CN219008939U - 一种零件加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件加工用输送装置，涉及输送设备技术领域，包括输送带、支撑架以及分批输送机构，本实用新型通过在支撑架上设置分批输送机构，由驱动电机二的输出端带动若干个拨料杆绕着旋转架中心匀速翻转，当拨料杆翻转至输送带上的零件无扎堆贴合时，零件在输送带上有序定向排列输送，而当拨料杆翻转至输送带上的零件存在扎堆贴合时，拨料杆会先顶至另一零件上表面，并随着旋转架的转动使得弹簧受力压缩，拨料杆会滑动至两个零件之间，并在弹簧的自身弹性作用下再次从旋转架内伸出，完成相互贴合零件的分离，避免零件侧壁出现漏涂的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种零件加工用输送装置。
背景技术
在对汽车零部件进行喷涂时，需要将汽车零部件放置在输送带上，通过输送带将汽车零部件逐个输送至喷枪所在的喷涂区域，对于现有的输送装置，在汽车零部件的输送过程中，零件在输送带上存在扎堆的情况，导致在喷涂区域处喷枪存在盲区，两个零件的相邻侧壁存在漏涂的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件加工用输送装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种零件加工用输送装置，包括输送带、支撑架以及分批输送机构，所述支撑架的两侧安装有滚筒，所述输送带套设于两个所述滚筒上，滚筒通过驱动电机一驱动，支撑架的中部通过安装架安装有喷涂枪，所述分批输送机构安装于支撑架上，并用于对待加工零件在输送带上进行分批输送。
优选的，所述分批输送机构包括驱动电机二、旋转架以及拨料杆，所述支撑架上对称设置有固定板，所述驱动电机二安装于固定板上，驱动电机二的输出端安装有齿轮一，所述旋转架转动设置于两个所述固定板之间，旋转架的两侧均为“十”字形结构，且旋转架的端部均通过弹簧限位滑动设置有伸缩杆，旋转架的侧端固定设置有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述拨料杆固定设置于两个所述伸缩杆之间，拨料杆上开设有定位槽，拨料杆上还滑动设置有限位块，所述限位块通过紧固螺栓定位设置于定位槽内。
优选的，所述安装架在支撑架上可升降调节。
优选的，相邻两个所述拨料杆之间的间距大于一个零件的宽度，且小于两个零件宽度之和。
优选的，所述固定板在支撑架上可升降调节，且旋转架与输送带之间无刚性接触。
本实用新型的优点在于：通过在支撑架上设置分批输送机构，由驱动电机二的输出端带动若干个拨料杆绕着旋转架中心匀速翻转，当拨料杆翻转至输送带上的零件无扎堆贴合时，零件在输送带上有序定向排列输送，而当拨料杆翻转至输送带上的零件存在扎堆贴合时，拨料杆会先顶至另一零件上表面，并随着旋转架的转动使得弹簧受力压缩，拨料杆会滑动至两个零件之间，并在弹簧的自身弹性作用下再次从旋转架内伸出，完成相互贴合零件的分离，避免零件侧壁出现漏涂的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型中分批输送机构的结构示意图。
其中，1-输送带，2-支撑架，3-分批输送机构，4-滚筒，5-驱动电机一，6-安装架，7-喷涂枪，301-驱动电机二，302-旋转架，303-拨料杆，304-固定板，305-齿轮一，306-弹簧，307-伸缩杆，308-齿轮二，309-定位槽，310-限位块，311-紧固螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种零件加工用输送装置，包括输送带1、支撑架2以及分批输送机构3，所述支撑架2的两侧安装有滚筒4，所述输送带1套设于两个所述滚筒4上，滚筒4通过驱动电机一5驱动，支撑架2的中部通过安装架6安装有喷涂枪7，所述分批输送机构3安装于支撑架2上，并用于对待加工零件在输送带1上进行分批输送。
在本实施例中，所述分批输送机构3包括驱动电机二301、旋转架302以及拨料杆303，所述支撑架2上对称设置有固定板304，所述驱动电机二301安装于固定板304上，驱动电机二301的输出端安装有齿轮一305，所述旋转架302转动设置于两个所述固定板304之间，旋转架302的两侧均为“十”字形结构，且旋转架302的端部均通过弹簧306限位滑动设置有伸缩杆307，旋转架302的侧端固定设置有与齿轮一305相啮合的齿轮二308，所述拨料杆303固定设置于两个所述伸缩杆307之间，拨料杆303上开设有定位槽309，拨料杆303上还滑动设置有限位块310，所述限位块310通过紧固螺栓311定位设置于定位槽309内。
需要说明的是，输送带1为链板式输送结构，所述安装架6上还安装有信号传感器，信号传感器的型号为EL-1CL3，当待加工零件输送至喷涂枪7的正下方时，信号传感器感应到零件并控制驱动电机一5和驱动电机二301同时停转。
