CN219008349U - 包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机，涉及物品包装的技术领域，所述包装机用于包装袋的拆装，所述包装袋包括内层包装袋和外层包装袋，所述包装机包括：机架，所述机架包括第一支撑平台，所述第一支撑平台用于放置所述包装袋；翻转件，所述翻转件可转动地设置于所述机架上，所述翻转件沿所述包装袋的移动方向延伸并用于插入所述内层包装袋和所述外层包装袋之间；驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述机架上并与所述翻转件相连，用于驱动所述翻转件在竖直方向上翻转至少90°；本实用新型具有包装产品的换包时操作简单省力、生产效率提升的优点。

Description

包装机

技术领域

本实用新型涉及物品包装的技术领域，特别涉及一种包装机。

背景技术

换包是食品、化工等行业的常用操作，需要对包装产品进行外层包装袋拆除并进行再次包装。

现有一种包装产品，其具有内外两层包装袋，在再包装的工艺中，需要先将其外层包装袋撕开，取出内层包装以及包装产品，再将新的外层包装套在内层包装外，以实现包装产品的换包装。

上述技术中在换包装时，需要将产品放倒并用力拉扯外层包装以将外层包装取下，包装产品的重量较大时，操作较为费力，导致生产效率降低，无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中包装产品换包时操作费力、效率较低的缺陷，提供一种包装机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种包装机，所述包装机用于包装袋的拆装，所述包装袋包括内层包装袋和外层包装袋，所述包装机包括：

机架，所述机架包括第一支撑平台，所述第一支撑平台用于放置所述包装袋；

翻转件，所述翻转件可转动地设置于所述机架上，所述翻转件沿所述包装袋的移动方向延伸并用于插入所述内层包装袋和所述外层包装袋之间；

驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述机架上并与所述翻转件相连，用于驱动所述翻转件在竖直方向上翻转至少90°。

在本方案中，使用该包装机进行换包时，包装产品的外层包装袋开有开口，将包装袋沿第一支撑平台移动使得翻转件从开口中插入内层包装袋和外层包装袋之间，驱动装置驱动翻转件翻转至少90°，从而使得包装产品立起来并放置在第一支撑平台的上方，撕开的开口朝下，操作者可向上提拉外层包装以实现内层包装和外层包装的分离，再重新套上新的包装袋，由此实现包装产品的换包，操作简单省力，提升了生产效率。

较佳的，所述翻转件包括支撑板和挑板，所述支撑板在竖直方向上可转动地设置于所述机架，所述挑板固定于所述支撑板并与所述支撑板之间形成夹角；所述挑板沿所述包装袋的运动方向延伸，并用于插入所述内层包装袋与所述外层包装袋之间。

在本方案中，支撑板支撑挑板，使得挑板水平插入双层包装袋之间时挑板与机架表面之间具有间隙，以便于包装袋运动进入此间隙中使得挑板插入双层包装袋之间，且当包装产品转动至呈立式放置时，支撑板能够在下方支撑包装产品。

较佳的，所述挑板垂直于所述支撑板设置。

在本方案中，挑板垂直于支撑板，使得挑板转动至直立时，支撑板呈水平状态以便于支撑包装袋及包装袋中的产品。

较佳的，沿所述第一支撑平台的宽度方向上，所述支撑板的宽度大于所述挑板的宽度。

在本方案中，包装袋沿第一支撑平台的长度方向移动使得挑板插入内层包装袋和外层包装袋之间，在第一支撑平台的宽度方向上挑板的宽度小于支撑板的宽度，较窄的挑板能够方便插入包装袋的开口，较宽的支撑板有利于承载包装袋及其包装的产品。

较佳的，所述支撑板设置于所述机架的上侧边缘，且所述支撑板能够转动至与所述机架的上侧表面位于同一水平面中。

在本方案中，支撑板设置于机架的上侧边缘，支撑板转动后能够向机架外悬伸，由此降低机架上侧的尺寸，节约成本；支撑板能够转动至与机架上侧表面位于同一水平面中，以便于承载包装袋及包装的产品。

