CN218296776U - 一种精炼炉废钢预热加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉废钢预热加料装置，包括精炼炉和加料箱，加料箱底部的外壁上通过螺栓固定有与精炼炉相连接的加料座，且加料座一侧的外壁上通过螺栓固定有过滤筒，过滤筒的内壁上通过螺栓固定有环管，且环管底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头，过滤筒一侧的外壁上通过螺栓固定有与环管相连接的进水管，且过滤筒位于环管上方的内壁上通过螺栓固定有滤网。本实用新型抽风机能够将加料座内部的废气抽入过滤筒的内部进行喷淋，然后再经过滤网的过滤后再排出，能够避免废气直接排放污染空气，使得该装置更加的环保，气泵能够将精炼炉内部的热量进行回收，通过分支管和喷嘴喷入到加料座的内部。

Description

一种精炼炉废钢预热加料装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收加工技术领域，具体涉及一种精炼炉废钢预热加料装置。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，对废钢回收时需要将废钢放入到精炼炉里面加热融化，而在将废钢放入到精炼炉之前对废钢进行预热，对废钢先进行预热，会使废钢预热冶炼周期短，所以更加节能，电能费用最低。

如授权公告号为CN110701913A，授权公告日为2020.01.17的一种精炼炉废钢预热加料装置，属于钢包精炼炉技术领域，该精炼炉废钢预热加料装置包括承重用的支架、安装在支架上的预热炉体、获取预热炉体重量的称重装置、安装在预热炉体上且用于加热废钢的燃烧器、供给燃烧器初炼炉煤气和助燃空气的管道系统、安装在预热炉体上的废气排放装置和上料装置、以及安装在预热炉体底部的振动卸料装置。

上述以及在现有技术中的精炼炉废钢预热加料装置，其在预热时因回收利用的是精炼炉内部的热煤气，所以气体如果直接排出会污染空气，对大气造成污染，非常的不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精炼炉废钢预热加料装置，以解决现有技术中的上述其在预热时因回收利用的是精炼炉内部的热气，所以气体如果直接排出会污染空气的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉废钢预热加料装置，包括精炼炉和加料箱，所述加料箱底部的外壁上通过螺栓固定有与精炼炉相连接的加料座，且加料座一侧的外壁上通过螺栓固定有过滤筒，所述过滤筒的内壁上通过螺栓固定有环管，且环管底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头，所述过滤筒一侧的外壁上通过螺栓固定有与环管相连接的进水管，且过滤筒位于环管上方的内壁上通过螺栓固定有滤网，所述过滤筒内壁的顶部通过螺栓固定有抽风机，且过滤筒底部的外壁上通过螺栓固定有出水管。

进一步的，所述加料座的内壁上通过轴承转动连接有输送辊，且输送辊的外部套接有输送网带，所述加料座一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机，其中一个所述输送辊的一端通过螺栓固定在第一电机的输出端上。

进一步的，所述精炼炉顶部的外壁上通过螺栓固定有回收管，且加料座一侧的外壁上通过螺栓固定有分支管，所述加料座一侧的内壁上通过螺栓固定有与分支管相连接的若干个喷嘴。

进一步的，所述加料座顶部的外壁上通过螺栓固定有气泵，且回收管的底端通过螺栓固定在气泵顶部的输入端上，所述分支管的顶端通过螺栓固定在气泵底部的输出端上。

进一步的，所述加料箱的内部插接有挡料板，且挡料板位于加料箱外部的顶部外壁上通过螺栓固定有活动座。

进一步的，所述加料箱一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接在活动座的内部。

进一步的，所述加料箱一侧的外壁上通过螺栓固定有导向板，且活动座滑动连接在导向板的外部，所述加料箱一侧的外壁上分别通过螺栓固定有控制器和定时器，且第二电机和定时器均通过导线与控制器呈电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种精炼炉废钢预热加料装置，（1）通过设置的加料座、过滤筒、环管、喷头、进水管、滤网和抽风机，抽风机能够将加料座内部的废气抽入过滤筒的内部进行喷淋，然后再经过滤网的过滤后再排出，能够避免废气直接排放污染空气，使得该装置更加的环保；（2）通过设置的回收管、分支管、气泵和喷嘴，气泵能够将精炼炉内部的热气进行回收，通过分支管和喷嘴喷入到加料座的内部，输送网带上下均设置有多个喷头，使得对废钢预热的效果更好；（3）通过设置的挡料板、活动座、第二电机、丝杆、导向板、控制器和定时器，定时器给第二电机定时，到达时间后，控制器启动第二电机带动丝杆转动与活动座螺纹，能够使活动座带动挡料板移动，会使加料箱内部的非常下落至输送网带上，实现了定量加料的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种精炼炉废钢预热加料装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种精炼炉废钢预热加料装置实施例提供的加料座内部侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种精炼炉废钢预热加料装置实施例提供的过滤筒内部结构示意图。

图4为本实用新型一种精炼炉废钢预热加料装置实施例提供的内部侧视结构示意图。

附图标记说明：

1精炼炉、2加料箱、3加料座、4过滤筒、5环管、6喷头、7进水管、8滤网、9抽风机、10输送辊、11输送网带、12第一电机、13回收管、14分支管、15气泵、16喷嘴、17挡料板、18活动座、19第二电机、20丝杆、21导向板、22控制器、23定时器、24出水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种精炼炉废钢预热加料装置，包括精炼炉1和加料箱2，加料箱2底部的外壁上通过螺栓固定有与精炼炉1相连接的加料座3，且加料座3一侧的外壁上通过螺栓固定有过滤筒4，过滤筒4的内壁上通过螺栓固定有环管5，且环管5底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头6，过滤筒4一侧的外壁上通过螺栓固定有与环管5相连接的进水管7，且过滤筒4位于环管5上方的内壁上通过螺栓固定有滤网8，过滤筒4内壁的顶部通过螺栓固定有抽风机9，且过滤筒4底部的外壁上通过螺栓固定有出水管24，抽风机9能够将加料座3内部的废气抽出，通过进水管7将水通入到环管5的内部经喷头6对废气喷淋，能够对废气进行降温，并且能够将废气中的颗粒物喷淋掉，喷淋后的废气再经过滤网8的过滤后再排出，更加的环保。

