CN216409790U - 一种用于转底炉的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转底炉的废气处理设备，包括底座，所述底座顶部的表面固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部通过密封盘固定连接有顶罩，所述顶罩的左侧固定连通有排气管，所述处理箱正表面的顶部安装有密封箱门，所述处理箱内腔的底部固定连接有集热箱。本实用新型方便对废气中的热能进行回收，同时方便对内部的过滤板体进行清扫，这样废气处理设备的使用更加节能使用时间也更长，解决了废气处理设备在使用过程中，因不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题。

Description

一种用于转底炉的废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及转底炉技术领域，具体为一种用于转底炉的废气处理设备。

背景技术

转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原，当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62％时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用，通常金属化率可达80％以上，金属化球团可作为高炉原料；转底炉在使用过程中需使用带废气处理设备对产生的废气进行过滤，现有的废气处理设备在使用过程中，不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题，大大降低了废气处理设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转底炉的废气处理设备，具备对废气中的热能进行回收，同时方便对内部的过滤板体进行清扫的优点，解决了废气处理设备在使用过程中，因不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转底炉的废气处理设备，包括底座，所述底座顶部的表面固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部通过密封盘固定连接有顶罩，所述顶罩的左侧固定连通有排气管，所述处理箱正表面的顶部安装有密封箱门，所述处理箱内腔的底部固定连接有集热箱，所述集热箱的顶部固定连接有汇聚框，所述集热箱内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部分别固定连通有进液管和出气管，所述进液管的左侧和出气管的右侧分别贯穿至处理箱的左侧和右侧，所述处理箱右侧表面的底部设置有曲型进气管，所述曲型进气管靠近处理箱的一侧贯穿处理箱并延伸至集热箱内腔的顶部，所述曲型进气管的顶部固定连接有输气管，所述输气管的顶部贯穿至集热箱的顶部并固定连接有分气盘，所述分气盘外圈的表面固定连接有分布管，所述分布管的外侧固定连接有分布圈管，所述分布管底部的表面和分布圈管底部的表面均开设有出气孔，所述处理箱内腔中心处的顶部环向固定连接有支撑圈环，所述支撑圈环的顶部安放有过滤框，所述过滤框的内腔从上至下依次固定连接有三个过滤板，所述顶罩顶部表面的中心处设置有旋转管，所述旋转管表面的顶部套设有从动皮带轮，所述顶罩的右侧固定连接有清理电机，所述清理电机输出端的顶部套设有主动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮通过皮带传动连接，所述旋转管表面的两侧且位于过滤板的顶部和底部均固定连接有清扫板。

优选的，所述集热箱内腔的两侧均固定连接有定位块，定位块的内侧与曲型进气管固定连接。

优选的，所述处理箱内腔的后侧且位于集热箱顶部的两侧均固定连通有废液排管，废液排管的顶部安装有阀门。

优选的，所述分气盘内腔的底部连通有进气孔，进气孔的底部贯穿分气盘并与输气管内腔的顶部固定连通。

优选的，所述处理箱的左侧设置有来液管，所述来液管的右侧贯穿处理箱并与处理箱内腔的右侧固定连通，所述来液管的底部固定连通有雾化喷洒头。

优选的，所述过滤板的过滤精度从下至上依次变高，所述旋转管与顶罩和过滤板的连接处均通过密封轴承活动连接。

优选的，所述从动皮带轮的内圈与旋转管的表面为过盈配合，所述主动皮带轮的内圈与清理电机输出端的表面为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进液管、曲型进气管、出气管、顶罩、清理电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、旋转管、清扫板、分布圈管、输气管、集热箱、汇聚框、分气盘、分布管和出气孔的配合使用，方便对废气中的热能进行回收，同时方便对内部的过滤板体进行清扫，这样废气处理设备的使用更加节能使用时间也更长，解决了废气处理设备在使用过程中，因不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位块，可对曲型进气管提供支撑，通过废液排管，方便对多余的废液排出，通过进气孔，方便了废气的流动，通过来液管和雾化喷洒头的配合，可对废气进行喷洒清洗，通过过滤板，可对废气进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱结构剖视图；

