CN219009919U - 一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及频呐酮生产加工技术领域，具体为一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，包括混合箱上设置有进水管；内混筒可转动的设置在混合箱内，其上端为开口，内混筒上设置有出水口；环形齿轮设置在混合箱内的内混筒的开口上；第一搅拌轴为中空结构可转动地设置在内混筒内，第一搅拌桨上端贯穿混合箱顶部后通过旋转接头与进气管相连接，第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨、通气孔；驱动机构分别与第一搅拌轴、环形齿轮相连接；加热箱设置在混合箱一侧，其上设置有出气管、排液管，加热箱通过排水管与混合箱相连通。本实用新型具有缩短水对尾气吸收时间和氯化氢循环利用等优点。

Description

一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及频呐酮生产加工技术领域，具体为一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置。

背景技术

氯化氢是卤代氢化物的一种，是无色有刺激性气味气体，氯化氢极易溶于水，其水溶液通常称为盐酸。氯化氢及其水溶液在科学研究和工业生产上应用广泛。频呐酮可以采用丙酮法、异戊醇法和叔戊醇法制得，丙酮法是采用丙酮先还原成频呐醇，再在酸性介质中脱水重排而得；异戊醇法是采用异戊醇高温脱水生成异戊烯，异戊烯和甲醛在无机酸存在下反应而得；叔戊醇法是采用叔戊醇在盐酸中与甲醛缩合、异构化重排而得。

在频呐酮生产中会排出的氯化氢与频呐酮气体混合的尾气，通常人们会将混合的尾气通入水中后，等待一段时间，形成混合液，随后将混合液收集后统一处理，这种方式吸收尾气时间长，影响生产效率，而且其中含有的氯化氢不能重复利用，浪费氯化氢资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，旨在解决现有技术中水对尾气吸收时间长，以及氯化氢不能重复利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，包括：

混合箱，其上设置有进水管；

内混筒，可转动的设置在所述混合箱内，其上端为开口，所述开口设置在所述进水管下方，所述内混筒上设置有出水口；

环形齿轮，设置在所述混合箱内的内混筒的开口上；

第一搅拌轴，为中空结构，可转动地设置在内混筒内，所述第一搅拌桨上端贯穿所述混合箱顶部后通过旋转接头与进气管相连接，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨、通气孔；

两个第二搅拌轴，对称设置在所述第一搅拌轴两侧的内混筒内，第一连接架中部与所述第一搅拌轴连接，两端分别与两个第二搅拌轴上端转轴连接，每个所述第二搅拌轴上设置的第一齿轮均与所述环形齿轮的内齿相啮合，且两个所述第二搅拌轴上均设置有第二搅拌桨；

驱动机构，分别与第一搅拌轴、环形齿轮相连接，用于驱动所述第一搅拌轴、环形齿轮转动；和

加热箱，设置在所述混合箱一侧，其上设置有出气管、排液管，所述加热箱通过排水管与所述混合箱相连通，用于加热混合液。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括双轴电机，其下端贯穿所述混合箱顶部后设置的第三齿轮与所述环形齿轮的外齿相啮合；所述双轴电机上端通过传动组件带动第一搅拌轴正反交替转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

轮盘，设置在所述双轴电机上端，其上偏心设置有第一导向柱；和

齿条，与混合箱顶部水平设置的滑槽滑动连接，所述齿条端部设置的第一长槽孔与所述第一导向柱滑动连接；所述齿条与所述第一搅拌轴上设置的第四齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一长槽孔与所述齿条相垂直。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热箱内包括：

排水管，第一端与所述混合箱的出液口连接，第二端与所述加热箱的入液口相连接，所述排水管上设置有电磁阀；

多个波纹板，间隔设置在所述入液口与所述出气管之间的所述加热箱内；

导热板，横向设置在所述排液管下方的所述加热箱内；

加热板，设置在所述导热板下方的所述加热箱内，其上设置有多个通孔；和

吹风机构，设置在所述加热板下方的所述加热箱内，用于将加热板的热量吹至导热板上。

本实用新型的进一步改进在于，所述吹风机构包括：

第二转动轴，可转动的设置在所述加热板下方的所述加热箱内，其上沿所述第二转动轴轴向方向设置有扇叶；和

驱动组件，与所述第二转动轴相连接，用于驱动所述第二转动轴摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

