CN207797379U - 一种化工原液安全换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原液安全换热器，包括箱体，箱体顶部的中心位置固定连接有传动箱，箱体顶部的两侧且位于传动箱的内部通过电机安装架固定连接有第一电机，第一电机的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮，传动箱内壁顶部的两侧且位于第一电机的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴，且旋转轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，本实用新型涉及化工原料加工处理技术领域。该化工原液安全换热器，解决了原有设备操作麻烦、费时费力，工人劳动强度较大，并且对材料要求较高，能耗较大的问题，达到了对化工原液高效降温的目的，有效提高设备的散热效率，从而提高生产效率，并且安全环保，对环境无污染无排放。

Description

一种化工原液安全换热器

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工处理技术领域，具体为一种化工原液安全换热器。

背景技术

换热器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用，例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等，换热器由于使用条件的多样性，也需要有合理的结构及形式，电镀化工行业是用电大户，主要用电是在电加热上，每个品种都需要电加热除油、电加热水钝化和清洗处理、金属电镀液升温恒温等，各生产线都必须具备上述钝化水槽、除油槽等设备，小型电镀化工厂就有几条生产线，大型电镀化工厂则有几十条生产线，其用电更多；另外，还有许多的金属镀液都必须电加热管进行加温，如铜、镍和铬等，还有一些金属镀液则需要进行降温，如锡、锌镀液等，但由于电加热用电大，成本高得不偿失，因此现在电镀化工行业都通用电加热来实现除油、水钝化处理等，另外，电镀化工行业属强酸、碱性、温度又高，故对电加热管的材料要求也很高，且不耐用，尤其化学电镀不能用导电材料作加热管，用电又大，难度高，另外，在橡胶行业的橡胶油压机、每台机电加热要在12千瓦以上，同时也需要降低工作温度和工作环境在35-40摄氏度，其工作温度条件要求在140-200摄氏度，另塑料行业注塑机也同样需要以上条件，在目前我国及国际上还未有出现用热泵技术及其余热利用，目前只有用冷水机作为冷却而已，而冷水机又没有利用余热，余热外排污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原液安全换热器，解决了原有设备操作麻烦、费时费力，工人劳动强度较大，并且对材料要求较高，能耗较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原液安全换热器，包括箱体，所述箱体顶部的中心位置固定连接有传动箱，所述箱体顶部的两侧且位于传动箱的内部通过电机安装架固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮，所述传动箱内壁顶部的两侧且位于第一电机的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴，且旋转轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述旋转轴位于传动箱内部一侧的表面通过平键固定连接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述旋转轴位于箱体内部的一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘底部的两侧均固定连接有相互对称的搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有加热棒，所述箱体内壁底部的两侧均通过相互对称的支撑腿固定连接有化工原液放置框，所述化工原液放置框内壁底部的两侧均通过安装块分别固定连接有第一热交换器和第二热交换器，所述化工原液放置框底部的中心位置固定连接有循环泵，所述箱体内壁底部的中心位置固定连接有散热器。

优选的，所述散热器的顶部固定连接有排风筒，所述排风筒内壁的顶部固定连接有通风固定板，所述通风固定板的中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过输出轴转动连接有吹风扇叶。

优选的，所述第一热交换器底部的右侧连通有第一循坏管道，且第一循坏管道的底部贯穿箱体内壁的底部并与散热器的右侧连通，所述第二热交换器底部的左侧连通有第二循坏管道，且第二循坏管道）的底部贯穿箱体内壁的底部并与散热器的左侧连通。

优选的，所述第一热交换器底部的左侧和第二热交换器底部的右侧分别连通有第三循坏管道和第四循坏管道，且第三循坏管道和第四循坏管道的底部分别与循环泵的两侧连通，所述第一热交换器、第二热交换器和散热器的内部设置有高效热交换液。

优选的，所述箱体的底部与散热器相对应的位置开设有通风孔，所述箱体底部的两侧均固定连接有相互对称的防滑脚垫，所述箱体的外壁通过铰链转动连接有旋转箱门。

本实用新型提供了一种化工原液安全换热器。具备以下有益效果：

（1）、该化工原液安全换热器，通过传动箱内壁顶部的两侧且位于第一电机的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴，且旋转轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，旋转轴位于传动箱内部一侧的表面通过平键固定连接有第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，旋转轴位于箱体内部的一端固定连接有旋转圆盘，旋转圆盘底部的两侧均固定连接有相互对称的搅拌杆，搅拌杆的底部固定连接有加热棒，达到了对化工原液旋转搅拌加热的目的，有效提高设备的利用效率，并且操作简单，使用方便，大大降低了人员的劳动强度。

（2）、该化工原液安全换热器，通过化工原液放置框内壁底部的两侧均通过安装块分别固定连接有第一热交换器和第二热交换器，化工原液放置框底部的中心位置固定连接有循环泵，箱体内壁底部的中心位置固定连接有散热器，散热器的顶部固定连接有排风筒，排风筒内壁的顶部固定连接有通风固定板，通风固定板的中心位置固定连接有第二电机，第二电机的底部通过输出轴转动连接有吹风扇叶，达到了对化工原液高效降温的目的，有效提高设备的散热效率，从而提高生产效率，并且安全环保，对环境无污染无排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

