CN219008170U - 一种牛肉酱加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛肉酱加工用灌装设备，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有多个支撑板，所述底座的上方设置有用于传送物件的传送机构，所述底座的上表面上设置有用于灌装牛肉酱的灌装机构，所述底座的上表面上设置有用于挤压物件的挤压机构，所述底座的上表面上设置有用于提供动力的动力机构，设有传送机构，有利于可以通过第一齿轮与第二齿轮的配合，实现第二齿轮和旋转杆的间歇转动，使得传送带可以间歇停止，便于传送带上的物件更好的进行灌装，简单方便，便于牛肉酱进行加工，设有灌装机构，有利于物件在运输到输料管正下方时，储料罐内部的牛肉酱会通过输料管灌装到瓶子内部，实现对牛肉酱的灌装。

Description

一种牛肉酱加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及牛肉酱加工技术领域，更具体地涉及一种牛肉酱加工用灌装设备。

背景技术

牛肉酱在进行加工时需要使用到牛肉酱加工用灌装设备，牛肉酱牛肉酱加工用灌装设备是一种能够自动将牛肉酱进行包装和运输的设备，牛肉酱加工用灌装设备主要由外壳组件、输送组、灌装组件和包装组件等组成，牛肉酱加工用灌装设备具有灌装速度快，运输方便等优点。

常见的牛肉酱加工用灌装设备在进行灌装牛肉酱时，都是将瓶子直接放置在传送带上进行运输，由于在瓶子进行灌装牛肉酱需要一定的时间，为了满足灌装的需求，传送带在传送物件时需要停止，待牛肉酱灌装结束后再进行运输，需要间隔模块控制传送带的运行，操作十分复杂，不利于牛肉酱的生产过程。

常见的牛肉酱加工用灌装设备在进行灌装的过程中，都是直接通过管道将牛肉酱灌装到瓶子里，但是在灌装的过程中，瓶子内部存在大量的缝隙，灌装完成后的牛肉酱并不能完全填充满瓶子的缝隙，导致牛肉酱容易发生露出的现象，不利于后续对牛肉酱瓶进行包装。

常见的牛肉酱加工用灌装设备对物件进行输送需要使用电机提供动力，在对牛肉酱进行包装时，需要人工进行操作，整个过程需要使用到大量的人工，而且需要多个动力源提供动力。造成了资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种牛肉酱加工用灌装设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉酱加工用灌装设备，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有多个支撑板，所述底座的上方设置有用于传送物件的传送机构，所述底座的上表面上设置有用于灌装牛肉酱的灌装机构，所述底座的上表面上设置有用于挤压物件的挤压机构，所述底座的上表面上设置有用于提供动力的动力机构；

所述传送机构包括转动连接在支撑板侧面上的两个旋转杆，所述旋转杆的外壁上套设有传送带，所述支撑板的侧面上转动连接有动力杆，其中一个所述旋转杆的外壁上套设有第一齿轮，所动力杆的外壁上套设有第二齿轮。

进一步的，两个所述旋转杆通过传送带传动连接，所述第一齿轮的齿数为八个，所述第二齿轮的齿数为一个，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述灌装机构包括固定连接在底座上表面上的连接杆，所述连接杆的侧面上固定连接有固定板，所述固定板的下表面上固定连接有储料罐，所述储料罐的下端固定连接有输料管。

进一步的，所述挤压机构包括固定连接在底座上表面上的支撑杆，所述支撑杆的侧面上设置有滑动槽，所述滑动槽的上端转动连接有了螺纹杆，所述滑动槽的侧面滑动连接有滑动板，所述螺纹杆的下端贯穿滑动板并与滑动槽的底部转动连接，所述滑动板的一端延伸至传送带的上方部分下表面上固定连接有挤压杆。

进一步的，所述螺纹杆外壁设置有往复螺纹且与滑动板螺纹连接，所述挤压杆位于传送带的上方。

进一步的，所述动力机构包括固定连接在底座上表面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述电机的输出轴末端与一个动力杆固定连接，所述动力杆的另一端延伸至滑动槽内部并套设有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外壁部分套设有第二锥齿轮。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有传送机构，有利于可以通过第一齿轮与第二齿轮的配合，实现第二齿轮和旋转杆的间歇转动，使得传送带可以间歇停止，便于传送带上的物件更好的进行灌装，无需使用到间隔模块进行操作，简单方便，便于牛肉酱进行加工。

