CN219006157U - 一种自动割膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动割膜装置，包括工作台，工作台的一端设置有压紧块，工作台上设置有用于将玻璃进行夹紧的装夹组件，工作台上设置有切割组件；切割组件包括支撑柱、横梁和切割刀具，工作台上相对的两侧均滑动连接有支撑柱，横梁的两端固定连接在两个支撑柱上，横梁上设有第一通槽，第一通槽将横梁沿竖直方向贯通，第一通槽内壁上转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块滑动连接在第一通槽内部，移动块的底部设置切割刀具，切割刀具朝向工作台，横梁的一端连接有第一电机，第一电机的转轴穿过第一通槽的侧壁并连接在螺纹杆的一端。本申请具有可以节省整个切割过程所花费的时间，提高割膜效率的效果。

Description

一种自动割膜装置

技术领域

本实用新型涉及割膜装置技术领域，尤其是涉及一种自动割膜装置。

背景技术

中空玻璃，是一种有良好隔热、隔音、美观适用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

一般情况下为了实际需求中空玻璃需要加工成特定的尺寸，在中空玻璃加工好之后，为了进一步将中空玻璃加工成低辐射中空玻璃，需要在中空玻璃的表面贴一层低辐射膜，由于整块的低辐射膜尺寸相比于中空玻璃的尺寸较大，因此在贴膜后需要将低辐射膜切断。公告号为CN207874359U的中国专利公开了一种手动割膜装置，包括放置台、压边台和切割机构，所述压边台上设有压紧块，所述放置台与压边台之间通过连接板连接，且放置台与压边台之间留有空隙，所述切割机构包括切割刀、切割架、切割横梁和推动手柄，所述切割架设置在连接板上，所述切割横梁设置在切割架背离连接板的一端，所述切割横梁上设有条形通口，所述推动手柄通过滑动机构连接于条形通口，所述切割条连接于推动手柄，且所述切割刀朝向连接板方向设置，所述切割刀处于空隙的正上方。

使用上述手动割膜装置时，操作工人首先根据需要切割的保护膜的尺寸对切割刀与放置台之间的距离进行调节，推动切割架，从而改变切割架与放置台之间的距离，进而改变切割刀与放置台之间的距离，然后将中空玻璃固定，通过手动推动推动手柄，带动切割刀的滑动，从而实现对保护膜的切割。但是，在使用上述手动割膜装置时，中空玻璃的固定、切割架的调整以及对保护膜的切割等过程都是由操作工人手动操作来实现的，花费时间较长，使得割膜效率不高。

实用新型内容

为了提高割膜效率，本申请提供一种自动割膜装置。

本申请提供的一种自动割膜装置采用如下的技术方案：

一种自动割膜装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有压紧块，所述工作台上设置有用于将玻璃进行夹紧的装夹组件，所述装夹组件位于所述工作台远离所述压紧块的一端，所述工作台上设置有切割组件；所述切割组件位于所述装夹组件和所述压紧块之间，所述切割组件包括支撑柱、横梁和切割刀具，所述工作台上相对的两侧均滑动连接有支撑柱，所述横梁的两端固定连接在两个所述支撑柱上，所述横梁上设有第一通槽，所述第一通槽将所述横梁沿竖直方向贯通，所述第一通槽相对的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块位于所述第一通槽内，并与第一通槽的侧壁滑动连接，所述移动块的底部设置所述切割刀具，所述切割刀具朝向所述工作台，所述横梁的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴穿过所述第一通槽的侧壁并连接在所述螺纹杆的一端。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将已经贴上低辐射膜的玻璃装夹在装夹组件上，并将低辐射膜在工作台上穿过两个支撑柱之间，使用压紧块将低辐射膜在工作台上压紧，滑动两个支撑柱，从而调整切割刀具与工作台的相对位置，使得切割刀具到达低辐射膜上需要进行切割的对应位置，启动第一电机，在第一电机的驱动下，螺纹杆开始转动，移动块在第一通槽内滑动，并带动切割刀具进行移动，切割刀具在移动的过程中将低辐射膜切断，从而完成切割操作；通过上述过程可以直接进行切割操作，无需人工通过手动操作推动切割刀具，一方面降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以节省切割时间，提高割膜效率。

可选的，所述装夹组件包括夹两个夹块和两个推压块，所述工作台上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述工作台的宽度方向设置，两个所述夹块均滑动连接在所述第二滑槽内，两个所述夹块的高度均高于所述第二滑槽的侧壁高度，两个所述夹块位于所述第二滑槽的两端，所述第二滑槽的两端的侧壁上均连接有弹簧，一个所述弹簧连接一个所述夹块；所述工作台远离所述压紧块的一端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝向所述切割组件并连接有连接板，所述连接板与所述气缸的活塞杆垂直，所述连接板的两端均连接所述推压块，两个所述推压块上均设有斜面，两个所述推压块的斜面相对设置，一个所述推压块的斜面抵接一个所述夹块。

