CN219006979U - 一种钟罩状pet过滤网热压塑形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括底板、压板、模具，底板沿水平方向延伸；压板平行于底板，压板可上下移动地设置在底板的上方；模具用于热压塑形，模具包括连接在底板上表面的下模和连接在压板下表面的上模，下模具有圆柱部和连接在圆柱部上端的半球部，上模位于下模的正上方，上模的底面开设有向上延伸的型腔，型腔的内壁与下模的外壁相匹配；通过在上模上插设位于型腔上方的电加热棒，在下模底面开设向上延伸至半球部的盲孔，在盲孔内腔通入冷却液，在上模和下模合模进行热压塑性时，既能够利用电加热棒加热上模，又能够利用冷却液冷却下模外壁，形成外热内冷的热压环境，制出的钟罩状PET过滤网形状规整、良品率高。

Description

一种钟罩状PET过滤网热压塑形设备

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体涉及一种钟罩状PET过滤网热压塑形设备。

背景技术

在智能家电、食品、医疗等行业的过滤设备中，常常见到钟罩状的PET过滤网，其上部呈空心半球状，下部呈薄壁圆筒状，具体如图1所示，由于PET材料较软，这类过滤网的加工较为困难，若采用注塑一体成型，则难以脱模，若采用平面PET网热压成型，又缺乏对应的热压塑形设备，且这类过滤网通常较薄（0.1mm厚左右），热压塑形时容易烫坏，良品率不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种专门用于钟罩状PET过滤网加工的热塑设备，采用该设备加工的过滤网，形状规整、良品率高。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括：

底板，所述底板沿水平方向延伸；

压板，所述压板平行于所述底板，所述压板可上下移动地设置在所述底板的上方；

模具，所述模具用于热压塑形，所述模具包括连接在所述底板上表面的下模和连接在所述压板下表面的上模，所述下模具有圆柱部和连接在所述圆柱部上端的半球部，所述上模位于所述下模的正上方，所述上模的底面开设有向上延伸的型腔，所述型腔的内壁与所述下模的外壁相匹配；

所述上模上插设有用于加热所述上模的电加热棒，所述电加热棒位于所述型腔的上方，所述下模的底面开设有向上延伸的盲孔，所述盲孔向上延伸至所述半球部，所述盲孔的内腔通有冷却液，以降低所述下模外壁的温度。

优选地，所述盲孔在所述下模底面的开口处连接有封堵板，所述下模的侧壁设有与所述内腔相连通的流入口和流出口，所述流入口和所述流出口对称分布在所述盲孔的轴心线的两侧。

进一步优选地，所述封堵板的上表面连接有向上延伸的分隔板，所述分隔板的侧壁与所述盲孔的内壁相连接，所述分隔板的上端面低于所述半球部，所述分隔板将所述内腔的下部分隔成流入腔和流出腔，所述流入腔与所述流入口相连通，所述流出腔与所述流出口相连通。

进一步优选地，所述分隔板垂直于所述流入口和所述流出口的连线。

进一步优选地，所述分隔板的上端面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心位于所述盲孔的轴心线上。

进一步优选地，所述下模还具有连接在所述圆柱部下端的平板部，所述流入口通过设置在所述平板部内的第一流道与所述内腔相连通，所述流出口通过设置在所述平板部内的第二流道与所述内腔相连通。

优选地，所述压板和所述底板通过导向组件相连接，所述导向组件包括连接在所述底板的四周并向上延伸的导向杆，以及嵌设在所述压板的四周并套设在所述导向杆上的直线轴承。

进一步优选地，所述钟罩状PET过滤网热压塑形设备还包括安装板，所述安装板连接在所述导向杆的上端部，所述安装板平行于所述底板，所述安装板上设有用于驱动所述压板上下移动的驱动气缸和用于控制所述电加热棒发热量的温控器。