气缸，设置在所述加热箱一侧；

第一连杆，其中部与加热箱一侧的连接轴转轴连接，上端设置的第二长槽孔与所述气缸活塞杆端部设置的第二导向柱滑动连接，下端设置的第五齿轮与伸出所述加热箱的第二转动轴上的第六齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述氯化氢循环利用装置还包括第二连接架，所述第二连接架中部与所述第一搅拌轴下端连接，两端分别与两个第二搅拌轴下端转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热箱四周设置有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，水通过进水管进入内混筒内，尾气通过第一搅拌轴上的通气孔进入内混筒内，通过驱动机构驱动第一搅拌轴在内混筒内转动，同时，第一搅拌轴带动两个第二搅拌轴转动，并且驱动机构驱动环形齿轮转动，环形齿轮带动内混筒转动，可有效缩短水溶液吸收尾气的时间，通过加热箱加热混合液，使氯化氢再次进入频呐酮的生产中，使氯化氢可循环使用，与现有技术相比，可节约氯化氢资源，推广价值极高。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型提供了一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，双轴电机通过第三齿轮驱动环形齿轮转动，环形齿轮带动内混筒转动的同时，通过传动组件带动第一搅拌轴正反交替转动，第一搅拌轴带动第一搅拌桨搅拌，第一搅拌轴带动两个所述第二搅拌轴正反交替转动，可有效缩短水溶液吸收尾气的时间，提高工作效率。

本实用新型中，吹风机构将加热板的热量吹至导热板上，导热板对混合后的水溶液加热，加热后氯化氢经波纹板气液分离后，经出气管再次进入频呐酮的生产中，可有效节约氯化氢资源，减少浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述氯化氢循环利用装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述氯化氢循环利用装置的驱动机构示意图；

图3为本实用新型所述氯化氢循环利用装置的传动组件示意图；

图4为本实用新型所述氯化氢循环利用装置的驱动组件示意图；

附图标记说明：

10-混合箱，101-进气管，102-进水管，103-出液口，11-环形齿轮，12-第一搅拌轴，121-旋转接头，122-第一搅拌桨，123-通气孔，13-第二搅拌轴，131-第二搅拌桨，132-第一齿轮，14-第二连接架，15-内混筒，151-出水口，20-驱动机构，21-双轴电机，22-第三齿轮，30-传动组件，31-轮盘，311-第一导向柱，32-齿条，321-第一长槽孔，33-第四齿轮，34-第一连接架，35-滑槽，40-加热箱，401-出气管，402-排液管，403-入液口，405-连接轴，41-排水管，42-波纹板，43-导热板，44-加热板，441-通孔，50-吹风机构，51-第二转动轴，511-第六齿轮，52-扇叶，60-驱动组件，61-气缸，62-第二导向柱，63-第一连杆，631-第二长槽孔，632-第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，结合说明书附图1-4可知，一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置主要包括以下部分或部件：混合箱10、环形齿轮11、两个第一搅拌轴12、驱动机构20、第二搅拌轴13、加热箱40。

本实用新型中，结合说明书附图1-4可知，混合箱10上设置有进水管102；内混筒15可转动的设置在混合箱10内，其上端为开口，开口设置在进水管102下方，内混筒15上设置有出水口151；环形齿轮11设置在混合箱10内的内混筒15的开口上；第一搅拌轴12为中空结构，可转动地设置在内混筒15内，第一搅拌桨122上端贯穿混合箱10顶部后通过旋转接头121与进气管101相连接，第一搅拌轴12上设置有第一搅拌桨122、通气孔123；两个第二搅拌轴13对称设置在第一搅拌轴12两侧的内混筒15内，第一连接架34中部与第一搅拌轴12连接，两端分别与两个第二搅拌轴13上端转轴连接，每个第二搅拌轴13上设置的第一齿轮132均与环形齿轮11的内齿相啮合，且两个第二搅拌轴13上均设置有第二搅拌桨131；驱动机构20分别与第一搅拌轴12、环形齿轮11相连接，用于驱动第一搅拌轴12、环形齿轮11转动；加热箱40设置在混合箱10一侧，其上设置有出气管401、排液管402，加热箱40通过排水管41与混合箱10相连通，用于加热混合液。