较佳的，所述机架还包括支撑构件，所述支撑构件设置于所述第一支撑平台的下方，所述支撑板能够转动至所述支撑构件正上方并与所述支撑构件相抵接。

在本方案中，支撑构件设置在第一支撑平台的下方，支撑板转动后位于支撑构件的上方，从而支撑构件在下方支撑支撑板，避免支撑板悬伸，使得支撑板具有较好的支撑能力。

较佳的，所述第一支撑平台上设置有用于输送所述包装袋的传输部。

在本方案中，第一支撑平台上设置传输部以输送包装袋和包装袋包装的产品，以使得包装袋沿第一支撑平台运动时更加省力。

较佳的，所述传输部包括多个滚轴，所述滚轴平行间隔排布，且所述滚轴的长度方向垂直于所述第一支撑平台的长度方向。

在本方案中，垂直于第一支撑平台的长度方向的滚轴滚动时，包装袋能够沿第一支撑平台的长度方向移动。通过滚轴进行传动，降低了包装袋移动时的阻力，同时包装袋可自由进退，便于调整翻转件插入包装袋的位置；采用滚轴传动，无需提供额外的动力源，节约成本。

较佳的，所述包装机还包括限位装置，所述限位装置包括限位拨杆和两个平行间隔设置的限位横杆，所述限位拨杆与所述翻转件相连，且所述限位拨杆的远离所述翻转件的一端位于两个所述限位横杆之间，当所述翻转件转动角度为0°时，所述限位拨杆与其中一个限位横杆相抵接，当所述翻转件摆动至设定角度时，所述限位拨杆与另一个所述限位横杆相抵接。

在本方案中，通过限位装置限位翻转件的转动，拨杆限位在两个限位杆之间，使得翻转件在0°～设定角度之间转动，从而使得翻转件翻转前后的角度可控，有利于包装机的正常运作。

较佳的，所述机架具有一沿所述机架的宽度方向设置的转轴，所述翻转件固定在所述转轴上；

所述驱动装置包括驱动电机和传动链条，所述传动链条的一端套接于所述驱动电机的转轴，所述传动链条的另一端套接于所述转轴。

在本方案中，翻转件与转轴配合，从而实现翻转件与机架的可转动连接；驱动装置为电机，通过电机带动链条运动，从而带动转轴转动，由此驱动翻转件转动，其传动可靠、控制方便。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的包装机工作时，包装袋沿第一支撑平台移动，翻转件从开口中插入内层包装袋和外层包装袋之间，启动驱动装置驱动翻转件翻转至少90°，从而使得包装产品立起来并放置在第一支撑平台的上方，包装袋开口朝下，操作者可向上提拉外层包装以实现内层包装和外层包装的分离，再重新套上新的包装袋，实现包装产品的换包，操作简单省力，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的包装机的主视结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例的包装机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的一实施例的包装机的俯视结构示意图。

附图标记说明：

包装机100

机架200

第一支撑平台210

上部框架211

输送部212

转轴213

轴套214

滚轴215

支脚220

滚轮221

第二支撑平台230

翻转件300

支撑板310

挑板320

驱动装置400

驱动电机410

传动链条420

调频器430

限位装置500

限位拨杆510

限位横杆520

支撑构件600

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型公开了一种包装机100，参照图1，该包装机100包括机架200、翻转件300、驱动装置400和限位装置500。翻转件300设置于机架200上并能够相对机架200在竖直平面内转动，驱动装置400与翻转件300连接以驱动翻转件300转动。限位装置500设置于机架200，用于控制翻转件300转动的角度。

该包装机100用于包装袋的拆装。其中，包装袋包括内层包装袋和外层包装袋，内层包装袋用于包装产品，外层包装袋套设在内层包装袋外。翻转件300的一端朝向包装袋并沿包装袋的移动方向延伸。