进一步优选地，所述上模上还插设有用于检测温度的温度探头，所述温度探头与所述温控器电连接。

进一步优选地，所述上模与所述压板之间设有隔热块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括底板、压板、模具，底板沿水平方向延伸；压板平行于底板，压板可上下移动地设置在底板的上方；模具用于热压塑形，模具包括连接在底板上表面的下模和连接在压板下表面的上模，下模具有圆柱部和连接在圆柱部上端的半球部，上模位于下模的正上方，上模的底面开设有向上延伸的型腔，型腔的内壁与下模的外壁相匹配；通过在上模上插设位于型腔上方的电加热棒，在下模底面开设向上延伸至半球部的盲孔，在盲孔内腔通入冷却液，在上模和下模合模进行热压塑性时，既能够利用电加热棒加热上模，又能够利用冷却液冷却下模外壁，形成外热内冷的热压环境，制出的钟罩状PET过滤网形状规整、良品率高。

附图说明

图1是钟罩状PET过滤网的立体示意图。

图2是本实用新型优选实施例的主视示意图。

图3是图2的左视示意图。

图4是图2中A-A方向的剖视示意图。

图5是图3中B-B方向的剖视示意图。

图6是图2的立体示意图。

其中：10.底板；20.压板；30.下模；301.圆柱部；302.半球部；303.盲孔；304.封堵板；305.流入口；306.流出口；307.分隔板；308.流入腔；309.流出腔；310.弧形凹槽；311.平板部；312.第一流道；313.第二流道；40.上模；401.型腔；402.电加热棒；403.温度探头；404.隔热块；501.导向杆；502.直线轴承；60.安装板；601.驱动气缸；602.温控器；701.限位块；702.通孔；703.限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的上下、左右方向是指图1中的上下、左右方向，本实用新型中描述的前后方向是指图2中的右左方向。

如图2至图6所示，本实用新型提供的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括：底板10、压板20、模具，其中，底板10沿水平方向延伸，压板20平行于底板10，压板20可上下移动地设置在底板10的上方，具体地，压板20和底板10通过导向组件相连接，导向组件包括连接在底板10的四周并向上延伸的导向杆501，以及嵌设在压板20的四周并套设在导向杆501上的直线轴承502；模具为金属模具，用于热压塑形，模具包括连接在底板10上表面的下模30和连接在压板20下表面的上模40，下模30具有圆柱部301和连接在圆柱部301上端的半球部302，上模40位于下模30的正上方，上模40的底面开设有向上延伸的型腔401，型腔401的内壁与下模30的外壁相匹配；上模40上还插设有用于加热上模40的电加热棒402，电加热棒402位于型腔401的上方，下模30的底面开设有向上延伸的盲孔303，盲孔303向上延伸至半球部302，盲孔303的内腔通有冷却液，以降低下模30外壁的温度。

这样设置的好处在于，在压板向下移动使上模和下模合模前，既能够利用电加热棒加热上模，使型腔内壁的温度升高，又能够利用冷却液冷却下模，降低下模外壁的温度，形成外热内冷的热压环境，使得制出的钟罩状PET过滤网形状规整、良品率高，特别适用于厚度较薄（0.1mm左右）的钟罩状PET过滤网的热压塑形作业。

为使盲孔303内腔中的冷却液流动，方便持续作业，在本实施例中，盲孔303在下模30底面的开口处连接有封堵板304，下模40的侧壁设有与盲孔303内腔相连通的流入口305和流出口306，流入口305和流出口306对称分布在盲孔303轴心线的左右两侧。

进一步地，封堵板304的上表面连接有向上延伸的分隔板307，分隔板307的前后侧壁与盲孔303的内壁相连接，分隔板307的上端面低于半球部302，分隔板307将盲孔303内腔的下部分隔成流入腔308和流出腔309，流入腔308与流入口305相连通，流出腔309与流出口306相连通，以实现冷却液自流入口305→流入腔308→流出腔309→流出口306的定向流动。

进一步地，分隔板307所在的平面垂直于流入口305中心和流出口306中心的连线，分隔板307的上端面设有弧形凹槽310，弧形凹槽310的圆心位于盲孔303的轴心线上。

在本实施例中，下模30还具有连接在圆柱部301下端的平板部311，平板部311连接在底板10的上表面，流入口305设置在平板部311的左侧壁上，流出口306设置在平板部311的右侧壁上，平板部311内设有第一流道312和第二流道313，流入口305通过第一流道312与盲孔303的内腔相连通，流出口306通过第二流道313与盲孔303的内腔相连通。

