CN219007206U - 一种酒盒压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒盒压泡机，涉及酒盒压泡机技术领域，其技术方案要点是包括底板，底板的上方设有两个侧板，两个侧板的一端之间固定连接有第一横板，第一横板的侧壁上安装有上料气缸，上料气缸的输出轴贯穿第一横板并固定连接有推板，两个侧板之间且位于推板的一侧固定连接有料托，两个侧板之间设有料模，料模的两侧均设有竖杆，竖杆的两端均固定连接有斜板，多个斜板的侧壁上均安装有压泡气缸，压泡气缸的活塞杆上固定连接有夹板，效果是将酒盒套在料模上，并通过推板与多个夹板配合便可同时对酒盒的五个面进行压泡，从而避免酒盒整体形状产生变形。

Description

一种酒盒压泡机

技术领域

本实用新型涉及酒盒压泡机技术领域，更具体地说，它涉及一种酒盒压泡机。

背景技术

压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度；

酒盒一般为长方体，由于需要对其五个面进行压泡，压泡面较多，且受其形状限制，现有的酒盒压泡机大多采用多次压泡的形式，才能够完成五个面的压泡，这便容易使得酒盒整体的形状产生变形，影响酒盒质量，因此，我们提出了一种酒盒压泡机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酒盒压泡机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酒盒压泡机，包括底板，所述底板的上方设有两个侧板，且两个侧板的侧壁均通过多个立柱与底板固定连接，两个侧板的一端之间固定连接有第一横板，所述第一横板的侧壁上安装有上料气缸，所述上料气缸的输出轴贯穿第一横板并固定连接有推板，两个侧板之间且位于推板的一侧固定连接有料托，两个侧板之间设有料模，所述料模的两侧均设有竖杆，所述竖杆的两端均固定连接有斜板，多个斜板的侧壁上均安装有压泡气缸，所述压泡气缸的活塞杆上固定连接有夹板，且多个压泡气缸的活塞杆均指向料模。

优选地，两个侧板相互靠近的侧壁上均固定连接有一对滑杆，两个竖杆分别与相近的一对滑杆滑动连接，且两个竖杆通过连接架相互连接固定，两个侧板远离第一横板的一端之间固定连接有第二横板，所述第二横板的侧壁上安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆贯穿第二横板并与连接架固定连接，所述料模的一端与连接架固定连接，所述底板的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有与料模相适配的折板。

优选地，所述料托的一侧设有上料传送带，所述料模的下方设有出料传送带。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、将酒盒套在料模上，并通过推板与多个夹板配合便可同时对酒盒的五个面进行压泡，从而避免酒盒整体形状产生变形；

2、酒盒压泡完成后，料模上的酒盒受折板的阻拦而无法跟随料模进行移动，酒盒便会与移动的料模脱离，从而完成下料，随后料模、夹板、推板均进行复位，便于进行下一次压泡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的料托与料模结构示意图；

图3为本实用新型实施例的竖杆与压泡气缸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滑杆与连接架结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、立柱；4、第一横板；5、上料气缸；6、推板；7、料托；8、料模；9、竖杆；10、斜板；11、压泡气缸；12、夹板；13、滑杆；14、连接架；15、第二横板；16、下料气缸；17、支撑杆；18、折板；19、上料传送带；20、出料传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种酒盒压泡机，包括底板1，所述底板1的上方设有两个侧板2，且两个侧板2的侧壁均通过多个立柱3与底板1固定连接，如图1，底板1通过立柱3对侧板2进行支撑，两个侧板2的一端之间固定连接有第一横板4，所述第一横板4的侧壁上安装有上料气缸5，所述上料气缸5的输出轴贯穿第一横板4并固定连接有推板6，两个侧板2之间且位于推板6的一侧固定连接有料托7，两个侧板2之间设有料模8，如图2，料托7的形状与酒盒的形状相适配，将酒盒放置在料托7上，料托7对酒盒有定位作用，料模8的形状同样与酒盒形状相适配，且料模8内部中空，能够减轻重量，所述料模8的两侧均设有竖杆9，所述竖杆9的两端均固定连接有斜板10，多个斜板10的侧壁上均安装有压泡气缸11，所述压泡气缸11的活塞杆上固定连接有夹板12，且多个压泡气缸11的活塞杆均指向料模8，如图3－4，多个压泡气缸11分别对应料模8的四个侧壁；

