和二氧化碳排放大户，为减少二氧化碳排放，近几年的短流程电炉炼钢优势明显，电炉炼钢主要以废钢为原料，无需焦化、烧结、炼铁等工序即可将废钢冶炼成钢水，大幅度降低二氧化碳排放量，短流程电炉炼钢将会成为钢铁行业未来的主要发展趋势。

以废钢为主要原料进行炼钢的主要是以炼钢电弧炉为主，炼钢电弧炉目前的废钢预热的方式主要可分为水平预热和竖井式预热两大类，由于水平预热的预热效果差，进而一般使用竖井预热，而竖井预热的预热故障率高，废钢预热竖井距离炉体高温区较近，造成设备热负荷较高，进而缩短设备寿命和生产安全性低，炼钢电弧炉目前的除尘系统主要是采用布袋除尘器的方式去除电炉烟气中烟尘，烟尘从布袋的外壁进入布袋的内部，进而排出到室外，布袋将烟尘过滤在布袋的外壁上，而这种传统除尘方式很难达到超低排放的要求，且布袋的使用数量及占地面积都会大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废钢预热竖井距离炉体高温区较近，造成设备热负荷较高，进而缩短设备寿命和生产安全性低，除尘效果较差，布袋使用数量较大的缺点，而提出的一种废钢炼钢炉系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种废钢炼钢炉系统，包括炼钢电弧炉，所述炼钢电弧炉的一端内壁固定连接有壳体，所述壳体的顶部一侧内壁固定连接有竖筒，所述竖筒的外壁固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有竖井，所述竖井的一侧上方内壁固定连接有直管，所述直管的外壁一侧固定连接有箱体，所述箱体的一端内壁固定连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有风机，所述箱体的顶部内壁固定连接有曲管，所述曲管的底部安装有喷头，所述壳体的一侧设有预热结构，所述筒体的一侧设有除尘结构。

优选的，所述预热结构包括输送辊，所述输送辊的外壁前后两侧分别通过轴承与壳体的前后两端内壁转动连接，一侧的所述输送辊的前端与电机的输出端固定连接，所述电机的后端与壳体的前端面一侧固定连接，两个所述输送辊通过输送带转动连接，一侧的所述输送辊的一侧设有曲块，所述曲块的底部与壳体内壁底部一侧固定连接，所述输送带的上方设有液压缸一，所述液压缸一一端与竖板的一侧上方固定连接，所述液压缸一的伸缩杆固定连接有曲板一，所述曲板一的外壁与竖板的内壁间隙配合，所述曲板一的外壁一侧与竖筒的上方内壁间隙配合。

优选的，所述液压缸二的一端与竖井的一侧上方固定连接，所述液压缸二的伸缩杆固定连接有曲板二。

优选的，所述曲板二的底部一侧贴合有进料口，所述进料口的外壁下方与竖井的顶部内壁固定连接。

优选的，所述除尘结构包括凝并器，所述凝并器的一端与筒体的一端相连通，所述凝并器的另一端与方箱的一侧下方内壁固定连接，所述方箱的顶部内壁间隙配合有直板，所述直板的内壁固定连接有布袋。

本实用新型提出的一种废钢炼钢炉系统，有益效果在于：通过炼钢电弧炉、壳体、竖筒、横板、竖板、竖井、进料口、曲板二、液压缸二、直管、箱体、喷头、曲管、风机、筒体和预热结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过炼钢电弧炉中产生的高温烟气经过曲板一的通孔进入竖井内，进而对钢铁进行预热，液压缸一带动曲板一向外移动，进而使预热后的钢铁落在输送带上方，电机带动一侧的输送辊转动，将钢铁输送到炼钢电弧炉内部，完成水平送料，输送带的设置使竖井可以远离炼钢电弧炉，避免设备热负荷较高，保证设备寿命和生产安全性；

通过炼钢电弧炉、壳体、竖筒、横板、竖板、竖井、进料口、曲板二、液压缸二、直管、箱体、喷头、曲管、风机、筒体和除尘结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过凝并器使进入其中的烟气发生碰撞的机会增加，而凝聚成大颗粒，布袋将大颗粒的烟尘进行过滤后，排出到室外，提高除尘效果，减少布袋使用数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的炼钢电弧炉、壳体和竖筒结构示意图；

