CN219008864U - 一种卸货输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸货输送机，属于物流设备技术领域，该一种卸货输送机包括一对折叠式伸缩节、多根第一转筒，多根所述第一转筒设于一对所述折叠式伸缩节之间和一对支撑架，一对所述支撑架分别设于一对所述折叠式伸缩节的两端。本实用新型通过将其一支撑架进行固定，通过行走装置驱动另一支撑架沿第二方向与其一支撑架相向或相离运动，使得折叠式伸缩节收缩或延展，从而能够根据摆放空间进行调节，确保卸货输送机可在不同大小的摆放空间内使用。

Description

一种卸货输送机

技术领域

本实用新型属于物流设备技术领域，具体而言，涉及一种卸货输送机。

背景技术

随着物流运输行业的高速法发展和城市的物流行业的不断进步，搬运转移托运物品和快递变得尤为重要，快速转运和放置托运物品、快递已经是物流行业的一种标准。

在物流运输过程中，对于大型货物，通常在货车与分拣输送机之间放置卸货输送机，工作人员将大型货物放置在卸货输送机上并向分拣输送机推动，直至大型货物到达分拣输送机上。然而，现有的卸货输送机的长度是固定的，无法进行伸缩式的调节。若货车与分拣输送机之间的间距较短，则卸货输送机将无法摆放；若货车与分拣输送机之间的间距较长，则需在卸货输送机与分拣输送机之间摆放桌子进行过渡。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种卸货输送机，旨在解决现有的卸货输送机随空间区域进行长短的调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种卸货输送机，包括：

一对折叠式伸缩节；

多根第一转筒，多根所述第一转筒设于一对所述折叠式伸缩节之间；

一对支撑架，一对所述支撑架分别设于一对所述折叠式伸缩节的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括形成H字型的底架、设于所述底架的第一端和第二端的第一滑道以及设于两个所述第一滑道之间的第二转筒。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述第一滑道上设有相对的连接耳，一对所述折叠式伸缩节的一端均通过转轴分别与两个所述连接耳连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架还包括连接件，两个所述第一滑道被构造为分别在所述第一端和所述第二端上沿第一方向移动，所述第一端和所述第二端上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第一定位孔，两个所述第一滑道上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第二定位孔，相邻的所述第一定位孔之间的距离和相邻的所述第二定位孔之间的距离相等，所述连接件插设于其中四个共轴的所述第二定位孔和所述第一定位孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架还包括支撑板，所述第一端和所述第二端上均设有所述支撑板，每个所述支撑板上均安装有万向轮。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述支撑板上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有底座。

在本实用新型的一种实施例中，还包括行走装置，所述底架上一体成型有侧板，所述行走装置包括固定于所述侧板上的第二滑道、可移动地设于所述第二滑道内的滑块、可拆卸连接于所述滑块上的安装板、固定于所述安装板的横板上的两个轴承座以及通过中心轴与两个所述轴承座连接的行走轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述行走装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括与所述中心轴连接的传动部件和与所述传动部件连接的驱动部件，所述驱动部件被安装于所述安装板的竖板上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部件包括两个同步带轮以及与两个所述同步轮传动连接的传动齿带。

在本实用新型的一种实施例中，其一所述同步带轮键连接于所述中心轴上，另一所述同步带轮键连接于所述驱动部件的输出端。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：将其一支撑架进行固定，通过行走装置驱动另一支撑架沿第二方向与其一支撑架相向或相离运动，使得折叠式伸缩节收缩或延展，从而能够根据摆放空间进行调节，确保卸货输送机可在不同大小的摆放空间内使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种卸货输送机的立体图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种卸货输送机的支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种卸货输送机的行走装置的结构示意图。

附图标记说明：100、折叠式伸缩节；200、第一转筒；300、支撑架；310、底架；310a、第一端；310b、第二端；311、第一定位孔；312、侧板；320、第一滑道；321、连接耳；322、第二定位孔；330、第二转筒；340、连接件；350、支撑板；351、万向轮；352、螺杆；353、底座；400、行走装置；410、第二滑道；411、第一限位孔；412、第二限位孔；413、限位杆；420、滑块；430、安装板；431、竖板；4311、提手；432、横板；440、轴承座；441、中心轴；450、行走轮；460、驱动组件；461、传动部；4611、同步带轮；4612、传动齿带；462、驱动部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卸货输送机，包括一对折叠式伸缩节100、多根第一转筒200，多根所述第一转筒200设于一对所述折叠式伸缩节100之间和一对支撑架300，一对所述支撑架300分别设于一对所述折叠式伸缩节100的两端。

