CN219009063U - 一种振动送料盘的出料筛选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动送料盘技术领域，公开了一种振动送料盘的出料筛选机构，包括用于定向排序送料的振动送料盘，振动送料盘的出料端连接有导料轨，导料轨的后侧一端焊接有倒L型支板，倒L型支板的内侧顶部安装有粗糙度仪，粗糙度仪上安装有触针。本实用新型通过触针与工件接触，进而工件在移动送料时，触针在工件表面上轻轻划过，当被测工件表面轮廓峰谷起伏时触针上下移动，伺服电机驱动导板转动将不合格的工件导向导料轨的一侧，当被测工件表面水平时触针不会上下移动，伺服电机驱动导板转动将不合格的工件导向导料轨的另一侧，进而能够自动对出料的工件进行筛选，进而提高工件筛选的效率。

Description

一种振动送料盘的出料筛选机构

技术领域

本实用新型涉及振动送料盘技术领域，具体为一种振动送料盘的出料筛选机构。

背景技术

自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成，自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口，然后在出料口的下一道工序中进行筛选五金材料.

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：部分振动送料盘在传输五金材料的过程中，由于其中五金材料表面粗糙程度不同，继而需要进行人工筛选，通过人工挑选，保证五金材料质量，然而现有的振动送料盘，筛选方式单一，大多需要通过人工筛选，非常麻烦，费时费力，降低筛选效率，因此，我们提出一种振动送料盘的出料筛选机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动送料盘的出料筛选机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动送料盘的出料筛选机构，包括用于定向排序送料的振动送料盘，所述振动送料盘的出料端连接有导料轨，所述导料轨的后侧一端焊接有倒L型支板，所述倒L型支板的内侧顶部安装有粗糙度仪，所述粗糙度仪上安装有触针；所述导料轨为Y型，所述导料轨的底部通过螺栓安装有伺服电机，所述导料轨的Y型分口处安装有导板，所述伺服电机的电机轴转动贯穿导料轨与导板固定连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述倒L型支板上开设有连接孔，所述连接孔内滑动安装有螺纹杆，所述粗糙度仪通过螺栓连接在螺纹杆的底部，所述倒L型支板上下两侧的螺纹杆上均螺旋连接有螺母，用于调节触针与工件之间距离，进而保证触针能够与不同尺寸的工件接触进行粗糙度检测。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接孔的内腔两侧均固定连接有导向块，所述螺纹杆的两端均开设有导向槽，用于螺纹杆的导向移动，进而提高粗糙度仪安装时的稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺母的两端均焊接有手持杆，用于人员手持，便于手动拧动螺母。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述导板的表面为光滑设置，用于减小工件与导板的摩擦力，进而有利于工件移动送料。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过振动送料盘、导料轨、倒L型支板、粗糙度仪、触针、伺服电机和导板的设置，通过触针与工件接触，进而工件在移动送料时，触针在工件表面上轻轻划过，当被测工件表面轮廓峰谷起伏时触针上下移动，伺服电机驱动导板转动将不合格的工件导向导料轨的一侧，当被测工件表面水平时触针不会上下移动，伺服电机驱动导板转动将不合格的工件导向导料轨的另一侧，进而能够自动对出料的工件进行筛选，进而提高工件筛选的效率。

2.本申请技术方案通过连接孔、螺纹杆、粗糙度仪和螺母的设置，通过拧动螺母置于螺纹杆的不同位置，进而能够调节粗糙度仪的高度，进而能够保证触针与不同尺寸接触进行粗糙度检测。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种振动送料盘的出料筛选机构的主视图；

图2为本实用新型一种振动送料盘的出料筛选机构的导料轨俯视图；

图3为本实用新型一种振动送料盘的出料筛选机构的A处放大图；

图4为本实用新型一种振动送料盘的出料筛选机构的L型支板俯视图。

图中：1、振动送料盘；2、导料轨；3、伺服电机；301、导板；4、L型支板；401、连接孔；402、导向块；5、粗糙度仪；501、触针；6、螺纹杆；601、导向槽；602、螺母；7、手持杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种振动送料盘的出料筛选机构，包括用于定向排序送料的振动送料盘1，振动送料盘1的出料端连接有导料轨2，导料轨2的后侧一端焊接有倒L型支板4，倒L型支板4的内侧顶部安装有粗糙度仪5，粗糙度仪5上安装有触针501；导料轨2为Y型，导料轨2的底部通过螺栓安装有伺服电机3，导料轨2的Y型分口处安装有导板301，伺服电机3的电机轴转动贯穿导料轨2与导板301固定连接，粗糙度仪5通过导线经控制器与伺服电机3的输入端连接。

