CN219006193U - 一种加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种加工成型装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的两端分别通过轴承活动安装有主动滚筒和从动滚筒，所述第二机架的一侧外部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接从动滚筒。本实用新型通过设置托盘，启动第一电机，第一电机启动后带动从动滚筒转动，从动滚筒转动后通过传送带带动主动滚筒同步滚动，这样托盘中的玉米会向一侧移动，直至通过左侧的光电传感器感应，然后启动第二电机，启动后控制切割轮高速旋转，这样玉米的头端和尾端会被切割轮切割，使用本装置可以提高加工效率，且加工过程全自动，而且可以使得切割的玉米长度统一。

Description

一种加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种加工成型装置。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

其中玉米加工时，需要将玉米棒两端的头部与尾部分别切除后形成等距离的玉米棒，然后再将玉米粒从玉米棒外部切除，这样在加工时更加方便，然而当前切头去尾工作大多由人工完成，人工手动加工效率低下，且切除时无法保证每根玉米的长度相同，因此需要设计一种加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工成型装置，所述一种加工成型装置包括

第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的两端分别通过轴承活动安装有主动滚筒和从动滚筒，所述第二机架的一侧外部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接从动滚筒；

传送带，所述传送带套接于主动滚筒和从动滚筒的外部，所述传送带的顶端设置有若干托盘，所述第一机架和第二机架的中部两侧均固定安装有第二电机两个所述第二电机的输出轴位于第一机架和第二机架的中部内侧均设置有切割轮；

轴架，所述轴架设置于第一机架和第二机架的中部顶端之间，所述轴架的内部通过轴承活动安装有压辊。

优选的，所述第一机架和第二机架的中部顶端两侧均固定安装有光电传感器，两个所述光电传感器与第一电机和第二电机的电源控制器远程连接；

优选的，所述第一机架和第二机架远离第一电机的一侧顶端之间设置有上料斗，所述上料斗的内径与托盘的内径相等；

优选的，所述第一机架远离第一电机的一侧外部固定安装有托板，所述托板的顶端固定安装有电动缸，所述电动缸的输出轴端设置有推板；

优选的，所述第二机架远离电动缸的一侧设置有下料导轨，所述下料导轨与电动缸的输出轴处于同一直线上；

优选的，所述第一机架和第二机架靠近电动缸和下料导轨的顶端之间设置有支架，所述支架的中部底端固定安装有距离传感器，所述距离传感器与电动缸的气动控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该一种加工成型装置，通过设置托盘，启动第一电机，第一电机启动后带动从动滚筒转动，从动滚筒转动后通过传送带带动主动滚筒同步滚动，这样托盘中的玉米会向一侧移动，直至通过左侧的光电传感器感应，然后启动第二电机，启动后控制切割轮高速旋转，这样玉米的头端和尾端会被切割轮切割，使用本装置可以提高加工效率，且加工过程全自动，而且可以使得切割的玉米长度统一。

2. 该一种加工成型装置，通过距离传感器感应后启动电动缸，电动缸启动后其输出轴会通过推板将切割后的玉米推向下料导轨的位置，收料时可以在下料导轨的外侧底端放置收料盒收料即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料导轨结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、第一电机；6、传送带；7、托盘；8、第二电机；9、切割轮；10、轴架；11、压辊；12、光电传感器；13、上料斗；14、托板；15、电动缸；16、下料导轨；17、支架；18、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种加工成型装置，一种加工成型装置包括

第一机架1和第二机架2，第一机架1和第二机架2的两端分别通过轴承活动安装有主动滚筒3和从动滚筒4，第二机架2的一侧外部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接从动滚筒4；

传送带6，传送带6套接于主动滚筒3和从动滚筒4的外部，传送带6的顶端设置有若干托盘7，第一机架1和第二机架2的中部两侧均固定安装有第二电机8两个第二电机8的输出轴位于第一机架1和第二机架2的中部内侧均设置有切割轮9；

轴架10，轴架10设置于第一机架1和第二机架2的中部顶端之间，轴架10的内部通过轴承活动安装有压辊11；

通过上述方案，通过设置托盘7，启动第一电机5，第一电机5启动后带动从动滚筒4转动，从动滚筒4转动后通过传送带6带动主动滚筒3同步滚动，这样托盘7中的玉米会向一侧移动，直至通过左侧的光电传感器12感应，然后启动第二电机8，启动后控制切割轮9高速旋转，这样玉米的头端和尾端会被切割轮9切割，使用本装置可以提高加工效率，且加工过程全自动，而且可以使得切割的玉米长度统一。

