CN219009399U - 一种防伪标签的接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪标签的接料机构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的接料组件及上料组件，所述机架底部设有多组支撑脚轮；所述机架上设有一竖杆，所述竖杆的外部转动安装有一套管，所述接料组件及上料组件间隔安装于所述套管的外表面上；所述接料组件包括多组由上至下间隔设置的接料杆，所述接料杆垂直于所述套管的外表面设置；所述上料组件包括多组由上至下间隔设置的上料板，所述上料板垂直于所述套管的外表面设置，且每组所述上料板设置于一组所述接料杆的旁侧，每组所述上料板的顶部设有一弧形槽，所述弧形槽的外端与所述上料板的外端面相连通。本实用新型提高了标签接料的效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种防伪标签的接料机构

技术领域

本实用新型涉及一种标签生产加工领域，尤其涉及一种防伪标签的接料机构。

背景技术

防伪标识(消费者防伪码查询中心办理)也称为防伪标签或者防伪贴纸，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。

其中，在标签生产完成之后，需要进行收卷。现有技术中，收卷的时候，一般都是采用收卷轴进行收卷。为了提高收料效率，设计了如图1所示的收料设备，收料设备上面具有多组收料轴101，同时利用多组收料轴进行标签收卷。标签收卷完成之后，下料的时候，操作人员手动一组一组的将收料轴上面的产品取下来，放到工作台上面或者接料车内，下料之后，再安装纸筒内撑(用于对标签收卷之后的标签卷内部支撑的)。这种方式中，下料效率比较低，为了提高下料效率，操作人员必须加快速度，从而使得操作人员劳动强度比较高，还会影响标签收卷效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种防伪标签的接料机构，通过使用该结构，提高了下料效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防伪标签的接料机构，包括机架及设置于机架上的接料组件及上料组件，所述机架底部设有多组支撑脚轮；

所述机架上设有一竖杆，所述竖杆的外部转动安装有一套管，所述接料组件及上料组件间隔安装于所述套管的外表面上；

所述接料组件包括多组由上至下间隔设置的接料杆，所述接料杆垂直于所述套管的外表面设置；

所述上料组件包括多组由上至下间隔设置的上料板，所述上料板垂直于所述套管的外表面设置，且每组所述上料板设置于一组所述接料杆的旁侧，每组所述上料板的顶部设有一弧形槽，所述弧形槽的外端与所述上料板的外端面相连通。

上述技术方案中，每组所述接料杆的外端设有一定位孔。

上述技术方案中，所述定位孔的外端设有倒角。

上述技术方案中，所述套管的上方设有一缺口，所述机架顶部设有一限位杆，所述限位杆插设于所述缺口内；所述接料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的一侧内壁上，所述上料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的另一侧内壁上。

上述技术方案中，所述限位杆平行设置于所述竖杆的旁侧。

上述技术方案中，每组所述接料杆外端的外表面上还设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的安装有阻挡杆。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过接料组件及上料组件的设置，能够通过套管直接和竖杆转动连接，通过接料杆和收料设备的收料轴对应，这样能够快速的将收料轴上面的产品直接移动到接料杆上面，然后将放在上料组件上面的纸筒快速的安装到收料设备的收料轴上，提高了下料效率，降低操作人员劳动强度，也提高了标签的收卷效率。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(接料杆朝右、上料板朝后状态下)；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(接料杆朝前、上料板朝右状态下)；

图4是本实用新型实施例一中接料杆与上料板安装在套管上面的结构示意图(上料板朝前、接料杆朝左，且上料板上放置有纸筒)；

图5是本实用新型实施例一中标签卷下料过程中的结构示意图(接料杆与收卷轴对接状态下，且阻挡杆拆卸之后)；

图6是本实用新型实施例一中标签卷下料到接料杆之后的结构示意图(接料杆远离收卷轴)；

图7是本实用新型实施例一中上料板正对收卷轴，准备进行纸管上料过程中的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中纸管上料完成之后的结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、竖杆；4、套管；5、接料杆；6、上料板；7、弧形槽；8、收卷轴；9、标签卷；10、定位孔；11、倒角；12、缺口；13、限位杆；14、阻挡杆；15、纸筒；101、收料轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2～8所示，一种防伪标签的接料机构，包括机架1及设置于机架上的接料组件及上料组件，所述机架底部设有多组支撑脚轮2；