图3为本实用新型的直板、直块和螺栓结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸一、曲板二和竖板结构示意图；

图5为本实用新型的输送带、输送辊和壳体结构示意图。

图中：1、炼钢电弧炉，2、除尘结构，2a1、直板，2a2、布袋，2a3、方箱，2a4、凝并器，2b1、直块，2b2、螺栓，3、预热结构，301、液压缸一，302、曲板一，303、输送带，304、输送辊，305、曲块，306、电机，4、壳体，5、竖筒，6、横板，7、竖板，8、竖井，9、进料口，10、曲板二，11、液压缸二，12、直管，13、箱体，14、喷头，15、曲管，16、风机，17、筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢炼钢炉系统，包括炼钢电弧炉1，炼钢电弧炉1的一端内壁固定连接有壳体4，炼钢电弧炉1的型号根据实际使用情况而定，壳体4的顶部一侧内壁固定连接有竖筒5，竖筒5的外壁固定连接有横板6，横板6的一端固定连接有竖板7，竖板7的一侧上方固定连接有竖井8，竖井8的一侧上方内壁固定连接有直管12，直管12的外壁一侧固定连接有箱体13，箱体13的一端内壁固定连接有筒体17，筒体17的内壁固定连接有风机16，风机16的型号根据实际使用情况而定，箱体13的顶部内壁固定连接有曲管15，曲管15的底部安装有喷头14，液压缸二11的一端与竖井8的一侧上方固定连接，液压缸二11的型号根据实际使用情况而定，液压缸二11的伸缩杆固定连接有曲板二10，曲板二10的底部一侧贴合有进料口9，进料口9的外壁下方与竖井8的顶部内壁固定连接，进料口9用于投入钢铁，壳体4的一侧设有预热结构3，筒体17的一侧设有除尘结构2，预热结构3避免设备热负荷较高，保证设备寿命和生产安全性，除尘结构2提高除尘效果，减少布袋2a2使用数量。

预热结构3包括输送辊304，输送辊304的外壁前后两侧分别通过轴承与壳体4的前后两端内壁转动连接，轴承使输送辊304受力时可以在壳体4的前后两端内壁转动，一侧的输送辊304的前端与电机306的输出端固定连接，电机306的后端与壳体4的前端面一侧固定连接，电机306的型号根据实际使用情况而定，两个输送辊304通过输送带303转动连接，一侧的输送辊304的一侧设有曲块305，曲块305的底部与壳体4内壁底部一侧固定连接，输送带303的上方设有液压缸一301，液压缸一301的型号根据实际使用情况而定，液压缸一301一端与竖板7的一侧上方固定连接，液压缸一301的伸缩杆固定连接有曲板一302，曲板一302的外壁与竖板7的内壁间隙配合，曲板一302的一侧加工有通孔，通孔用于高温烟气通过，曲板一302的外壁一侧与竖筒5的上方内壁间隙配合，炼钢电弧炉1中产生的高温烟气经过曲板一302的通孔进入竖井8内，进而对钢铁进行预热，液压缸一301带动曲板一302向外移动，进而使预热后的钢铁落在输送带303上方，电机306带动一侧的输送辊304转动，将钢铁输送到炼钢电弧炉1内部，完成水平送料，输送带303的设置使竖井8可以远离炼钢电弧炉1，避免设备热负荷较高，保证设备寿命和生产安全性。

除尘结构2包括凝并器2a4，凝并器2a4的一端与筒体17的一端相连通，凝并器2a4的型号根据实际使用情况而定，凝并器2a4的另一端与方箱2a3的一侧下方内壁固定连接，方箱2a3的顶部内壁间隙配合有直板2a1，直板2a1的外壁固定连接有橡胶圈，橡胶圈起到密封作用，直板2a1的内壁固定连接有布袋2a2，凝并器2a4使进入其中的烟气发生碰撞的机会增加，而凝聚成大颗粒，布袋2a2将大颗粒的烟尘进行过滤后，排出到室外，提高除尘效果，减少布袋2a2使用数量。