示例性的，支撑架300可以是立柱式支撑架300，进而可向一对所述折叠式伸缩节100提供支撑作用。

根据该实施例中，将其一支撑架300进行固定，并将另一支撑架300沿第二方向与其一支撑架300相向或相离运动，使得折叠式伸缩节100收缩或延展，从而能够根据摆放空间进行调节，确保卸货输送机可在不同大小的摆放空间内使用。并且，通过多根第一转筒200的作用，以供货物沿第二方向移动。

参照附图1-2所示，在一些实施例中，所述支撑架300包括形成H字型的底架310、设于所述底架310的第一端310a和第二端310b的第一滑道320以及设于两个所述第一滑道320之间的第二转筒330。通过底架310和第一滑道320之间的配合，可向一对折叠式伸缩节100提供支撑作用；此外，第二转筒330与多根第一转筒200相配合，可使货物沿第二方向移动。

参照附图1所示，在一些实施例中，两个所述第一滑道320上设有相对的连接耳321，一对所述折叠式伸缩节100的一端均通过转轴分别与两个所述连接耳321连接。当一对折叠式伸缩节100收缩或延展时，一对折叠式伸缩节100端部的转轴在连接耳321上可沿第一方向移动，可使连接耳321的长槽对转轴提供让位作用，确保折叠式伸缩节100能够正常使用。

参照附图1-2所示，在一些实施例中，所述支撑架300还包括连接件340，两个所述第一滑道320被构造为分别在所述第一端310a和所述第二端310b上沿第一方向移动，所述第一端310a和所述第二端310b上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第一定位孔311，两个所述第一滑道320上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第二定位孔322，相邻的所述第一定位孔311之间的距离和相邻的所述第二定位孔322之间的距离相等，所述连接件340插设于其中四个共轴的所述第二定位孔322和所述第一定位孔311内。例如，连接件340为插销或紧固螺栓。

根据该实施例中，通过调节两个第一滑道320在第一端310a和第二端310b上的高度，可使多根第一转筒200与货物摆放平台处于同一水平面上，从而有利于工作人员向多根第一转筒200上放置货物。将两个第一滑道320调整至所需的高度之后，并将第二定位孔322与第一定位孔311对准，利用连接件340插入第二定位孔322和第一定位孔311中以限制第一滑道320的高度。

参照附图1-2所示，在一些实施例中，所述支撑架300还包括支撑板350，所述第一端310a和所述第二端310b上均设有所述支撑板350，每个所述支撑板350上均安装有万向轮351。通过万向轮351的设置，可便于卸货输送机移动。

参照附图1-2所示，在一些实施例中，每个所述支撑板350上均螺纹连接有螺杆352，所述螺杆352的一端固定有底座353。通过旋转螺杆352以使底座353支撑于地面，并与地面形成作用力阻止万向轮351移动。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，还包括行走装置400，所述底架310上一体成型有侧板312，所述行走装置400包括固定于所述侧板312上的第二滑道410、可移动地设于所述第二滑道410内的滑块420、可拆卸连接于所述滑块420上的安装板430、固定于所述安装板430的横板432上的两个轴承座440以及通过中心轴441与两个所述轴承座440连接的行走轮450。

根据该实施例中，当折叠式伸缩节100收缩或延展时，通过滑块420在第二滑道410内沿第一方向移动，使行走轮450与地面接触，随即通过行走轮450沿第二方向移动长度的调节。

参照附图3所示，在一些实施例中，第二滑道410和滑块420上沿第一方向依次开设有第一限位孔411和第二限位孔412，第一限位孔411或第二限位孔412插设有限位杆413。当卸货输送机无需移动时，限位杆413插入第一限位孔411内，以使行走轮450远离地面；当卸货输送机需移动时，限位杆413插入第二限位孔412内，行走轮450与万向轮351处于同一水平面上，并且行走轮450与地面接触，使得行走轮450能够带动折叠式伸缩节100收缩或延展。