在这种技术方案中，通过振动送料盘1、导料轨2、倒L型支板4、粗糙度仪5、触针501、伺服电机3和导板301的设置，通过触针501与工件接触，进而工件在移动送料时，触针501在工件表面上轻轻划过，当被测工件表面轮廓峰谷起伏时触针501上下移动，伺服电机3驱动导板301转动将不合格的工件导向导料轨2的一侧，当被测工件表面水平时触针501不会上下移动，伺服电机3驱动导板301转动将不合格的工件导向导料轨2的另一侧，进而能够自动对出料的工件进行筛选，进而提高工件筛选的效率。

在有的技术方案中，振动送料盘1主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。

在这种技术方案中，通过振动振动送料盘1便于将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到导料轨2上。

在有的技术方案中，倒L型支板4上开设有连接孔401，连接孔401内滑动安装有螺纹杆6，粗糙度仪5通过螺栓连接在螺纹杆6的底部，倒L型支板4上下两侧的螺纹杆6上均螺旋连接有螺母602。

在这种技术方案中，通过连接孔401、螺纹杆6、粗糙度仪5和螺母602的设置，通过拧动螺母602置于螺纹杆6的不同位置，进而能够调节粗糙度仪5的高度，进而能够保证触针501与不同尺寸接触进行粗糙度检测。

在有的技术方案中，螺母602的尺寸大于连接孔401的尺寸。

在这种技术方案中，通过螺母602的尺寸能够避免螺母602置于连接孔401内影响粗糙度仪5的固定。

在有的技术方案中，连接孔401的内腔两侧均固定连接有导向块402，螺纹杆6的两端均开设有导向槽601。

在这种技术方案中，通过导向块402和导向槽601的设置，通过导向块402在导向槽601内导向移动，进而提高螺纹杆6与倒L型支板4连接的稳定性。

在有的技术方案中，螺母602的两端均焊接有手持杆7。

在这种技术方案中，通过手持杆7的设置，进而便于人员手持，进而便于人员手动拧动螺母602调节粗糙度仪5的高度。

在有的技术方案中，导板301的表面为光滑设置。

在这种技术方案中，通过导板301的表面光滑减小工件与导板301之间的摩擦力，进而有利于工件出料。

使用时，首先，通过拧动螺母602置于螺纹杆6的不同位置，进而调节粗糙度仪5的高度，进而保证触针501能够与不同尺寸工件表面接触，然后振动送料盘1的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到导料轨2上，进而工件在导料轨2上移动送料时，触针501在工件表面上轻轻划过，当被测工件表面轮廓峰谷起伏时触针501上下移动，伺服电机3驱动导板301转动将不合格的工件导向导料轨2的一侧，当被测工件表面水平时触针501不会上下移动，伺服电机3驱动导板301转动将不合格的工件导向导料轨2的另一侧，进而能够自动对出料的工件进行筛选，进而提高工件筛选的效率。

Claims (5)

1.一种振动送料盘的出料筛选机构，其特征在于：包括用于定向排序送料的振动送料盘，所述振动送料盘的出料端连接有导料轨，所述导料轨的后侧一端焊接有倒L型支板，所述倒L型支板的内侧顶部安装有粗糙度仪，所述粗糙度仪上安装有触针；

所述导料轨为Y型，所述导料轨的底部通过螺栓安装有伺服电机，所述导料轨的Y型分口处安装有导板，所述伺服电机的电机轴转动贯穿导料轨与导板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动送料盘的出料筛选机构，其特征在于：所述倒L型支板上开设有连接孔，所述连接孔内滑动安装有螺纹杆，所述粗糙度仪通过螺栓连接在螺纹杆的底部，所述倒L型支板上下两侧的螺纹杆上均螺旋连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种振动送料盘的出料筛选机构，其特征在于：所述连接孔的内腔两侧均固定连接有导向块，所述螺纹杆的两端均开设有导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种振动送料盘的出料筛选机构，其特征在于：所述螺母的两端均焊接有手持杆。

5.根据权利要求1所述的一种振动送料盘的出料筛选机构，其特征在于：所述导板的表面为光滑设置。

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