有益效果：抽风机9能够将加料座3内部的废气抽入过滤筒4的内部进行喷淋，然后再经过滤网8的过滤后再排出，能够避免废气直接排放污染空气，使得该装置更加的环。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，加料座3的内壁上通过轴承转动连接有输送辊10，且输送辊10的外部套接有输送网带11，加料座3一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机12，其中一个输送辊10的一端通过螺栓固定在第一电机12的输出端上，第一电机12能够带动输送辊10转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，精炼炉1顶部的外壁上通过螺栓固定有回收管13，且加料座3一侧的外壁上通过螺栓固定有分支管14，加料座3一侧的内壁上通过螺栓固定有与分支管14相连接的若干个喷嘴16，输送网带11上下方均设置有若干个喷嘴16，能够对废钢预热的效果更好。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，加料座3顶部的外壁上通过螺栓固定有气泵15，且回收管13的底端通过螺栓固定在气泵15顶部的输入端上，分支管14的顶端通过螺栓固定在气泵15底部的输出端上，气泵15能够将精炼炉1内部的使用后的热气通过回收管13抽入到分支管14的内部后经喷嘴16喷出。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，加料箱2的内部插接有挡料板17，且挡料板17位于加料箱2外部的顶部外壁上通过螺栓固定有活动座18，挡料板17能够将废钢挡住。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示的，加料箱2一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机19，且第二电机19的输出端上通过螺栓固定有丝杆20，丝杆20螺纹连接在活动座18的内部，第二电机19能够带动丝杆20转动与活动座18螺纹，进而能够使活动座18带动挡料板17移动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，加料箱2一侧的外壁上通过螺栓固定有导向板21，且活动座18滑动连接在导向板21的外部，加料箱2一侧的外壁上分别通过螺栓固定有控制器22和定时器23，且第二电机19和定时器23均通过导线与控制器22呈电性连接，通过定时器23给第二电机19设定时间，时间到了定时器23将信息传递给控制器22，控制器22能够开启第二电机19。

工作原理：该精炼炉废钢预热加料装置使用时，通过定时器23给第二电机19设定时间，时间到了定时器23将信息传递给控制器22，控制器22开启第二电机19带动丝杆20转动与活动座18螺纹，能够使活动座18带动挡料板17移动，使加料箱2内部的废钢下落至输送网带11上，启动第一电机12带动输送辊10转动，输送辊10带动输送网带11对废钢进行输送，打开回收管13上的阀门，气泵15将精炼炉1内部的使用后的热气通过回收管13抽入到分支管14的内部后经喷嘴16对输送网带11上的废钢进行预热，通过预热能够减少精炼炉炼钢的时间，使废钢预热冶炼周期短，所以更加节能，电能费用最低，抽风机9将加料座3内部的废气抽出，通过进水管7将水通入到环管5的内部经喷头6对废气喷淋，能够对废气进行降温，并且能够将废气中的颗粒物喷淋掉，喷淋后的废气再经过滤网8的过滤后再排出，能够避免废气直接排放污染空气，更加的环保。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种精炼炉废钢预热加料装置，包括精炼炉（1）和加料箱（2），其特征在于，所述加料箱（2）底部的外壁上通过螺栓固定有与精炼炉（1）相连接的加料座（3），且加料座（3）一侧的外壁上通过螺栓固定有过滤筒（4），所述过滤筒（4）的内壁上通过螺栓固定有环管（5），且环管（5）底部的外壁上通过螺栓固定有若干个喷头（6），所述过滤筒（4）一侧的外壁上通过螺栓固定有与环管（5）相连接的进水管（7），且过滤筒（4）位于环管（5）上方的内壁上通过螺栓固定有滤网（8），所述过滤筒（4）内壁的顶部通过螺栓固定有抽风机（9），且过滤筒（4）底部的外壁上通过螺栓固定有出水管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述加料座（3）的内壁上通过轴承转动连接有输送辊（10），且输送辊（10）的外部套接有输送网带（11），所述加料座（3）一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机（12），其中一个所述输送辊（10）的一端通过螺栓固定在第一电机（12）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述精炼炉（1）顶部的外壁上通过螺栓固定有回收管（13），且加料座（3）一侧的外壁上通过螺栓固定有分支管（14），所述加料座（3）一侧的内壁上通过螺栓固定有与分支管（14）相连接的若干个喷嘴（16）。

4.根据权利要求3所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述加料座（3）顶部的外壁上通过螺栓固定有气泵（15），且回收管（13）的底端通过螺栓固定在气泵（15）顶部的输入端上，所述分支管（14）的顶端通过螺栓固定在气泵（15）底部的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述加料箱（2）的内部插接有挡料板（17），且挡料板（17）位于加料箱（2）外部的顶部外壁上通过螺栓固定有活动座（18）。

6.根据权利要求5所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述加料箱（2）一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端上通过螺栓固定有丝杆（20），所述丝杆（20）螺纹连接在活动座（18）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述加料箱（2）一侧的外壁上通过螺栓固定有导向板（21），且活动座（18）滑动连接在导向板（21）的外部，所述加料箱（2）一侧的外壁上分别通过螺栓固定有控制器（22）和定时器（23），且第二电机（19）和定时器（23）均通过导线与控制器（22）呈电性连接。

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