2.本实用新型通过设有灌装机构，有利于物件在运输到输料管正下方时，储料罐内部的牛肉酱会通过输料管灌装到瓶子内部，实现对牛肉酱的灌装。

3.本实用新型通过设有挤压机构，有利于牛肉酱在灌装到瓶子内部后，可以通过滑动板带动挤压杆向下移动，实现对牛肉酱的挤压，使得牛肉酱更好的储存在瓶子内部，牛肉酱不会从瓶子内部溢出，便于后续对瓶子进行包装。

4.本实用新型通过设有动力机构，有利于用一个动力源为传送机构和挤压机构的运转提供动力，无需人工参与，节约了人力的使用和动力源的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传送机构结构示意图。

图3为图2中第一齿轮结构示意图。

图4为本实用新型的灌装机构结构示意图。

图5为本实用新型的挤压机构结构示意图。

图6为本实用新型的动力机构结构示意图。

图7为图6中第一锥齿轮结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、传送机构；301、旋转杆；302、传送带；303、第一齿轮；304、动力杆；305、第二齿轮；4、灌装机构；401、连接杆；402、固定板；403、储料罐；404、输料管；5、挤压机构；501、支撑杆；502、滑动槽；503、螺纹杆；504、滑动板；505、挤压杆；6、动力机构；601、支撑台；602、电机；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种牛肉酱加工用灌装设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种牛肉酱加工用灌装设备，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有多个支撑板2，底座1的上方设置有用于传送物件的传送机构3，底座1的上表面上设置有用于灌装牛肉酱的灌装机构4，底座1的上表面上设置有用于挤压物件的挤压机构5，底座1的上表面上设置有用于提供动力的动力机构6，通过传送机构3、灌装机构4、挤压机构5和动力机构6的设置，实现对物件的间歇运输，便于物件进行灌装牛肉酱，在灌装完成后，可以对牛肉酱进行挤压，便于更好的进行包装；

传送机构3包括转动连接在支撑板2侧面上的两个旋转杆301，旋转杆301的外壁上套设有传送带302，支撑板2的侧面上转动连接有动力杆304，其中一个旋转杆301的外壁上套设有第一齿轮303，所动力杆304的外壁上套设有第二齿轮305，通过设有传送机构3，有利于可以通过第一齿轮303与第二齿轮305的配合，实现第二齿轮305和旋转杆301的间歇转动，使得传送带302可以间歇停止，便于传送带302上的物件更好的进行灌装，无需使用到间隔模块进行操作，简单方便，便于牛肉酱进行加工。

在一个优选的实施方式中，两个旋转杆301通过传送带302传动连接，第一齿轮303的齿数为八个，第二齿轮305的齿数为一个，第一齿轮303与第二齿轮305啮合，当第一齿轮303正常旋转时，第一齿轮303旋转一周，第二齿轮305旋转八分之一周，第二齿轮305间歇旋转。

在一个优选的实施方式中，灌装机构4包括固定连接在底座1上表面上的连接杆401，连接杆401的侧面上固定连接有固定板402，固定板402的下表面上固定连接有储料罐403，储料罐403的下端固定连接有输料管404，通过设有灌装机构4，有利于物件在运输到输料管404正下方时，储料罐403内部的牛肉酱会通过输料管404灌装到瓶子内部，实现对牛肉酱的灌装。

在一个优选的实施方式中，挤压机构5包括固定连接在底座1上表面上的支撑杆501，支撑杆501的侧面上设置有滑动槽502，滑动槽502的上端转动连接有了螺纹杆503，滑动槽502的侧面滑动连接有滑动板504，螺纹杆503的下端贯穿滑动板504并与滑动槽502的底部转动连接，滑动板504的一端延伸至传送带302的上方部分下表面上固定连接有挤压杆505，通过设有挤压机构5，有利于牛肉酱在灌装到瓶子内部后，可以通过滑动板504带动挤压杆505向下移动，实现对牛肉酱的挤压，使得牛肉酱更好的储存在瓶子内部，牛肉酱不会从瓶子内部溢出，便于后续对瓶子进行包装。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆503外壁设置有往复螺纹且与滑动板504螺纹连接，挤压杆505位于传送带302的上方，螺纹杆503旋转，实现滑动板504带动挤压杆505上下移动，实现对瓶子内部的牛肉酱进行挤压。