在本实施例中，该钟罩状PET过滤网热压塑形设备还包括安装板60，安装板60连接在导向杆501的上端部，安装板60平行于底板10，安装板60上设有用于驱动压板20上下移动的驱动气缸601和用于控制电加热棒402发热量的温控器602，具体地，驱动气缸601的缸体竖直连接在安装板60的上表面，驱动气缸601的气缸杆向下贯穿安装板60并与压板20的上表面相连接，安装板60的上表面还设有电控箱，温控器602设置在所述电控箱内，其操作面板从电控箱前表面的窗口露出。

进一步地，上模40上还插设有用于检测上模40内部温度的温度探头403，温度探头403与温控器602电连接，并插设在两根电加热棒402之间，为确保加热效果，避免热量通过压板20流失，在本实施例中，上模40与压板20之间设有隔热块404。

为限定压板20的下压距离，在本实施例中，底板10上还设有限位块701，限位块701设置在左右两侧的两根导向杆501之间，限位块701的上端面设有向下延伸的通孔702，压板20的下表面连接有限位柱703，限位柱703位于通孔702的正上方，在压板20向下移动时，能够通过抵紧限位块701的上端面进行限位，在其他实施例中，通孔702内还设有缓冲弹簧。

需要说明的是，在合模前，上模40的加热温度根据PET过滤网的熔点温度进行设置，一般为220℃左右，合模后的模压时间根据PET过滤网的厚度进行设置，通常在5s左右。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钟罩状PET过滤网热压塑形设备，包括：

底板，所述底板沿水平方向延伸；

压板，所述压板平行于所述底板，所述压板可上下移动地设置在所述底板的上方；

模具，所述模具用于热压塑形，所述模具包括连接在所述底板上表面的下模和连接在所述压板下表面的上模，所述下模具有圆柱部和连接在所述圆柱部上端的半球部，所述上模位于所述下模的正上方，所述上模的底面开设有向上延伸的型腔，所述型腔的内壁与所述下模的外壁相匹配；

其特征在于：

所述上模上插设有用于加热所述上模的电加热棒，所述电加热棒位于所述型腔的上方，所述下模的底面开设有向上延伸的盲孔，所述盲孔向上延伸至所述半球部，所述盲孔的内腔通有冷却液，以降低所述下模外壁的温度。

2.根据权利要求1所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述盲孔在所述下模底面的开口处连接有封堵板，所述下模的侧壁设有与所述内腔相连通的流入口和流出口，所述流入口和所述流出口对称分布在所述盲孔的轴心线的两侧。

3.根据权利要求2所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述封堵板的上表面连接有向上延伸的分隔板，所述分隔板的侧壁与所述盲孔的内壁相连接，所述分隔板的上端面低于所述半球部，所述分隔板将所述内腔的下部分隔成流入腔和流出腔，所述流入腔与所述流入口相连通，所述流出腔与所述流出口相连通。

4.根据权利要求3所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述分隔板垂直于所述流入口和所述流出口的连线。

5.根据权利要求3所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述分隔板的上端面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心位于所述盲孔的轴心线上。

6.根据权利要求2所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述下模还具有连接在所述圆柱部下端的平板部，所述流入口通过设置在所述平板部内的第一流道与所述内腔相连通，所述流出口通过设置在所述平板部内的第二流道与所述内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述压板和所述底板通过导向组件相连接，所述导向组件包括连接在所述底板的四周并向上延伸的导向杆，以及嵌设在所述压板的四周并套设在所述导向杆上的直线轴承。

8.根据权利要求7所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述钟罩状PET过滤网热压塑形设备还包括安装板，所述安装板连接在所述导向杆的上端部，所述安装板平行于所述底板，所述安装板上设有用于驱动所述压板上下移动的驱动气缸和用于控制所述电加热棒发热量的温控器。

9.根据权利要求8所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述上模上还插设有用于检测温度的温度探头，所述温度探头与所述温控器电连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的钟罩状PET过滤网热压塑形设备，其特征在于：所述上模与所述压板之间设有隔热块。

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