CN219007423U - 一种顶辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种顶辊装置，用于提高顶辊装置的灵活性，降低顶辊装置对辊子的磨损，包括：伸缩结构、顶辊结构；伸缩结构安装在机床，顶辊结构安装在伸缩结构，顶辊结构与辊子接触；伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，伸缩结构伸长时，顶辊结构远离机床；伸缩结构缩短时，顶辊结构靠近机床；顶辊结构和伸缩结构滑动连接，顶辊结构能够相对伸缩结构沿第二方向滑动；第一方向、第二方向和辊子轴线方向两两垂直。伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，所述顶辊结构能够相对所述伸缩结构沿第二方向滑动，顶辊装置具有两个方向的自由度，应对不同情况的辊子，能够进行灵活的调整，减少顶辊装置对辊子的磨损。

Description

一种顶辊装置

技术领域

本申请实施例涉及机械领域，具体涉及一种顶辊装置。

背景技术

如图1所示，目前皮带数码印刷机由主动辊滚动通过导带从而带动从动辊，在打印过程中导带需拉紧，所以此时导带对主动辊和从动辊产生向内拉力，辊子——主动辊或从动辊仅靠自身刚度抵抗导带拉力，由于材料原因辊子刚度不可控极易导致辊子产生形变，从而导致导带运动不一致。为防止辊子刚度不够产生形变，设置一个可对辊子中部产生一个向外的力以抵消拉力的装置，该装置称为顶辊装置。

目前业内顶辊装置采用双辊呈扇形顶住辊子，由于辊子可能具有不同程度变形，现有的顶辊装置为固定结构件，可能导致顶辊装置与辊子之间的压力过大导致辊子磨损严重。

皮带数码印刷机中导带拉紧对主动辊和从动辊产生向内拉力，由于辊子过长或辊子直径过小会导致辊子刚度不够，此时辊子产生形变，现有顶辊装置安装于钢架给辊子固定的支撑力，但对于辊子不同程度变形顶辊装置不可调节，导致与辊子对顶力过大，进而导致辊子磨损。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种顶辊装置，用于提高顶辊装置的灵活性，降低顶辊装置对辊子的磨损。

本申请实施例第一方面提供了一种顶辊装置，包括：伸缩结构、顶辊结构；

所述伸缩结构安装在机床，所述顶辊结构安装在所述伸缩结构，所述顶辊结构与辊子接触；

所述伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，所述伸缩结构伸长时，所述顶辊结构远离所述机床；所述伸缩结构缩短时，所述顶辊结构靠近所述机床；

所述顶辊结构和所述伸缩结构滑动连接，所述顶辊结构能够相对所述伸缩结构沿第二方向滑动；

所述第一方向、所述第二方向和辊子轴线方向两两垂直。

基于本申请实施例第一方面，本申请实施例第一方面的第一种实现方式中，所述顶辊结构包括顶辊固定板、轴承安装座和轮子；

所述顶辊固定板与所述伸缩结构固定连接，所述轴承安装座与所述顶辊固定板滑动连接，所述轴承安装座能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动，所述轮子通过轴承安装在所述轴承安装座。

基于本申请实施例第一方面或第一方面的第一种实现方式，本申请实施例第一方面的第二种实现方式中，所述轴承安装座或所述顶辊固定板开设腰孔，所述腰孔的贯通方向与所述第一方向一致，所述腰孔的长度方向与所述第二方向一致；

所述轴承安装座和所述顶辊固定板通过螺栓连接，所述螺栓的直径与所述腰孔的宽度一致，所述轴承安装座在所述腰孔和所述螺栓的限制下能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式和第二种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第三种实现方式中，所述轮子在所述辊子轴线方向交错布置，使得不同所述轮子与所述辊子的接触区域均不相同。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第三种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第四种实现方式中，所述轮子的外圈为柔性材料。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第四种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第五种实现方式中，所述伸缩结构包括双向螺杆、第一活动块、第二活动块、连接板、第一连杆、第二连杆、第三连接和第四连杆；

所述第一活动块和所述第二活动块安装在所述双向螺杆，所述双向螺杆相对所述第一活动块和所述第二活动块旋转时，所述第一活动块和所述第二活动块相向运动或相背运动；

所述第一活动块通过所述第一连杆和所述第二连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆和所述第二连杆平行；