在一个优选的实施方式中，动力机构6包括固定连接在底座1上表面上的支撑台601，支撑台601的上表面上安装有电机602，电机602的输出轴末端与一个动力杆304固定连接，动力杆304的另一端延伸至滑动槽502内部并套设有第一锥齿轮603，螺纹杆503的外壁部分套设有第二锥齿轮604，通过设有动力机构6，有利于用一个动力源为传送机构3和挤压机构5的运转提供动力，无需人工参与，节约了人力的使用和动力源的使用。

在一个优选的实施方式中，第一锥齿轮603与第二锥齿轮604啮合，实现动力杆304带动螺纹杆503旋转的目的。

本实用新型的工作原理：将装牛肉酱的瓶子放置在传送带302，启动电机602，电机602带动动力杆304旋转，由于第一齿轮303与第二齿轮305啮合且第一齿轮303的齿数为八个，第二齿轮305的齿数为一个，实现旋转杆301带动传送带302间歇转动，当瓶子正好转动到输料管404正下方时，传送带302停止运转，通过输料管404将储料罐403内部的牛肉酱灌装到瓶子内部，此时第一齿轮303刚好旋转一周继续带动第二齿轮305旋转，实现传送带302带动瓶子进行移动，当瓶子移动到挤压杆505正下方时，正好停止，由于第一锥齿轮603与第二锥齿轮604啮合，实现动力杆304带动螺纹杆503旋转，由于螺纹杆503外壁设置有往复螺纹且与滑动板504螺纹连接，螺纹杆503旋转，实现滑动板504带动挤压杆505上下移动，实现对瓶子内部的牛肉酱进行挤压，挤压完成后，传送带302会将瓶子运输到下一工序。

Claims (7)

1.一种牛肉酱加工用灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有多个支撑板(2)，所述底座(1)的上方设置有用于传送物件的传送机构(3)，所述底座(1)的上表面上设置有用于灌装牛肉酱的灌装机构(4)，所述底座(1)的上表面上设置有用于挤压物件的挤压机构(5)，所述底座(1)的上表面上设置有用于提供动力的动力机构(6)；

所述传送机构(3)包括转动连接在支撑板(2)侧面上的两个旋转杆(301)，所述旋转杆(301)的外壁上套设有传送带(302)，所述支撑板(2)的侧面上转动连接有动力杆(304)，其中一个所述旋转杆(301)的外壁上套设有第一齿轮(303)，所动力杆(304)的外壁上套设有第二齿轮(305)。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：两个所述旋转杆(301)通过传送带(302)传动连接，所述第一齿轮(303)的齿数为八个，所述第二齿轮(305)的齿数为一个，所述第一齿轮(303)与第二齿轮(305)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：所述灌装机构(4)包括固定连接在底座(1)上表面上的连接杆(401)，所述连接杆(401)的侧面上固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)的下表面上固定连接有储料罐(403)，所述储料罐(403)的下端固定连接有输料管(404)。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：所述挤压机构(5)包括固定连接在底座(1)上表面上的支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的侧面上设置有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)的上端转动连接有了螺纹杆(503)，所述滑动槽(502)的侧面滑动连接有滑动板(504)，所述螺纹杆(503)的下端贯穿滑动板(504)并与滑动槽(502)的底部转动连接，所述滑动板(504)的一端延伸至传送带(302)的上方部分下表面上固定连接有挤压杆(505)。

5.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：所述螺纹杆(503)外壁设置有往复螺纹且与滑动板(504)螺纹连接，所述挤压杆(505)位于传送带(302)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：所述动力机构(6)包括固定连接在底座(1)上表面上的支撑台(601)，所述支撑台(601)的上表面上安装有电机(602)，所述电机(602)的输出轴末端与一个动力杆(304)固定连接，所述动力杆(304)的另一端延伸至滑动槽(502)内部并套设有第一锥齿轮(603)，所述螺纹杆(503)的外壁部分套设有第二锥齿轮(604)。

7.根据权利要求6所述的一种牛肉酱加工用灌装设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(604)啮合。

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