图3为本实用新型分布圈管结构仰视图。

图中：1底座、2进液管、3处理箱、4曲型进气管、5出气管、6来液管、 7密封箱门、8密封盘、9顶罩、10清理电机、11主动皮带轮、12皮带、13从动皮带轮、14旋转管、15排气管、16过滤板、17清扫板、18过滤框、19支撑圈环、20雾化喷洒头、21分布圈管、22输气管、23集热箱、24汇聚框、25分气盘、26分布管、27出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于转底炉的废气处理设备，包括底座1，底座1顶部的表面固定连接有处理箱3，处理箱3的顶部通过密封盘8固定连接有顶罩9，顶罩9的左侧固定连通有排气管15，处理箱3正表面的顶部安装有密封箱门7，处理箱3内腔的底部固定连接有集热箱23，处理箱3内腔的后侧且位于集热箱 23顶部的两侧均固定连通有废液排管，废液排管的顶部安装有阀门，通过废液排管，方便对多余的废液排出，集热箱23的顶部固定连接有汇聚框24，集热箱 23内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部分别固定连通有进液管2和出气管5，进液管2的左侧和出气管5的右侧分别贯穿至处理箱3的左侧和右侧，处理箱3 右侧表面的底部设置有曲型进气管4，曲型进气管4靠近处理箱3的一侧贯穿处理箱3并延伸至集热箱23内腔的顶部，集热箱23内腔的两侧均固定连接有定位块，定位块的内侧与曲型进气管4固定连接，通过设置定位块，可对曲型进气管4提供支撑，曲型进气管4的顶部固定连接有输气管22，输气管22的顶部贯穿至集热箱23的顶部并固定连接有分气盘25，分气盘25外圈的表面固定连接有分布管26，分布管26的外侧固定连接有分布圈管21，分气盘25内腔的底部连通有进气孔，进气孔的底部贯穿分气盘25并与输气管22内腔的顶部固定连通，通过进气孔，方便了废气的流动，分布管26底部的表面和分布圈管21 底部的表面均开设有出气孔27，处理箱3内腔中心处的顶部环向固定连接有支撑圈环19，支撑圈环19的顶部安放有过滤框18，过滤框18的内腔从上至下依次固定连接有三个过滤板16，顶罩9顶部表面的中心处设置有旋转管14，旋转管14表面的顶部套设有从动皮带轮13，过滤板16的过滤精度从下至上依次变高，旋转管14与顶盖9和过滤板16的连接处均通过密封轴承活动连接，通过过滤板16，可对废气进行过滤，顶罩9的右侧固定连接有清理电机10，清理电机10输出端的顶部套设有主动皮带轮11，从动皮带轮13和主动皮带轮11通过皮带12传动连接，从动皮带轮13的内圈与旋转管14的表面为过盈配合，主动皮带轮11的内圈与清理电机10输出端的表面为过盈配合，处理箱3的左侧设置有进液管6，进液管6的右侧贯穿处理箱3并与处理箱3内腔的右侧固定连通，来液管6的底部固定连通有雾化喷洒头20，通过进液管6和雾化喷洒头20的配合，可对废气进行喷洒清洗，旋转管14表面的两侧且位于过滤板16的顶部和底部均固定连接有清扫板17，通过设置进液管2、曲型进气管4、出气管5、顶罩9、清理电机10、主动皮带轮11、皮带12、从动皮带轮13、旋转管14、清扫板17、分布圈管21、输气管22、集热箱23、汇聚框24、分气盘25、分布管 26和出气孔27的配合使用，方便对废气中的热能进行回收，同时方便对内部的过滤板体进行清扫，这样废气处理设备的使用更加节能使用时间也更长，解决了废气处理设备在使用过程中，因不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题，值得推广。