使用该包装机100进行换包时，操作者将外层包装袋撕开开口，将包装袋沿第一支撑平台210移动使得翻转件300从开口中插入内层包装袋和外层包装袋之间，驱动装置400驱动翻转件300翻转至少90°，从而使得包装袋和产品立起来并放置在第一支撑平台210的上方，撕开的开口朝下，操作者可向上提拉外层包装以实现内层包装和外层包装的分离，再重新套上新的包装袋，由此实现包装产品的换包，操作简单省力，提升了生产效率。可选择地，将包装袋沿第一支撑平台210移动的动作也可以由机器自动完成，即操作者将包装袋放置在第一支撑平台210上，第一支撑平台210将包装袋运送至翻转件300处。

参照图，机架200包括第一支撑平台210、支脚220和第二支撑平台230。支脚220支撑于地面或其他平台上，第一支撑平台210和第二支撑平台230均水平设置在支脚220上，且第一支撑平台210设置于第二支撑平台230上方。

本实施例中，支脚220的下部设置有滚轮221，以便于移动包装机100。

参照图1至图3，第一支撑平台210包括上部框架211、输送部212和转轴213。上部框架211水平设置。输送部212设置于上部框架211上，以承载和输送包装袋，使得包装袋沿第一支撑平台210运动时更加省力。转轴213设置于上部框架211的一端，以连接翻转件300。

其中，上部框架211为一矩形金属框架，输送部212沿其长度方向布置，以将包装袋沿其长度方向运送。

本实施例中，输送部212包括多个滚轴215，多个滚轴215沿上部框架211的长度方向平行间隔排布，且滚轴215的长度方向垂直于上部框架211的长度方向。通过滚轴215进行传动，降低了包装袋移动时的阻力，同时包装袋可自由进退，便于调整翻转件300插入包装袋的位置；由于采用滚轴215传动，无需提供额外的动力源，节约了包装机100的成本。

此外，在其他的实施例中，输送部212也可为传动带、推杆等其他合适的传输装置。可选择地，输送部212可以由电力驱动自动运转。

参照图1至图3，转轴213设置于上部框架211沿包装袋移动方向的末端，转轴213可转动地设置于上部框架211的下表面。转轴213平行于上部框架211所在的平面设置，且转轴213的长度方向垂直于上部框架211的长度方向。翻转件300连接于转轴213，且翻转件300的一端露出于上部框架211的上侧以插入包装袋中。

具体的，在上部框架211的宽度方向上，上部框架211的下侧的相对两端固定设置有轴套214，转轴213的两端分别插入轴套214中与轴套214转动配合。由此，转轴213转动时，翻转件300能够在竖直平面中转动。

参照图1至图3，翻转件300包括支撑板310和挑板320。支撑板310与转轴213固定连接，挑板320固定于支撑板310远离转轴213的一端并与支撑板310之间形成夹角。挑板320朝向包装袋并沿包装袋的运动方向延伸，并用于插入内层包装袋与外层包装袋之间。支撑板310穿过上部框架211并露出于上部框架211的上侧边缘，支撑板310转动后能够向上部框架211外悬伸，由此降低机架200的尺寸，节约成本。

本实施例中，挑板320垂直于支撑板310，使得挑板320转动至直立时，支撑板310呈水平状态以便于支撑包装袋及包装袋中的产品。此外，在其他的实施例中，挑板320与支撑板310之间也可为其他合适的夹角。

由此，通过支撑板310支撑挑板320，使得挑板320水平插入双层包装袋之间时挑板320与机架200表面之间具有间隙，以便于包装袋运动进入此间隙中使得挑板320插入双层包装袋之间，且当包装产品转动至呈立式放置时，支撑板310呈水平状态，从而能够更好地在下方支撑包装袋和产品。

其中，在沿上部框架211的宽度方向上，支撑板310的宽度大于挑板320的宽度。由此使得较窄的挑板320能够方便插入包装袋的开口，较宽的支撑板310有利于承载包装袋及其包装的产品。

本实施例中，驱动装置400包括驱动电机410、传动链条420和调频器430。驱动电机410和调频器430均设置于第二支撑平台230上。驱动电机410通过传动链条420与转轴213连接，传动链条420的一端套接于驱动电机410的转轴213，传动链条420的另一端套接于转轴213。调频器430与驱动电机410电连接，以调节驱动电机410的转速，从而调节翻转件300的转速。