通过采用上述技术方案，当需要将装夹在工作台上时，将玻璃放置在工作台上的两个夹块之间，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，在活塞杆的带动下连接板一起移动，两个推压块随着连接板一起移动，并对两个夹块起到推动的力，使得两个夹块相向移动，直到两个夹块将玻璃夹紧时，关闭气缸，此时弹簧处于拉伸状态，从而完成装夹操作；当需要将玻璃取下时，启动气缸，使气缸的活塞杆回缩，在活塞杆的带动下连接板一起移动，两个推压块随着连接板一起移动，并有解除对两个夹块的推力的趋势，此时两个弹簧开始回复，使得两个夹块相背移动并始终与推压块抵接，直到两个夹块与玻璃分离时，解除对玻璃的夹紧作用，从而可以将玻璃取下；通过上述操作可以很方便的对玻璃进行装夹和取下，相比于通过多个螺栓拆装限位板从而对玻璃进行装夹和取下，操作步骤简单，节省装夹时间，有利于提高割膜效率。

可选的，所述工作台上设置有用于调节所述切割组件位置的调节组件，所述调节组件包括齿轮和齿条，所述齿轮转动连接所述工作台一侧的所述支撑柱的侧壁上，所述齿轮位于所述支撑柱远离所述横梁的一端，所述齿轮的中心轴线沿水平方向设置，所述工作台上相对的两侧均设置有第一滑槽，一个所述支撑柱对应滑动连接在一个所述第一滑槽内，设有所述齿轮的所述支撑柱所对应的所述第一滑槽的槽底固定设置所述齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述支撑柱上固定设置有第二电机，所述第二电机的转轴连接所述齿轮。

通过采用上述技术方案，当需调整切割组件的位置时，启动第二电机，在第二电机的驱动下，齿轮开始转动，由于齿轮与齿条啮合，使得齿轮在齿条上开始滚动，并带动支撑柱开始移动，由于两个支撑柱滑均动连接在工作台上，两个支撑柱进行移动的同时带动横梁一起移动，从而可以改变切割组件的位置，当切割组件的位置调整完毕后关闭第二电机；通过上述过程可以很方便地对切割组件的位置进行调整，相比于通过手动的方式对切割刀具的位置进行调整，可以节省调整时间，有利于提高割膜效率。

可选的，两个所述第一滑槽的侧壁上设有导向槽，两个所述导向槽的槽口相背设置，两个所述支撑柱的侧壁上均固定连接有导向块，两个所述导向块相对设置，一个所述导向块与一个所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当两个支撑柱在移动时，导向槽与导向槽之间滑动配合，从而可以起到一定的导向作用，减小两个支撑柱在移动过程中发生窜动的可能，有利于使两个支撑柱的移动更加稳定。

可选的，两个所述支撑柱的底部均设置有滚轮组，两个所述滚轮组滚动设置在第一滑槽的槽底。

通过采用上述技术方案，滚轮组的设置可以减小支撑柱在移动过程中与第一滑槽槽底之间的摩擦力，可以使得支撑柱移动的更加顺畅。

可选的，两个所述夹块均设有斜面，一个所述夹块的斜面与一个所述推压块的斜面互相抵接。

通过采用上述技术方案，夹块上设置有斜面可以增加与推压块的斜面之间的接触面积，从而可以使推压块对夹块的推动作用更加稳定。

可选的，所述压紧块的底部连接有第一磁片，所述工作台的底部连接有第二磁片，当所述压紧块放置在所述工作台上时，所述第一磁片与所述第二磁片互相吸附。

通过采用上述技术方案，当压紧块将低辐射膜压紧在工作台上时，通过第一磁片与第二磁片之间的吸附作用，可以使得压紧块对低辐射膜的压紧效果更好。

可选的，所述切割刀具与所述移动块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，切割刀具与移动块之间可拆卸连接，便于对切割刀具进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，工作人员将已经贴上低辐射膜的玻璃装夹在装夹组件上，并将低辐射膜在工作台上穿过两个支撑柱之间，使用压紧块将低辐射膜在工作台上压紧，滑动两个支撑柱，从而调整切割刀具与工作台的相对位置，使得切割刀具到达低辐射膜上需要进行切割的对应位置，启动第一电机，在第一电机的驱动下，螺纹杆开始转动，移动块在第一通槽内滑动，并带动切割刀具进行移动，切割刀具在移动的过程中将低辐射膜切断，从而完成切割操作；通过上述过程可以直接进行切割操作，无需人工通过手动操作推动切割刀具，一方面降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以节省切割时间，提高割膜效率。