本实施例中，优选的，第一机架1和第二机架2的中部顶端两侧均固定安装有光电传感器12，两个光电传感器12与第一电机5和第二电机8的电源控制器远程连接；

通过上述方案，通过设置光电传感器12，通过右侧的光电传感器12感应，光电传感器12感应后控制第一电机5延迟停机，延迟时间以玉米移动至距离传感器18的底端位置为标准，从而达到便于定位的目的；

本实施例中，优选的，第一机架1和第二机架2远离第一电机5的一侧顶端之间设置有上料斗13，上料斗13的内径与托盘7的内径相等；

通过上述方案，通过设置上料斗13，将待切割成型的玉米从上料斗13的位置放入，玉米上料斗13掉入传送带6外部的托盘7，从而达到便于上料的目的；

本实施例中，优选的，第一机架1远离第一电机5的一侧外部固定安装有托板14，托板14的顶端固定安装有电动缸15，电动缸15的输出轴端设置有推板；

通过上述方案，通过设置电动缸15，电动缸15启动后其输出轴会通过推板将切割后的玉米推向下料导轨16的位置，收料时可以在下料导轨16的外侧底端放置收料盒收料即可；

本实施例中，优选的，第二机架2远离电动缸15的一侧设置有下料导轨16，下料导轨16与电动缸15的输出轴处于同一直线上；

通过上述方案，通过设置下料导轨16，下料导轨16远离第二机架2的一端向下倾斜，这样便于快速导料；

本实施例中，优选的，第一机架1和第二机架2靠近电动缸15和下料导轨16的顶端之间设置有支架17，支架17的中部底端固定安装有距离传感器18，距离传感器18与电动缸15的气动控制器电性连接；

通过上述方案，通过设置距离传感器18，距离传感器18用于定位需要下料的玉米位置。

本实施例的一种加工成型装置在使用时，将待切割成型的玉米从上料斗13的位置放入，玉米上料斗13掉入传送带6外部的托盘7，然后启动第一电机5，第一电机5启动后带动从动滚筒4转动，从动滚筒4转动后通过传送带6带动主动滚筒3同步滚动，这样托盘7中的玉米会向一侧移动，直至通过左侧的光电传感器12感应，然后启动第二电机8，启动后控制切割轮9高速旋转，这样玉米的头端和尾端会被切割轮9切割，切割后的玉米持续向一侧移动，接着通过右侧的光电传感器12感应，光电传感器12感应后控制第一电机5延迟停机，延迟时间以玉米移动至距离传感器18的底端位置为标准，然后通过距离传感器18感应后启动电动缸15，电动缸15启动后其输出轴会通过推板将切割后的玉米推向下料导轨16的位置，收料时可以在下料导轨16的外侧底端放置收料盒收料即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加工成型装置，其特征在于：所述一种加工成型装置包括

第一机架（1）和第二机架（2），所述第一机架（1）和第二机架（2）的两端分别通过轴承活动安装有主动滚筒（3）和从动滚筒（4），所述第二机架（2）的一侧外部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接从动滚筒（4）；

传送带（6），所述传送带（6）套接于主动滚筒（3）和从动滚筒（4）的外部，所述传送带（6）的顶端设置有若干托盘（7），所述第一机架（1）和第二机架（2）的中部两侧均固定安装有第二电机（8）两个所述第二电机（8）的输出轴位于第一机架（1）和第二机架（2）的中部内侧均设置有切割轮（9）；

轴架（10），所述轴架（10）设置于第一机架（1）和第二机架（2）的中部顶端之间，所述轴架（10）的内部通过轴承活动安装有压辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种加工成型装置，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）的中部顶端两侧均固定安装有光电传感器（12），两个所述光电传感器（12）与第一电机（5）和第二电机（8）的电源控制器远程连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工成型装置，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）远离第一电机（5）的一侧顶端之间设置有上料斗（13），所述上料斗（13）的内径与托盘（7）的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种加工成型装置，其特征在于：所述第一机架（1）远离第一电机（5）的一侧外部固定安装有托板（14），所述托板（14）的顶端固定安装有电动缸（15），所述电动缸（15）的输出轴端设置有推板。

5.根据权利要求4所述的一种加工成型装置，其特征在于：所述第二机架（2）远离电动缸（15）的一侧设置有下料导轨（16），所述下料导轨（16）与电动缸（15）的输出轴处于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种加工成型装置，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）靠近电动缸（15）和下料导轨（16）的顶端之间设置有支架（17），所述支架（17）的中部底端固定安装有距离传感器（18），所述距离传感器（18）与电动缸（15）的气动控制器电性连接。

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