所述第二活动块通过所述第三连接和所述第四连杆与所述连接板铰接，所述第三连接和所述第四连杆平行；

所述连接板所在平面与所述双向螺杆轴线平行，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接和所述第四连杆的长度相等，所述伸缩结构整体呈等腰梯形。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第五种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第六种实现方式中，所述伸缩结构还包括第五连杆和第六连杆；

所述第一活动块还通过所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第五连杆和所述第六连杆平行；

所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板的铰接点共线，所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆整体呈等腰三角形；

所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆的长度相等。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第六种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第七种实现方式中，所述顶辊固定板和所述连接板为同一零件。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第七种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第八种实现方式中，还包括框架；

所述框架固定在所述机床，所述伸缩结构的安装在所述框架；

所述框架两侧开设滑槽，滑槽的延伸方向与所述双向螺杆轴线平行，所述第一活动块和所述第二活动块的两侧安装滚轮，所述滚轮能够在所述滑槽滚动。

基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第八种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第九种实现方式中，所述伸缩结构还包括调节杆、万向联轴器；

所述调节杆通过所述万向联轴器与所述双向螺杆连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，所述顶辊结构能够相对所述伸缩结构沿第二方向滑动，顶辊装置具有两个方向的自由度，应对不同情况的辊子，能够进行灵活的调整，减少顶辊装置对辊子的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的顶辊装置的辊子受力示意图；

图2是本申请实施例的顶辊装置的安装立体图；

图3是本申请实施例的顶辊装置的整体结构立体图；

图4是本申请实施例的顶辊装置的框架立体图；

图5是本申请实施例的顶辊装置的伸缩结构立体图；

图6是本申请实施例的顶辊装置的顶辊结构立体图；

图7是本申请实施例的顶辊装置的顶辊结构剖视图；

图8是本申请实施例的顶辊装置的顶辊结构正视图；

附图标记：

1-伸缩结构；101-双向螺杆；102-第一活动块；103-第二活动块；104-调节杆；105-连杆；1051-第一连杆；1052-第二连杆；1053-第三连杆；1054-第四连杆；1055-第五连杆；1056-第六连杆；106-连接板；107-长轴座；108-万向节联轴器；109-万向节接头；110-垫片；111-翻边轮；112-销；

2-顶辊结构；201-顶辊固定板；202-轴承安装座；203-轮子；204-腰孔；205-螺栓；

3-框架；301-端板；302-滑槽板；

4-辊子；5-机床；6-导带。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种顶辊装置，包括：伸缩结构、顶辊结构；

如图3所示，所述伸缩结构安装在机床，所述顶辊结构安装在所述伸缩结构，所述顶辊结构与辊子接触；伸缩结构的前后方向的两侧分别连接机床和顶辊结构。顶辊结构向辊子施加压力，顶辊结构的向辊子施加的压力与导带对辊子施加的压力方向相反，以减少或消除因为导带的压力导致的辊子变形。辊子可以是主动辊或从动辊。

所述伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，所述伸缩结构伸长时，所述顶辊结构远离所述机床；所述伸缩结构缩短时，所述顶辊结构靠近所述机床；第一方向是顶辊结构向辊子施加压力的方向，通过调节伸缩结构的伸长或缩短就能够调节顶辊结构对辊子施加压力的大小。当辊子替换，辊子的直径变化时，也能够通过调节伸缩结构使得顶辊结构适应替换后的辊子。

所述顶辊结构和所述伸缩结构滑动连接，所述顶辊结构能够相对所述伸缩结构沿第二方向滑动；为了使得顶辊结构的中心能够对准辊子轴线，使得顶辊结构向辊子施加压力指向辊子轴线，顶辊结构与伸缩结构采用滑动连接。顶辊结构的在第二方向上具有一定的活动范围，当顶辊结构的中心与辊子轴线偏离时，顶辊结构与辊子接触的上下部位受力不均匀，使得顶辊结构在辊子的压力下滑动，直到顶辊结构上下部位的受力均匀。

所述第一方向、所述第二方向和辊子轴线方向两两垂直。在一般的工作状态下，如图2所示，第一方向可以称为前后方向，第二方向可以称为上下方向，辊子轴线方向可以称为左右方向，具体的放置方向可以根据实际需要觉得，此处不作限定。