所述机架上设有一竖杆3，所述竖杆的外部转动安装有一套管4，所述接料组件及上料组件间隔安装于所述套管的外表面上；

所述接料组件包括多组由上至下间隔设置的接料杆5，所述接料杆垂直于所述套管的外表面设置；

所述上料组件包括多组由上至下间隔设置的上料板6，所述上料板垂直于所述套管的外表面设置，且每组所述上料板设置于一组所述接料杆的旁侧，每组所述上料板的顶部设有一弧形槽7，所述弧形槽的外端与所述上料板的外端面相连通。

在本实施例中，在实际使用时，标签收卷设备上面具有多组收卷轴8，当收卷轴上面标签收卷完成之后，需要下料的时候，通过支撑脚轮推动机架移动到收卷设备旁边，然后抓住接料组件或者上料组件来转动套管，使得接料杆正对收卷轴，然后继续推动机架移动，使得接料杆与收卷轴的端部接触，其中，每组接料杆会正对一组收卷轴，对位完成之后，直接将收卷轴上面的标签卷9从收卷轴上面推离，直接推动到接料杆上面，这样标签卷能够快速的从收卷轴上面下料，下料之后，再推动机架移动并带动接料杆脱离收卷轴之后，再转动套管，使得每组上料板正对每组收卷轴，然后靠近收卷轴，其中，上料板的弧形槽内会预先放好对应数量的纸筒15，然后直接将纸筒套到收卷轴上面，即可实现纸筒的上料，这样即可完成接料工作，然后再利用收卷设备对标签进行收卷，操作人员就可以在标签收卷的过程中，将接料杆上面的标签卷慢慢取下来即可，或者说将其移动到相应的地方，利用机械手进行下料即可，方便快捷，不占用标签收卷机的收卷时间，提高标签收卷效率，降低操作人员劳动强度。然后再进行纸筒的补充即可。

每组所述接料杆的外端设有一定位孔10。定位孔的设置，在接料杆和收卷设备上面收卷轴对位的时候，直接通过定位孔套在收卷轴的端部即可，实现接料杆和收卷轴的对位，保证标签从收卷轴上面取下的时候，会直接进入到接料杆内，保证标签不会掉落，保证接料稳定性及质量。

所述定位孔的外端设有倒角11。通过倒角的设置，使得定位孔能够方便的对准收卷轴，便于便于定位孔套在收卷轴的端部。

参见图2～8所示，所述套管的上方设有一缺口12，所述机架顶部设有一限位杆13，所述限位杆插设于所述缺口内；所述接料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的一侧内壁上，所述上料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的另一侧内壁上。

所述限位杆平行设置于所述竖杆的旁侧。

通过缺口和限位杆的设置，能够限制套管的转动角度，防止其转动角度过大，便于限位杆以及上料板和收卷轴的快速对位。也能够防止套管360度任意转动，防止乱转，降低安全隐患。

参见图2～8所示，每组所述接料杆外端的外表面上还设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的安装有阻挡杆14。

在本实施例中，在接料杆对收卷设备上面的标签下料过程中接料的时候，阻挡杆处于拆卸状态，当接料杆脱离收卷轴，然后需要将其移动的时候，为了防止机架移动过程中标签从接料杆上面掉落，通过设置档杆，这样能够对接料杆的外端进行限位，防止标签卷在机架移动过程中掉落，保证移动过程中的安全性以及稳定性。

Claims (6)

1.一种防伪标签的接料机构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的接料组件及上料组件，所述机架底部设有多组支撑脚轮；

所述机架上设有一竖杆，所述竖杆的外部转动安装有一套管，所述接料组件及上料组件间隔安装于所述套管的外表面上；

所述接料组件包括多组由上至下间隔设置的接料杆，所述接料杆垂直于所述套管的外表面设置；

所述上料组件包括多组由上至下间隔设置的上料板，所述上料板垂直于所述套管的外表面设置，且每组所述上料板设置于一组所述接料杆的旁侧，每组所述上料板的顶部设有一弧形槽，所述弧形槽的外端与所述上料板的外端面相连通。

2.根据权利要求1所述的防伪标签的接料机构，其特征在于：每组所述接料杆的外端设有一定位孔。

3.根据权利要求2所述的防伪标签的接料机构，其特征在于：所述定位孔的外端设有倒角。

4.根据权利要求1所述的防伪标签的接料机构，其特征在于：所述套管的上方设有一缺口，所述机架顶部设有一限位杆，所述限位杆插设于所述缺口内；所述接料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的一侧内壁上，所述上料组件朝前时，所述限位杆抵于所述缺口的另一侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的防伪标签的接料机构，其特征在于：所述限位杆平行设置于所述竖杆的旁侧。

6.根据权利要求1所述的防伪标签的接料机构，其特征在于：每组所述接料杆外端的外表面上还设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的安装有阻挡杆。

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