工作时，通过进水管102使水进入内混筒15内，尾气通过进气管101及旋转接头121进入第一搅拌轴12内，再通过通气孔123将尾气送至内混筒15内，使尾气与水混合成为混合液，通过驱动机构20驱动第一搅拌轴12在内混筒15内转动，第一搅拌轴12带动两个第二搅拌轴13转动，驱动机构20驱动同步驱动环形齿轮11转动，环形齿轮11带动内混筒15转动，可有效缩短水吸收尾气的时间，提高工作效率，混合均匀后将尾气与水溶液的混合液通过出水口151送至混合箱10，混合箱10通过排水管41送至加热箱40，通过加热箱40加热混合液，使氯化氢受热与混合液分离，氯化氢通过出气管401再次进入频呐酮的生产中，使氯化氢可循环使用，可有效节约氯化氢资源。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，驱动机构20包括双轴电机21，其下端贯穿混合箱10顶部后设置的第三齿轮22与环形齿轮11的外齿相啮合；双轴电机21上端通过传动组件30带动第一搅拌轴12正反交替转动；双轴电机21上端通过传动组件30带动第一搅拌轴12正反交替转动，可有效对水溶液和尾气的混合液进行搅拌，缩短水溶液吸收尾气时间。

本实施例中，结合说明书附图3可知，传动组件30包括轮盘31设置在双轴电机21上端，其上偏心设置有第一导向柱311；齿条32与混合箱10顶部水平设置的滑槽35滑动连接，齿条32端部设置的第一长槽孔321与第一导向柱311滑动连接；齿条32与第一搅拌轴12上设置的第四齿轮33相啮合；双轴电机21驱动轮盘31转动，轮盘31通过齿条32带动第四齿轮33正反交替转动，第四齿轮33带动第一搅拌轴12正反交替转动，第一搅拌轴12通过第一连接架34带两个第二搅拌轴13绕第二搅拌轴13轴心线正反交替转动，且第二搅拌轴13也在自转。

本实施例中，结合说明书附图3可知，第一长槽孔321与齿条32相垂直。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，加热箱40内包括排水管41第一端与混合箱10的出液口103连接，第二端与加热箱40的入液口403相连接，排水管41上设置有电磁阀；多个波纹板42间隔设置在入液口403与出气管401之间的加热箱40内；导热板43横向设置在排液管402下方的加热箱40内；加热板44设置在导热板43下方的加热箱40内，其上设置有多个通孔441；吹风机构50设置在加热板44下方的加热箱40内，用于将加热板44的热量吹至导热板43上。打开电磁阀，混合液经排水管41进入加热箱40，排水管41上设置有流量计，可准确知道混合液流入加热箱40的流量，关闭电磁阀后，吹风机构50将加热板44的热量吹至导热板43上，导热板43对混合液加热，加热至90度后氯化氢经波纹板42气液分离后，经出气管401再次进入频呐酮的生产中，可有效节约氯化氢资源，减少浪费。

本实施例中，结合说明书附图1、附图4可知，吹风机构50包括第二转动轴51可转动的设置在加热板44下方的加热箱40内，其上沿第二转动轴51轴向方向设置有扇叶52；驱动组件60与第二转动轴51相连接，用于驱动第二转动轴51摆动；可有效将加热板44热量吹至导热板43上。