如图1－3，将酒盒放置在料托7上，上料气缸5的活塞杆推动推板6，推板6便会将料托7上的酒盒推向料模8，并使得酒盒套在料模8上，且推板6能够对酒盒的端面进行压泡，随后多个压泡气缸11的活塞杆同时伸出，从而将多个夹板12分别推向酒盒的四个侧壁，进而对酒盒的四个侧壁进行压泡，推板6与多个夹板12配合便可同时对酒盒的五个面进行压泡，从而避免酒盒整体形状产生变形。

具体而言，两个侧板2相互靠近的侧壁上均固定连接有一对滑杆13，两个竖杆9分别与相近的一对滑杆13滑动连接，如图2、4，竖杆9能够沿着滑杆13进行滑动，且两个竖杆9通过连接架14相互连接固定，可通过连接架14同时带动两个竖杆9进行移动，两个侧板2远离第一横板4的一端之间固定连接有第二横板15，所述第二横板15的侧壁上安装有下料气缸16，所述下料气缸16的活塞杆贯穿第二横板15并与连接架14固定连接，所述料模8的一端与连接架14固定连接，如图4，料模8与连接架14固定连接，连接架14能够带动料模8进行移动，所述底板1的上端面固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定连接有与料模8相适配的折板18，如图3，折板18与料模8的侧壁相贴合；

如图1、4，当酒盒压泡完成后，下料气缸16的活塞杆收回，下料气缸16的活塞杆便会拉动连接架14，连接架14拉动两个竖杆9沿着滑杆13进行滑动，同时料模8也跟随连接架14进行移动，料模8上的酒盒受折板18的阻拦而无法跟随料模8进行移动，酒盒便会与移动的料模8脱离，从而完成下料；

下料完成后，下料气缸16的活塞杆伸出，从而推动料模8与夹板12复位，同时上料气缸5的活塞杆收回，从而带动推板6复位，便于进行下一次压泡。

具体而言，所述料托7的一侧设有上料传送带19，所述料模8的下方设有出料传送带20，如图1，通过上料传送带19将酒盒送至料托7上，以进行上料，下料后的酒盒会落至出料传送带20上，从而将酒盒送出。

工作原理：如图1－3，将酒盒放置在料托7上，上料气缸5的活塞杆推动推板6，推板6便会将料托7上的酒盒推向料模8，并使得酒盒套在料模8上，且推板6能够对酒盒的端面进行压泡，随后多个压泡气缸11的活塞杆同时伸出，从而将多个夹板12分别推向酒盒的四个侧壁，进而对酒盒的四个侧壁进行压泡，推板6与多个夹板12配合便可同时对酒盒的五个面进行压泡，从而避免酒盒整体形状产生变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种酒盒压泡机，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的上方设有两个侧板(2)，且两个侧板(2)的侧壁均通过多个立柱(3)与底板(1)固定连接，两个侧板(2)的一端之间固定连接有第一横板(4)，所述第一横板(4)的侧壁上安装有上料气缸(5)，所述上料气缸(5)的输出轴贯穿第一横板(4)并固定连接有推板(6)，两个侧板(2)之间且位于推板(6)的一侧固定连接有料托(7)，两个侧板(2)之间设有料模(8)，所述料模(8)的两侧均设有竖杆(9)，所述竖杆(9)的两端均固定连接有斜板(10)，多个斜板(10)的侧壁上均安装有压泡气缸(11)，所述压泡气缸(11)的活塞杆上固定连接有夹板(12)，且多个压泡气缸(11)的活塞杆均指向料模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机，其特征是：两个侧板(2)相互靠近的侧壁上均固定连接有一对滑杆(13)，两个竖杆(9)分别与相近的一对滑杆(13)滑动连接，且两个竖杆(9)通过连接架(14)相互连接固定，两个侧板(2)远离第一横板(4)的一端之间固定连接有第二横板(15)，所述第二横板(15)的侧壁上安装有下料气缸(16)，所述下料气缸(16)的活塞杆贯穿第二横板(15)并与连接架(14)固定连接，所述料模(8)的一端与连接架(14)固定连接，所述底板(1)的上端面固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定连接有与料模(8)相适配的折板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种酒盒压泡机，其特征是：所述料托(7)的一侧设有上料传送带(19)，所述料模(8)的下方设有出料传送带(20)。

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