图中：1箱体、2传动箱、3第一电机、4第一链轮、5旋转轴、6第二链轮、7链条、8旋转圆盘、9搅拌杆、10加热棒、11支撑腿、12化工原液放置框、13安装块、14第一热交换器、15第二热交换器、16循环泵、17散热器、18排风筒、19通风固定板、20第二电机、21吹风扇叶、22第一循坏管道、23第二循坏管道、24第三循坏管道、25第四循坏管道、26通风孔、27防滑脚垫、28铰链、29旋转箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原液安全换热器，包括箱体1，箱体1顶部的中心位置固定连接有传动箱2，箱体1顶部的两侧且位于传动箱2的内部通过电机安装架固定连接有第一电机3，第一电机3的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮4，传动箱2内壁顶部的两侧且位于第一电机3的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴5，且旋转轴5贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，旋转轴5位于传动箱2内部一侧的表面通过平键固定连接有第二链轮6，第一链轮4通过链条7与第二链轮6传动连接，旋转轴5位于箱体1内部的一端固定连接有旋转圆盘8，旋转圆盘8底部的两侧均固定连接有相互对称的搅拌杆9，搅拌杆9的底部固定连接有加热棒10，箱体1内壁底部的两侧均通过相互对称的支撑腿11固定连接有化工原液放置框12，化工原液放置框12内壁底部的两侧均通过安装块13分别固定连接有第一热交换器14和第二热交换器15，化工原液放置框12底部的中心位置固定连接有循环泵16，箱体1内壁底部的中心位置固定连接有散热器17，散热器17的顶部固定连接有排风筒18，排风筒18内壁的顶部固定连接有通风固定板19，通风固定板19的中心位置固定连接有第二电机20，第二电机20的底部通过输出轴转动连接有吹风扇叶21，第一热交换器14底部的右侧连通有第一循坏管道22，且第一循坏管道22的底部贯穿箱体1内壁的底部并与散热器17的右侧连通，第二热交换器15底部的左侧连通有第二循坏管道23，且第二循坏管道23的底部贯穿箱体1内壁的底部并与散热器17的左侧连通，第一热交换器14底部的左侧和第二热交换器15底部的右侧分别连通有第三循坏管道24和第四循坏管道25，且第三循坏管道24和第四循坏管道25的底部分别与循环泵16的两侧连通，第一热交换器14、第二热交换器15和散热器17的内部设置有高效热交换液，箱体1的底部与散热器17相对应的位置开设有通风孔26，箱体1底部的两侧均固定连接有相互对称的防滑脚垫27，箱体1的外壁通过铰链28转动连接有旋转箱门29。

使用时，打开旋转箱门29将化工原液灌入化工原液放置框12内部，启动第一电机3通过第一链轮4带动旋转轴5转动，从而旋转轴5通过旋转圆盘8带动搅拌杆9和加热棒10转动，对化工原液进行均匀搅拌加热，需要散热的时候，启动循环泵16，通过第一热交换器14和第二热交换器15内部的高效热交换液吸收化工原液的热量，并通过散热器17进行散热，通过启动第二电机20带动吹风扇叶21转动对散热器17辅助降温，保证化工原液快速冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原液安全换热器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心位置固定连接有传动箱（2），所述箱体（1）顶部的两侧且位于传动箱（2）的内部通过电机安装架固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮（4），所述传动箱（2）内壁顶部的两侧且位于第一电机（3）的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴（5），且旋转轴（5）贯穿箱体（1）的顶部并延伸至箱体（1）的内部，所述旋转轴（5）位于传动箱（2）内部一侧的表面通过平键固定连接有第二链轮（6），所述第一链轮（4）通过链条（7）与第二链轮（6）传动连接，所述旋转轴（5）位于箱体（1）内部的一端固定连接有旋转圆盘（8），所述旋转圆盘（8）底部的两侧均固定连接有相互对称的搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的底部固定连接有加热棒（10），所述箱体（1）内壁底部的两侧均通过相互对称的支撑腿（11）固定连接有化工原液放置框（12），所述化工原液放置框（12）内壁底部的两侧均通过安装块（13）分别固定连接有第一热交换器（14）和第二热交换器（15），所述化工原液放置框（12）底部的中心位置固定连接有循环泵（16），所述箱体（1）内壁底部的中心位置固定连接有散热器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原液安全换热器，其特征在于：所述散热器（17）的顶部固定连接有排风筒（18），所述排风筒（18）内壁的顶部固定连接有通风固定板（19），所述通风固定板（19）的中心位置固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的底部通过输出轴转动连接有吹风扇叶（21）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原液安全换热器，其特征在于：所述第一热交换器（14）底部的右侧连通有第一循坏管道（22），且第一循坏管道（22）的底部贯穿箱体（1）内壁的底部并与散热器（17）的右侧连通，所述第二热交换器（15）底部的左侧连通有第二循坏管道（23），且第二循坏管道（23）的底部贯穿箱体（1）内壁的底部并与散热器（17）的左侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种化工原液安全换热器，其特征在于：所述第一热交换器（14）底部的左侧和第二热交换器（15）底部的右侧分别连通有第三循坏管道（24）和第四循坏管道（25），且第三循坏管道（24）和第四循坏管道（25）的底部分别与循环泵（16）的两侧连通，所述第一热交换器（14）、第二热交换器（15）和散热器（17）的内部设置有高效热交换液。

5.根据权利要求1所述的一种化工原液安全换热器，其特征在于：所述箱体（1）的底部与散热器（17）相对应的位置开设有通风孔（26），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有相互对称的防滑脚垫（27），所述箱体（1）的外壁通过铰链（28）转动连接有旋转箱门（29）。