如图6所示，本申请实施例的一种实现方式中，所述顶辊结构包括顶辊固定板、轴承安装座和轮子；

所述顶辊固定板与所述伸缩结构固定连接，所述轴承安装座与所述顶辊固定板滑动连接，所述轴承安装座能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动，所述轮子通过轴承安装在所述轴承安装座。在一种实现方式中，轴承安装座和顶辊固定板之间可以设置滑槽和导轨，以使得二者可以滑动连接。顶辊结构的轮子与辊子呈扇形接触，轴承安装座可上下移动，可自动调节位置。

如图7至图8所示，本申请实施例的一种实现方式中，所述轴承安装座或所述顶辊固定板开设腰孔，所述腰孔的贯通方向与所述第一方向一致，所述腰孔的长度方向与所述第二方向一致；腰孔也可以称为腰型孔，一种常见的腰形孔的两端是半圆弧，中间是平行平面，截面呈现跑道形。

所述轴承安装座和所述顶辊固定板通过螺栓连接，所述螺栓的直径与所述腰孔的宽度一致，所述轴承安装座在所述腰孔和所述螺栓的限制下能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动。螺栓的直径与腰孔的宽度相同，或者螺栓的直径稍小于腰孔的宽度。螺栓能够在腰孔的长度方向运动。

腰孔可以设置在轴承安装座或所述顶辊固定板，下面以腰孔设置在轴承安装座为例进行说明。顶辊固定板开设螺纹孔，螺纹孔与螺栓适配，螺栓穿过顶辊固定板的螺纹孔和轴承安装座的腰孔，螺栓与螺母配合将顶辊固定板和轴承安装座连接。为了能够让顶辊固定板和轴承安装座能够相互滑动，需要控制螺栓和螺母的松紧程度，不能太紧以使得顶辊固定板和轴承安装座之间摩擦力过大，理想的状态下，螺栓和螺母的松紧程度应当使得顶辊固定板和轴承安装座相互贴合且相互之间没有产生压力。实际生产中，一般使得螺栓和螺母的松紧程度处于偏松状态。

如图8所示，本申请实施例的一种实现方式中，所述轮子在所述辊子轴线方向交错布置，使得不同所述轮子与所述辊子的接触区域均不相同。一个轮子与辊子的接触区域是指：辊子旋转一周，辊子表面与该轮子接触的区域。轮子在所述辊子轴线方向交错布置，也就是说轮子不是相对辊子轴线对称分布的。例如，在辊子轴线方向上，以轮子左侧端面到辊子左侧端面的距离表示轮子的位置，则各个轮子左侧端面到辊子左侧端面的距离不相等。不同所述轮子与所述辊子的接触区域均不相同，扩大了辊子表面与轮子的接触区域，避免了轮子对辊子某个区域的磨损过大，减少了轮子对辊子的损坏。

本申请实施例的一种实现方式中，所述轮子的外圈为柔性材料。轮子可滚动地安装于轴承安装座。轮子外圈可以是硅胶、橡胶、塑料等非金属材料。

如图5所示，本申请实施例的一种实现方式中，所述伸缩结构包括双向螺杆、第一活动块、第二活动块、连接板、第一连杆、第二连杆、第三连接和第四连杆；

所述第一活动块和所述第二活动块安装在所述双向螺杆，所述双向螺杆相对所述第一活动块和所述第二活动块旋转时，所述第一活动块和所述第二活动块相向运动或相背运动；第一活动块和第二活动块开设螺纹孔，第一活动块和第二活动块的螺纹孔与双向螺杆配合。第二活动块与第一活动块位置对称安装于双向螺杆上。例如，双向螺杆顺时针旋转时，第一活动块和所述第二活动块相向运动；双向螺杆逆时针旋转时，第一活动块和所述第二活动块相背运动。或者，双向螺杆顺时针旋转时，第一活动块和所述第二活动块相背运动；双向螺杆逆时针旋转时，第一活动块和所述第二活动块相向运动。

所述第一活动块通过所述第一连杆和所述第二连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆和所述第二连杆平行；第一连杆和所述第二连杆的两端分别连接第一活动块和连接板。