工作原理：

首先将电机306和风机16连接外接电源，控制外部控制模块，使液压缸二11带动曲板二10向右移动，将进料口9打开，将钢铁投入竖井8的内部，炼钢电弧炉1产生的高温烟气经过壳体4从曲板一302的一侧通孔进入竖井8的内部，进而实现对钢铁的预热，控制外部控制模块，使液压缸二301带动曲板一302向外移动，进而使预热完成的钢铁落在输送带303的上方，电机306开始工作，电机306带动一侧的输送辊304转动，进而使输送带303转动，进而将预热完成的钢铁投入炼钢电弧炉1内部，同时高温烟气沿着直管12进入箱体13的内部，通过外部输送泵，将水经过曲管15后从喷头14处喷出，进而实现对烟气进行降温，风机16将烟气抽入凝并器2a4内部，凝并器2a4使进入其中的烟气发生碰撞的机会增加，而凝聚成大颗粒，布袋2a2将大颗粒的烟尘进行过滤后，排出到室外，完成除尘工作。

实施例2：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢炼钢炉系统，其中除尘结构2还可以包括直块2b1和螺栓2b2，直块2b1的底部一侧与直板2a1的顶部一侧固定连接，直块2b1的一侧内壁通过螺栓2b2与方箱2a3的顶部一侧内壁螺纹连接。

工作原理：

转动螺栓2b2，将螺栓2b2从直块2b1和方箱2a3的内壁取下，向上移动直块2b1，直块2b1带动直板2a1向上移动，进而将布袋2a2取下，便于工作人员对布袋进行清理和更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废钢炼钢炉系统，包括炼钢电弧炉(1)和液压缸二(11)，其特征在于：所述炼钢电弧炉(1)的一端内壁固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的顶部一侧内壁固定连接有竖筒(5)，所述竖筒(5)的外壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)的一端固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧上方固定连接有竖井(8)，所述竖井(8)的一侧上方内壁固定连接有直管(12)，所述直管(12)的外壁一侧固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的一端内壁固定连接有筒体(17)，所述筒体(17)的内壁固定连接有风机(16)，所述箱体(13)的顶部内壁固定连接有曲管(15)，所述曲管(15)的底部安装有喷头(14)，所述壳体(4)的一侧设有预热结构(3)，所述筒体(17)的一侧设有除尘结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢炼钢炉系统，其特征在于：所述预热结构(3)包括输送辊(304)，所述输送辊(304)的外壁前后两侧分别通过轴承与壳体(4)的前后两端内壁转动连接，一侧的所述输送辊(304)的前端与电机(306)的输出端固定连接，所述电机(306)的后端与壳体(4)的前端面一侧固定连接，两个所述输送辊(304)通过输送带(303)转动连接，一侧的所述输送辊(304)的一侧设有曲块(305)，所述曲块(305)的底部与壳体(4)内壁底部一侧固定连接，所述输送带(303)的上方设有液压缸一(301)，所述液压缸一(301)一端与竖板(7)的一侧上方固定连接，所述液压缸一(301)的伸缩杆固定连接有曲板一(302)，所述曲板一(302)的外壁与竖板(7)的内壁间隙配合，所述曲板一(302)的外壁一侧与竖筒(5)的上方内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种废钢炼钢炉系统，其特征在于：所述液压缸二(11)的一端与竖井(8)的一侧上方固定连接，所述液压缸二(11)的伸缩杆固定连接有曲板二(10)。

4.根据权利要求3所述的一种废钢炼钢炉系统，其特征在于：所述曲板二(10)的底部一侧贴合有进料口(9)，所述进料口(9)的外壁下方与竖井(8)的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废钢炼钢炉系统，其特征在于：所述除尘结构(2)包括凝并器(2a4)，所述凝并器(2a4)的一端与筒体(17)的一端相连通，所述凝并器(2a4)的另一端与方箱(2a3)的一侧下方内壁固定连接，所述方箱(2a3)的顶部内壁间隙配合有直板(2a1)，所述直板(2a1)的内壁固定连接有布袋(2a2)。

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