本实施例中，结合说明书附图4可知，驱动组件60包括气缸61设置在加热箱40一侧；第一连杆63，其中部与加热箱40一侧的连接轴405转轴连接，上端设置的第二长槽孔631与气缸61活塞杆端部设置的第二导向柱62滑动连接，下端设置的第五齿轮632与伸出加热箱40的第二转动轴51上的第六齿轮511相啮合；气缸61带动第一连杆63摆动，第一连杆63通过第五齿轮632带动第六齿轮511正反交替转动，第六齿轮511带动第二转动轴51正反交替转动，第二转动轴51带动扇叶52摆动，此驱动组件60结构简单，操作便捷。

作为一种实施例，结合说明书附图1可知，氯化氢循环利用装置还包括第二连接架14，第二连接架14中部与第一搅拌轴12下端连接，两端分别与两个第二搅拌轴13下端转轴连接。可有效使第一搅拌轴12、两个第二搅拌轴13平稳转动，提高工作效率。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，加热箱40四周设置有保温层；可有效保持加热箱40内的温度，减少热量的流失。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，包括：

混合箱，其上设置有进水管；

内混筒，可转动的设置在所述混合箱内，其上端为开口，所述开口设置在所述进水管下方，所述内混筒上设置有出水口；

环形齿轮，设置在所述混合箱内的内混筒的开口上；

第一搅拌轴，为中空结构，可转动地设置在内混筒内，所述第一搅拌轴上端贯穿所述混合箱顶部后通过旋转接头与进气管相连接，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨、通气孔；

两个第二搅拌轴，对称设置在所述第一搅拌轴两侧的内混筒内，第一连接架中部与所述第一搅拌轴连接，两端分别与两个第二搅拌轴上端转轴连接，每个所述第二搅拌轴上设置的第一齿轮均与所述环形齿轮的内齿相啮合，且两个所述第二搅拌轴上均设置有第二搅拌桨；

驱动机构，分别与第一搅拌轴、环形齿轮相连接，用于驱动所述第一搅拌轴、环形齿轮转动；和

加热箱，设置在所述混合箱一侧，其上设置有出气管、排液管，所述加热箱通过排水管与所述混合箱相连通，用于加热混合液。

2.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述驱动机构包括双轴电机，其下端贯穿所述混合箱顶部后设置的第三齿轮与所述环形齿轮的外齿相啮合；所述双轴电机上端通过传动组件带动第一搅拌轴正反交替转动。

3.根据权利要求2所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述传动组件包括：

轮盘，设置在所述双轴电机上端，其上偏心设置有第一导向柱；和

齿条，与混合箱顶部水平设置的滑槽滑动连接，所述齿条端部设置的第一长槽孔与所述第一导向柱滑动连接；所述齿条与所述第一搅拌轴上设置的第四齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述第一长槽孔与所述齿条相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述加热箱内包括：

排水管，第一端与所述混合箱的出液口连接，第二端与所述加热箱的入液口相连接，所述排水管上设置有电磁阀；

多个波纹板，间隔设置在所述入液口与所述出气管之间的所述加热箱内；

导热板，横向设置在所述排液管下方的所述加热箱内；

加热板，设置在所述导热板下方的所述加热箱内，其上设置有多个通孔；和

吹风机构，设置在所述加热板下方的所述加热箱内，用于将加热板的热量吹至导热板上。

6.根据权利要求5所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述吹风机构包括：

第二转动轴，可转动的设置在所述加热板下方的所述加热箱内，其上沿所述第二转动轴轴向方向设置有扇叶；和

驱动组件，与所述第二转动轴相连接，用于驱动所述第二转动轴摆动。

7.根据权利要求6所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：

气缸，设置在所述加热箱一侧；

第一连杆，其中部与加热箱一侧的连接轴转轴连接，上端设置的第二长槽孔与所述气缸活塞杆端部设置的第二导向柱滑动连接，下端设置的第五齿轮与伸出所述加热箱的第二转动轴上的第六齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述氯化氢循环利用装置还包括第二连接架，所述第二连接架中部与所述第一搅拌轴下端连接，两端分别与两个第二搅拌轴下端转轴连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种频呐酮生产用的氯化氢循环利用装置，其特征在于，

所述加热箱四周设置有保温层。

Images