所述第二活动块通过所述第三连接和所述第四连杆与所述连接板铰接，所述第三连接和所述第四连杆平行；第三连接和所述第四连杆的两端分别连接第二活动块和连接板。例如，连接板为四边形，第一连杆、第二连杆、第三连接和第四连杆分别铰接连接板的一个角。

所述连接板所在平面与所述双向螺杆轴线平行，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接和所述第四连杆的长度相等，所述伸缩结构整体呈等腰梯形。连接板为等腰梯形的上底，第一连杆和第二连杆为等腰梯形一侧的腰，第三连杆和第四连杆为等腰梯形另一侧的腰，第一活动块和第二活动块之间的连线是等腰梯形的下底，等腰梯形的下底长度可变化。第一活动块和所述第二活动块相背运动，等腰梯形的下底长度增大，等腰梯形的高度减小，伸缩结构缩短，顶辊结构靠近机床；第一活动块和所述第二活动块相向运动，等腰梯形的下底长度减小，等腰梯形的高度增大，伸缩结构伸长，顶辊结构远离机床。

顶辊结构安装于连接板上。连接板用于连接所有连杆使伸缩结构稳定。调节第一活动块、第二活动块使连接板水平安装。

本申请实施例的一种实现方式中，所述伸缩结构还包括第五连杆和第六连杆；

所述第一活动块还通过所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第五连杆和所述第六连杆平行；第一连杆、第二连杆、第五连杆和第六连杆的两端分别连接第一活动块和连接板，连接板为四边形，第一连杆、第二连杆、第五连杆和第六连杆分别铰接连接板的一个角；第一活动块为四边形，第一连杆、第二连杆、第五连杆和第六连杆分别铰接连接板的一个角。第一连杆、所述第二连杆、所述第五连杆和所述第六连杆整体呈平行四边形，第一连杆和第二连杆为左侧边，第五连杆和第六连杆为右侧边。

连杆与活动块的铰接处、连杆与连接板的铰接处，可以使用销轴。

连杆与活动块的铰接处，可以使用垫片，以减小连杆对活动块的磨损；连杆与连接板的铰接处，可以使用垫片，以减小连杆对连接板的磨损。

所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板的铰接点共线，所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆整体呈等腰三角形；第三连杆和第四连杆为等腰三角形的一侧腰，第五连杆和第六连杆为等腰三角形的另一侧腰。

所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆的长度相等。

本申请实施例的一种实现方式中，所述顶辊固定板和所述连接板为同一零件。顶辊固定板和连接板可以是同一零件，也可以是两个零件。若顶辊固定板和连接板为两个零件，则顶辊固定板固定安装在连接板，顶辊固定板连接连接板和轴承安装座，轴承安装座可上下滑动地安装于顶辊固定板。

如图4所示，本申请实施例的一种实现方式中，还包括框架；

所述框架固定在所述机床，所述伸缩结构的安装在所述框架；

所述框架两侧开设滑槽，滑槽的延伸方向与所述双向螺杆轴线平行，所述第一活动块和所述第二活动块的两侧安装滚轮，所述滚轮能够在所述滑槽滚动。辊轮可以是翻边轮，以避免滑槽与活动块或连杆摩擦。

可选的，框架包括端板和滑槽板。端板安装于机床，用于确定顶辊装置安装位置。滑槽板连接端板构成框架。滑槽设置在滑槽板，确定翻边轮运动轨迹。滑槽可以设计为腰型孔。

如图5所示，本申请实施例的一种实现方式中，所述伸缩结构还包括调节杆、万向联轴器；

所述调节杆通过所述万向联轴器与所述双向螺杆连接。万向联轴器可以是万向节联轴器或万向求联轴器等。以万向节联轴器为例，万向节联轴器用于连接万向节接头和调节杆；万向节接头用于连接万向节联轴器和双向螺杆。

可选的，调节杆一端焊接六角螺母，方便人工调节，一端联接万向节接头。伸缩结构还包括长轴座，长轴座安装于机床，用于固定调节杆位置，实现调节杆可平稳转动。

利用上述伸缩结构，人工调节调节杆使双向螺杆跟随转动，螺纹转动使第一活动块和第二活动块对向运动，连杆连接各部件构成稳定结构，实现装置的抬起和下降动作。

以本申请的顶辊装置可以应用在各类机床，此处以应用于皮带数码印刷机为例进行说明。为了解决在皮带印刷数码中辊子形变导致导带运动不一致产生的打印介质起皱问题。在辊子中部增加一个向外可调节的力以抵消导带拉力防止辊子产生形变。本申请的顶辊装置可人工调节位置，轮子可自动调节位置与辊子有效软接触，应对辊子不同程度变形，顶辊装置能有效对顶。