参照附图3所示，在一些实施例中，竖板431上可拆卸连接有相对的提手4311。通过设置的提手4311，当卸货输送机移动完毕之后，便于利用提手4311可将安装板430提升。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，所述行走装置400还包括驱动组件460，所述驱动组件460包括与所述中心轴441连接的传动部461件和与所述传动部461件连接的驱动部462件，所述驱动部462件被安装于所述安装板430的竖板431上。例如，驱动部462件为电机。驱动部462件向传动部461件输出动力，使得传动部461件向中心轴441传动，从而可使行走轮450能够发生旋转。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，所述传动部461件包括两个同步带轮4611以及与两个所述同步轮传动连接的传动齿带4612，其一所述同步带轮4611键连接于所述中心轴441上，另一所述同步带轮4611键连接于所述驱动部462件的输出端。传动部461件传动时，另一同步带轮4611被驱动部462件驱动，经过传动齿带4612的传动之后，其一同步带轮4611能使中心轴441发生旋转。

在又一实施例中，传动部461件还可以是两个齿轮之间的配合，以实现驱动部462件向中心轴441传动。

具体的，该一种卸货输送机的工作原理：使用时，从第一限位孔411内拔出限位杆413，使滑块420在第二滑道410内沿第一方向移动。行走轮450与万向轮351处于同一水平面上，并且行走轮450与地面接触，同时将限位杆413插入第二限位孔412内。驱动部462件向另一同步带轮4611被驱动部462件驱动，经过传动齿带4612的传动之后，其一同步带轮4611能使中心轴441发生旋转，行走轮450沿第二方向移动，使得折叠式伸缩节100收缩或延展，从而能够根据摆放空间进行调节，确保卸货输送机可在不同大小的摆放空间内使用。

需要说明的是，电机的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸货输送机，其特征在于，包括：

一对折叠式伸缩节(100)；

多根第一转筒(200)，多根所述第一转筒(200)设于一对所述折叠式伸缩节(100)之间；

一对支撑架(300)，一对所述支撑架(300)分别设于一对所述折叠式伸缩节(100)的两端。

2.根据权利要求1所述的卸货输送机，其特征在于，所述支撑架(300)包括形成H字型的底架(310)、设于所述底架(310)的第一端(310a)和第二端(310b)的第一滑道(320)以及设于两个所述第一滑道(320)之间的第二转筒(330)。

3.根据权利要求2所述的卸货输送机，其特征在于，两个所述第一滑道(320)上设有相对的连接耳(321)，一对所述折叠式伸缩节(100)的一端均通过转轴分别与两个所述连接耳(321)连接。

4.根据权利要求2所述的卸货输送机，其特征在于，所述支撑架(300)还包括连接件(340)，两个所述第一滑道(320)被构造为分别在所述第一端(310a)和所述第二端(310b)上沿第一方向移动，所述第一端(310a)和所述第二端(310b)上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第一定位孔(311)，两个所述第一滑道(320)上沿所述第一方向呈等间距开设有多个第二定位孔(322)，相邻的所述第一定位孔(311)之间的距离和相邻的所述第二定位孔(322)之间的距离相等，所述连接件(340)插设于其中四个共轴的所述第二定位孔(322)和所述第一定位孔(311)内。

5.根据权利要求4所述的卸货输送机，其特征在于，所述支撑架(300)还包括支撑板(350)，所述第一端(310a)和所述第二端(310b)上均设有所述支撑板(350)，每个所述支撑板(350)上均安装有万向轮(351)。

6.根据权利要求5所述的卸货输送机，其特征在于，每个所述支撑板(350)上均螺纹连接有螺杆(352)，所述螺杆(352)的一端固定有底座(353)。

7.根据权利要求2所述的卸货输送机，其特征在于，还包括行走装置(400)，所述底架(310)上一体成型有侧板(312)，所述行走装置(400)包括固定于所述侧板(312)上的第二滑道(410)、可移动地设于所述第二滑道(410)内的滑块(420)、可拆卸连接于所述滑块(420)上的安装板(430)、固定于所述安装板(430)的横板(432)上的两个轴承座(440)以及通过中心轴(441)与两个所述轴承座(440)连接的行走轮(450)。

8.根据权利要求7所述的卸货输送机，其特征在于，所述行走装置(400)还包括驱动组件(460)，所述驱动组件(460)包括与所述中心轴(441)连接的传动部(461)件和与所述传动部(461)件连接的驱动部(462)件，所述驱动部(462)件被安装于所述安装板(430)的竖板(431)上。

9.根据权利要求8所述的卸货输送机，其特征在于，所述传动部(461)件包括两个同步带轮(4611)以及与两个所述同步带轮传动连接的传动齿带(4612)。

10.根据权利要求9所述的卸货输送机，其特征在于，其一所述同步带轮(4611)键连接于所述中心轴(441)上，另一所述同步带轮(4611)键连接于所述驱动部(462)件的输出端。

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