使用时，外界清洗液通过来液管6注入，最后通过雾化喷洒头20喷出，利用外设控制机柜开启清理电机10在主动皮带轮11、从动皮带轮13和皮带12的配合下带动旋转管14旋转，从而使得清扫板17旋转，对过滤板16进行清扫，外界的水通过进液管2进入集热箱23内，来自转底炉的废气通过曲型进气管4 进入处理箱3内，废气路过集热箱23时热量被水吸收，产生的蒸汽通过出气管 5排出，通过外界管道进行输送，废气通过输气管22、分气盘25、分布管26和分布圈管21最后从出气孔27排出，被清洗液清洗，废气通过三个过滤板16的过滤，最后从排气管15排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于转底炉的废气处理设备，通过设置进液管2、曲型进气管 4、出气管5、顶罩9、清理电机10、主动皮带轮11、皮带12、从动皮带轮13、旋转管14、清扫板17、分布圈管21、输气管22、集热箱23、汇聚框24、分气盘25、分布管26和出气孔27的配合使用，解决了废气处理设备在使用过程中，因不能对废气中的热能进行回收，不能对内部的过滤板体进行清扫，使得大量热能被挥发到外界环境中，同时过滤板体也极易堵塞，从而导致废气处理设备出现使用不节能和使用时间较短的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于转底炉的废气处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的表面固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)的顶部通过密封盘(8)固定连接有顶罩(9)，所述顶罩(9)的左侧固定连通有排气管(15)，所述处理箱(3)正表面的顶部安装有密封箱门(7)，所述处理箱(3)内腔的底部固定连接有集热箱(23)，所述集热箱(23)的顶部固定连接有汇聚框(24)，所述集热箱(23)内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部分别固定连通有进液管(2)和出气管(5)，所述进液管(2)的左侧和出气管(5)的右侧分别贯穿至处理箱(3)的左侧和右侧，所述处理箱(3)右侧表面的底部设置有曲型进气管(4)，所述曲型进气管(4)靠近处理箱(3)的一侧贯穿处理箱(3)并延伸至集热箱(23)内腔的顶部，所述曲型进气管(4)的顶部固定连接有输气管(22)，所述输气管(22)的顶部贯穿至集热箱(23)的顶部并固定连接有分气盘(25)，所述分气盘(25)外圈的表面固定连接有分布管(26)，所述分布管(26)的外侧固定连接有分布圈管(21)，所述分布管(26)底部的表面和分布圈管(21)底部的表面均开设有出气孔(27)，所述处理箱(3)内腔中心处的顶部环向固定连接有支撑圈环(19)，所述支撑圈环(19)的顶部安放有过滤框(18)，所述过滤框(18)的内腔从上至下依次固定连接有三个过滤板(16)，所述顶罩(9)顶部表面的中心处设置有旋转管(14)，所述旋转管(14)表面的顶部套设有从动皮带轮(13)，所述顶罩(9)的右侧固定连接有清理电机(10)，所述清理电机(10)输出端的顶部套设有主动皮带轮(11)，所述从动皮带轮(13)和主动皮带轮(11)通过皮带(12)传动连接，所述旋转管(14)表面的两侧且位于过滤板(16)的顶部和底部均固定连接有清扫板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述集热箱(23)内腔的两侧均固定连接有定位块，定位块的内侧与曲型进气管(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述处理箱(3)内腔的后侧且位于集热箱(23)顶部的两侧均固定连通有废液排管，废液排管的顶部安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述分气盘(25)内腔的底部连通有进气孔，进气孔的底部贯穿分气盘(25)并与输气管(22)内腔的顶部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述处理箱(3)的左侧设置有来液管(6)，所述来液管(6)的右侧贯穿处理箱(3)并与处理箱(3)内腔的右侧固定连通，所述来液管(6)的底部固定连通有雾化喷洒头(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述过滤板(16)的过滤精度从下至上依次变高，所述旋转管(14)与顶罩(9)和过滤板(16)的连接处均通过密封轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于转底炉的废气处理设备，其特征在于：所述从动皮带轮(13)的内圈与旋转管(14)的表面为过盈配合，所述主动皮带轮(11)的内圈与清理电机(10)输出端的表面为过盈配合。

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