伸缩结构的伸缩可随调节杆调节。调节杆带动双向螺杆转动，使第一活动块和第二活动块对向运动，实现伸缩结构的伸缩。伸缩结构伸长到适当位置，轮子与辊子软接触给辊子向外的力以抵消导带拉力，同时轴承安装座可上下自动调节置，使轮子与辊子有效接触，防止辊子产生形变。可减少辊子刚度，节约成本，也可避免由于辊子加工误差导致刚度不够引起辊子变形量增大。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种顶辊装置，其特征在于，包括：伸缩结构、顶辊结构；

所述伸缩结构安装在机床，所述顶辊结构安装在所述伸缩结构，所述顶辊结构与辊子接触；

所述伸缩结构沿第一方向伸长或缩短，所述伸缩结构伸长时，所述顶辊结构远离所述机床；所述伸缩结构缩短时，所述顶辊结构靠近所述机床；

所述顶辊结构和所述伸缩结构滑动连接，所述顶辊结构能够相对所述伸缩结构沿第二方向滑动；

所述第一方向、所述第二方向和辊子轴线方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的顶辊装置，其特征在于，所述顶辊结构包括顶辊固定板、轴承安装座和轮子；

所述顶辊固定板与所述伸缩结构固定连接，所述轴承安装座与所述顶辊固定板滑动连接，所述轴承安装座能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动，所述轮子通过轴承安装在所述轴承安装座。

3.根据权利要求2所述的顶辊装置，其特征在于，所述轴承安装座或所述顶辊固定板开设腰孔，所述腰孔的贯通方向与所述第一方向一致，所述腰孔的长度方向与所述第二方向一致；

所述轴承安装座和所述顶辊固定板通过螺栓连接，所述螺栓的直径与所述腰孔的宽度一致，所述轴承安装座在所述腰孔和所述螺栓的限制下能够相对所述顶辊固定板沿第二方向滑动。

4.根据权利要求2所述的顶辊装置，其特征在于，所述轮子在所述辊子轴线方向交错布置，使得不同所述轮子与所述辊子的接触区域均不相同。

5.根据权利要求2所述的顶辊装置，其特征在于，所述轮子的外圈为柔性材料。

6.根据权利要求2所述的顶辊装置，其特征在于，所述伸缩结构包括双向螺杆、第一活动块、第二活动块、连接板、第一连杆、第二连杆、第三连接和第四连杆；

所述第一活动块和所述第二活动块安装在所述双向螺杆，所述双向螺杆相对所述第一活动块和所述第二活动块旋转时，所述第一活动块和所述第二活动块相向运动或相背运动；

所述第一活动块通过所述第一连杆和所述第二连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆和所述第二连杆平行；

所述第二活动块通过所述第三连接和所述第四连杆与所述连接板铰接，所述第三连接和所述第四连杆平行；

所述连接板所在平面与所述双向螺杆轴线平行，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接和所述第四连杆的长度相等，所述伸缩结构整体呈等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的顶辊装置，其特征在于，所述伸缩结构还包括第五连杆和第六连杆；

所述第一活动块还通过所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板铰接，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第五连杆和所述第六连杆平行；

所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆与所述连接板的铰接点共线，所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆整体呈等腰三角形；

所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连接、所述第四连杆、所述第五连杆和所述第六连杆的长度相等。

8.根据权利要求6所述的顶辊装置，其特征在于，所述顶辊固定板和所述连接板为同一零件。

9.根据权利要求6所述的顶辊装置，其特征在于，还包括框架；

所述框架固定在所述机床，所述伸缩结构的安装在所述框架；

所述框架两侧开设滑槽，滑槽的延伸方向与所述双向螺杆轴线平行，所述第一活动块和所述第二活动块的两侧安装滚轮，所述滚轮能够在所述滑槽滚动。

10.根据权利要求6所述的顶辊装置，其特征在于，所述伸缩结构还包括调节杆、万向联轴器；

所述调节杆通过所述万向联轴器与所述双向螺杆连接。

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