CN219006974U - 一种中空成型机的吹针 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及中空成型机领域,尤其涉及到一种中空成型机的吹针,包括连接端、过渡段和旋转头,所述连接端与所述过渡段的一端固定连接,所述旋转头转动设置在所述过渡段的另一端,所述过渡段内部设置有第一气道,所述旋转头内部均匀设置有若干第二气道,且所述第二气道的走向为曲线,所述第一气道与所述第二气道联通。本实用新型通过设置过渡段和旋转头,使得高压气体冲出第二气道时,会令旋转头旋转,从而使得高压气体不会一直冲击同一位置,避免了最终产品壁厚不均匀的情况发生。

Description

一种中空成型机的吹针
技术领域
本实用新型涉及中空成型机领域,尤其涉及到一种中空成型机的吹针。
背景技术
中空吹塑机的吹塑过程中:将加热后的塑料固体颗粒经机头挤出后得到管状塑料型坯,再将管状塑料型坯置于合模机构中,经过合模机构合模后将管状塑料型坯压成瓶坯,接着使合模机构将瓶坯移至吹针装置下方的吹瓶工位,然后使吹针装置向位于吹瓶工位的瓶坯中吹入压缩空气,使瓶坯吹胀而紧贴在合模机构的模腔内壁上而形成瓶子。
目前,吹针在吹出高压气体后,其气道出口总是朝向需要吹塑成型的瓶底部,从而令吹塑形成的瓶底部可能存在厚薄不均的情况。因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种中空成型机的吹针,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种中空成型机的吹针,包括连接端、过渡段和旋转头,所述连接端与所述过渡段的一端固定连接,所述旋转头转动设置在所述过渡段的另一端,所述过渡段内部设置有第一气道,所述旋转头内部均匀设置有若干第二气道,且所述第二气道的走向为曲线,所述第一气道与所述第二气道联通。
上述技术方案中:连接段用于和中空成型机固定连接;过渡段用于是的在工作时旋转头能位于瓶坯内部中间的位置,从而使得气体快速均匀分布;旋转头用于使得高压气体冲出时,能使得旋转头旋转,避免高压气体对于单一位置的冲击;第一气道和第二气道作为压缩气体运动的路径。
本实用新型的进一步设置为:所述旋转头远离所述过渡段的一端设置有锥面,且所述第二气道一端的开口设置在所述锥面上。
上述技术方案中:设置锥面,使得第二气道的出口呈倾斜状,便于产生水平方向的分力,从而推动旋转头旋转。
本实用新型的进一步设置为:所述旋转头靠近所述过渡段的一侧上设置有第一凹槽,所述第二气道一端的开口设置在所述第一凹槽内。
上述技术方案中:所述第一凹槽的设置,使得在旋转头旋转时,第一气道中的压缩气体仍能均匀地进入每个第二气道中。
本实用新型的进一步设置为:所述旋转头上设置有第二凹槽,所述第一凹槽设置在所述第二凹槽的底部,所述过渡段上设置有第一凸起,所述第一凸起与所述第二凹槽转动连接。
上述技术方案中:所述第二凹槽和第一凸起地设置,用以实现所述过渡段与旋转头的转动连接。
本实用新型的进一步设置为:所述第一凸起上环设有第一环槽,所述第一环槽内设置有两个半圆形的转动环,两个所述转动环首尾相接,且所述转动环与所述旋转头固定连接。
上述技术方案中:所述转动环的设置,便于所述旋转头与所述过渡段的安装;使得能更便捷地更换旋转头。
本实用新型公开了一种中空成型机的吹针,与现有技术相比:
1.本实用新型通过设置过渡段和旋转头,使得高压气体冲出第二气道时,会令旋转头旋转,从而使得高压气体不会一直冲击同一位置,避免了最终产品壁厚不均匀的情况发生;
2.本实用新型通过设置第一凹槽,使得旋转头在旋转时第一气道中的高压气体能先进入第一凹槽,而后再进入各个第二气道,避免了由于旋转而造成的气体流通不畅的问题。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的A-A面的剖视图;
图3为本实用新型的B处的放大视图;
图4为本实用新型的旋转头的立体示意图;
图5为本实用新型的旋转头的侧视图;