在本实施例中，相邻两个所述拨料杆303之间的间距大于一个零件的宽度，且小于两个零件宽度之和。
此外，所述固定板304在支撑架2上可升降调节，且旋转架302与输送带1之间无刚性接触。
工作过程及原理：本实用新型在使用之前，通过松紧紧固螺栓311来调节两个限位块310在拨料杆303上的安装位置，使得同一根拨料杆303上两个限位块310的间距与零件的宽度相对应，并分别调节安装架6和固定板304在支撑架2上的安装高度，在加工件喷涂的输送过程中，首先将待喷涂加工的零件置于输送带1上，并同时启动驱动电机一5和驱动电机二301，驱动电机一5的输出端带动输送带1上的零件逐个向喷涂枪7方向输送，而驱动电机二301的输出端带动齿轮一305转动，进而经齿轮二308及旋转架302来带动若干个拨料杆303绕着旋转架302中心匀速翻转；
当拨料杆303翻转至输送带1上的零件无扎堆贴合时，拨料杆303拨动零件的两侧置于两个限位块310之间，使得零件在输送带1上有序定向排列输送，至喷涂枪7的正下方时完成喷涂加工工序，而当拨料杆303翻转至输送带1上的零件存在扎堆贴合时，由于相邻两个所述拨料杆303之间的间距大于一个零件的宽度，且小于两个零件宽度之和，使得拨料杆303会先顶至另一零件上表面，并随着旋转架302的转动使得弹簧306受力压缩，拨料杆303会滑动至两个零件之间，并在弹簧306的自身弹性作用下307再次从旋转架302内伸出，完成相互贴合零件的分离。
基于上述，本实用新型通过在支撑架2上设置分批输送机构3，由驱动电机二301的输出端带动若干个拨料杆303绕着旋转架302中心匀速翻转，当拨料杆303翻转至输送带1上的零件无扎堆贴合时，零件在输送带1上有序定向排列输送，而当拨料杆303翻转至输送带1上的零件存在扎堆贴合时，拨料杆303会先顶至另一零件上表面，并随着旋转架302的转动使得弹簧306受力压缩，拨料杆303会滑动至两个零件之间，并在弹簧306的自身弹性作用下307再次从旋转架302内伸出，完成相互贴合零件的分离，避免零件侧壁出现漏涂的情况。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种零件加工用输送装置，其特征在于，包括输送带(1)、支撑架(2)以及分批输送机构(3)，所述支撑架(2)的两侧安装有滚筒(4)，所述输送带(1)套设于两个所述滚筒(4)上，滚筒(4)通过驱动电机一(5)驱动，支撑架(2)的中部通过安装架(6)安装有喷涂枪(7)，所述分批输送机构(3)安装于支撑架(2)上，并用于对待加工零件在输送带(1)上进行分批输送。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送装置，其特征在于：所述分批输送机构(3)包括驱动电机二(301)、旋转架(302)以及拨料杆(303)，所述支撑架(2)上对称设置有固定板(304)，所述驱动电机二(301)安装于固定板(304)上，驱动电机二(301)的输出端安装有齿轮一(305)，所述旋转架(302)转动设置于两个所述固定板(304)之间，旋转架(302)的两侧均为“十”字形结构，且旋转架(302)的端部均通过弹簧(306)限位滑动设置有伸缩杆(307)，旋转架(302)的侧端固定设置有与齿轮一(305)相啮合的齿轮二(308)，所述拨料杆(303)固定设置于两个所述伸缩杆(307)之间，拨料杆(303)上开设有定位槽(309)，拨料杆(303)上还滑动设置有限位块(310)，所述限位块(310)通过紧固螺栓(311)定位设置于定位槽(309)内。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送装置，其特征在于：所述安装架(6)在支撑架(2)上可升降调节。
4.根据权利要求2所述的一种零件加工用输送装置，其特征在于：相邻两个所述拨料杆(303)之间的间距大于一个零件的宽度，且小于两个零件宽度之和。
5.根据权利要求2所述的一种零件加工用输送装置，其特征在于：所述固定板(304)在支撑架(2)上可升降调节，且旋转架(302)与输送带(1)之间无刚性接触。
Priority Applications (1)
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| CN202320055904.9U CN219008939U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种零件加工用输送装置 |
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320055904.9U patent/CN219008939U/zh active Active
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