限位装置500包括限位拨杆510和两个平行间隔设置的限位横杆520。限位拨杆510设置于转轴213上，并能够随着转轴213的转动而在竖直平面内摆动。两个限位横杆520设置于第一支撑平台210的下方并沿第一支撑平台210的长度方向排布，且两个限位横杆520的长度方向垂直于限位拨杆510的摆动方向。限位拨杆510的远离转轴213的一端位于两个限位横杆520之间。

当翻转件300需要插入包装袋中时，翻转件300转动角度为0°，限位拨杆510与其中一个限位横杆520相抵接，此时驱动电机410停止转动，挑板320保持水平状态以便于插入包装袋这种。当驱动电机410驱动翻转件300摆动至设定角度时，限位拨杆510转动至与另一个限位横杆520相抵接，此时驱动电机410停止转动，以使得翻转件300保持在设定角度，避免翻转件300过度转动，便于包装袋的更换。

需要说明的是，此处的设定角度是指翻转件300带动包装袋转动后进行换包的角度，其可依据需求自行设计，本实施例中设定角度至少为90°。

参照图2和图3，机架200还包括设置在第二支撑平台230上的支撑构件600，支撑构件600设置于第一支撑平台210的下方，且支撑构件600位于支撑板310的正下方。支撑板310转动后，支撑构件600在下方支撑支撑板310，避免支撑板310悬伸，使得支撑板310具有较好的支撑能力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装机，所述包装机用于包装袋的拆装，所述包装袋包括内层包装袋和外层包装袋，其特征在于，所述包装机包括：

机架，所述机架包括第一支撑平台，所述第一支撑平台用于放置所述包装袋；

翻转件，所述翻转件可转动地设置于所述机架上，所述翻转件沿所述包装袋的移动方向延伸并用于插入所述内层包装袋和所述外层包装袋之间；

驱动装置，所述驱动装置固定设置于所述机架上并与所述翻转件相连，用于驱动所述翻转件在竖直方向上翻转至少90°。

2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述翻转件包括支撑板和挑板，所述支撑板在竖直方向上可转动地设置于所述机架，所述挑板固定于所述支撑板并与所述支撑板之间形成夹角；所述挑板沿所述包装袋的运动方向延伸，并用于插入所述内层包装袋与所述外层包装袋之间。

3.如权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述挑板垂直于所述支撑板设置。

4.如权利要求2所述的包装机，其特征在于，沿所述第一支撑平台的宽度方向上，所述支撑板的宽度大于所述挑板的宽度。

5.如权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述支撑板设置于所述机架的上侧边缘，且所述支撑板能够转动至与所述机架的上侧表面位于同一水平面中。

6.如权利要求5所述的包装机，其特征在于，所述机架还包括支撑构件，所述支撑构件设置于所述第一支撑平台的下方，所述支撑板能够转动至所述支撑构件正上方并与所述支撑构件相抵接。

7.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述第一支撑平台上设置有用于输送所述包装袋的传输部。

8.如权利要求7所述的包装机，其特征在于，所述传输部包括多个滚轴，所述滚轴平行间隔排布，且所述滚轴的长度方向垂直于所述第一支撑平台的长度方向。

9.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述包装机还包括限位装置，所述限位装置包括限位拨杆和两个平行间隔设置的限位横杆，所述限位拨杆与所述翻转件相连，且所述限位拨杆的远离所述翻转件的一端位于两个所述限位横杆之间，当所述翻转件转动角度为0°时，所述限位拨杆与其中一个限位横杆相抵接，当所述翻转件摆动至设定角度时，所述限位拨杆与另一个所述限位横杆相抵接。

10.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述机架具有一沿所述机架的宽度方向设置的转轴，所述翻转件固定在所述转轴上；

所述驱动装置包括驱动电机和传动链条，所述传动链条的一端套接于所述驱动电机的转轴，所述传动链条的另一端套接于所述转轴。

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