图6为本实用新型的旋转头的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:10-连接端;20-过渡段;201-第一气道;202-第一凸起;203-第一环槽;30-旋转头;301-第二气道;302-锥面;303-第一凹槽;304-第二凹槽;40-转动环。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示,本实用新型提出的一种中空成型机的吹针,包括连接端10、过渡段20和旋转头30,所述连接端10与所述过渡段20的一端固定连接,所述旋转头30转动设置在所述过渡段20的另一端,所述过渡段20内部设置有第一气道201,所述旋转头30内部均匀设置有若干第二气道301,且所述第二气道301的走向为曲线,所述第一气道201与所述第二气道301联通。其中,所述连接段上设置有若干连接孔,且所述连接孔沿圆周方向均匀设置;所述过渡段20上设置有两个气孔,用于连接气体管道,以令高压气体进入第一气道201;所述第一气道201远离所述旋转头30的一端为封闭;所述第二气道301的数量为3个。
如图1-6所示,本实用新型提出的一种中空成型机的吹针,所述旋转头30远离所述过渡段20的一端设置有锥面302,且所述第二气道301一端的开口设置在所述锥面302上。其中,所述锥面302的母线的倾斜角度为45度,且优选的,所述旋转头30的截面形状为等腰梯形,以避免更换旋转头30后尖锐的端部造成操作人员受伤。
如图1-6所示,本实用新型提出的一种中空成型机的吹针,所述旋转头30靠近所述过渡段20的一侧上设置有第一凹槽303,所述第二气道301一端的开口设置在所述第一凹槽303内。其中,所述第一凹槽303呈圆柱形,且高度较低,优选的,所述第一凹槽303的直径大于所述第一气道201的直径。
如图1-6所示,本实用新型提出的一种中空成型机的吹针,所述旋转头30上设置有第二凹槽304,所述第一凹槽303设置在所述第二凹槽304的底部,所述过渡段20上设置有第一凸起202,所述第一凸起202与所述第二凹槽304转动连接。其中,所述第一凹槽303和第二凹槽304同心设置。
如图1-6所示,本实用新型提出的一种中空成型机的吹针,所述第一凸起202上环设有第一环槽203,所述第一环槽203内设置有两个半圆形的转动环40,两个所述转动环40首尾相接,且所述转动环40与所述旋转头30固定连接。其中,所述第一环槽203设置在所述第一凸起202远离所述旋转头30的一侧;优选的,所述转动环40上设置有螺纹孔,所述第二凹槽304的侧壁上贯穿设置有通孔,一螺栓贯穿所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的工作原理为:
a)中空成型机的合模机构将管状塑料型坯压成瓶坯;
b)合模机构将瓶坯转移至吹瓶工位;
c)吹针插入瓶胚;
d)高压气体由第一气道进入第一凹槽;
e)高压气体在第一凹槽中均匀分配,而后进入各个第二气道;
f)高压气体通过第二气道吹出,由于锥面的设置和第二气道的走向的影响,使得高压气体的吹出方向为倾斜;
g)旋转头被水平方向的分力推动,开始旋转;
h)高压气体不再一直吹在同一位置,避免了该处壁厚较薄的情况。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种中空成型机的吹针,其特征在于:包括连接端(10)、过渡段(20)和旋转头(30),所述连接端(10)与所述过渡段(20)的一端固定连接,所述旋转头(30)转动设置在所述过渡段(20)的另一端,所述过渡段(20)内部设置有第一气道(201),所述旋转头(30)内部均匀设置有若干第二气道(301),且所述第二气道(301)的走向为曲线,所述第一气道(201)与所述第二气道(301)联通。
2.根据权利要求1所述的一种中空成型机的吹针,其特征在于:所述旋转头(30)远离所述过渡段(20)的一端设置有锥面(302),且所述第二气道(301)一端的开口设置在所述锥面(302)上。
3.根据权利要求2所述的一种中空成型机的吹针,其特征在于:所述旋转头(30)靠近所述过渡段(20)的一侧上设置有第一凹槽(303),所述第二气道(301)一端的开口设置在所述第一凹槽(303)内。
4.根据权利要求3所述的一种中空成型机的吹针,其特征在于:所述旋转头(30)上设置有第二凹槽(304),所述第一凹槽(303)设置在所述第二凹槽(304)的底部,所述过渡段(20)上设置有第一凸起(202),所述第一凸起(202)与所述第二凹槽(304)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中空成型机的吹针,其特征在于:所述第一凸起(202)上环设有第一环槽(203),所述第一环槽(203)内设置有两个半圆形的转动环(40),两个所述转动环(40)首尾相接,且所述转动环(40)与所述旋转头(30)固定连接。
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