2.当需要将装夹在工作台上时，将玻璃放置在工作台上的两个夹块之间，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，在活塞杆的带动下连接板一起移动，两个推压块随着连接板一起移动，并对两个夹块起到推动的力，使得两个夹块相向移动，直到两个夹块将玻璃夹紧时，关闭气缸，此时弹簧处于拉伸状态，从而完成装夹操作；当需要将玻璃取下时，启动气缸，使气缸的活塞杆回缩，在活塞杆的带动下连接板一起移动，两个推压块随着连接板一起移动，并有解除对两个夹块的推力的趋势，此时两个弹簧开始回复，使得两个夹块相背移动并始终与推压块抵接，直到两个夹块与玻璃分离时，解除对玻璃的夹紧作用，从而可以将玻璃取下；通过上述操作可以很方便的对玻璃进行装夹和取下，相比于通过多个螺栓拆装限位板从而对玻璃进行装夹和取下，操作步骤简单，节省装夹时间，有利于提高割膜效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动割膜装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现齿轮和齿条啮合关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现切割刀具和移动块连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、底柱；3、夹块；4、推压块；5、弹簧；6、气缸；7、连接板；8、支撑柱；9、横梁；10、切割刀具；11、第一滑槽；12、导向槽；13、导向块；14、滚轮；15、放置槽；16、第一通槽；17、螺纹杆；18、移动块；19、安装槽；20、第二通槽；21、第一电机；22、齿轮；23、齿条；24、固定块；25、第二电机；26、压紧块；27、第一磁片；28、第二磁片；29、第二滑槽；30、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动割膜装置。

参照图1，一种自动割膜装置包括工作台1，工作台1的底部固定连接有六个用于支撑工作台1的底柱2，工作台1上设置有用于将玻璃进行夹紧的装夹组件，装夹组件包括夹两个夹块3和两个推压块4，工作台1上设有第二滑槽29，第二滑槽29位于工作台1顶部的一端，第二滑槽29沿工作台1的宽度方向设置，两个夹块3均滑动连接在第二滑槽29内，两个夹块3的高度均高于第二滑槽29的侧壁高度，两个夹块3位于第二滑槽29的两端，第二滑槽29的两端的侧壁上均连接有弹簧5，一个弹簧5固定连接一个夹块3；工作台1上固定安装有气缸6，气缸6与第二滑槽29位于工作台1的同一端，气缸6与第二滑槽29间隔设置，气缸6的活塞杆朝向第二滑槽29，并固定连接有连接板7，连接板7呈U型，连接板7的中部与气缸6的活塞杆垂直，连接板7的开口朝向第二滑槽29，连接板7的两端均连接推压块4，两个推压块4上均设有斜面，两个推压块4的斜面相对设置，两个推压块4的斜面以连接板7的中线为中心呈对称设置；为了增加与推压块4的斜面之间的接触面积，使得两个夹块3被推动时更加稳定的移动，两个夹块3上均设有斜面，一个夹块3的斜面与一个推压块4的斜面互相抵接。

当需要将装夹在工作台1上时，将玻璃放置在工作台1上的两个夹块3之间，启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，在活塞杆的带动下连接板7一起移动，两个推压块4随着连接板7一起移动，并对两个夹块3起到推动的力，使得两个夹块3相向移动，直到两个夹块3将玻璃夹紧时，关闭气缸6，此时弹簧5处于拉伸状态，从而完成装夹操作；当需要将玻璃取下时，启动气缸6，使气缸6的活塞杆回缩，在活塞杆的带动下连接板7一起移动，两个推压块4随着连接板7一起移动，并有解除对两个夹块3的推力的趋势，此时两个弹簧5开始回复，使得两个夹块3相背移动并始终与推压块4抵接，直到两个夹块3与玻璃分离时，解除对玻璃的夹紧作用，从而可以将玻璃取下；通过上述操作可以很方便的对玻璃进行装夹和取下，相比于通过多个螺栓拆装限位板从而对玻璃进行装夹和取下，操作步骤简单，节省装夹时间，有利于提高割膜效率。

参照图1和图2，工作台1上设置有切割组件，切割组件位于装夹组件的一侧，切割组件包括支撑柱8、横梁9和切割刀具10。工作台1上相对的两侧均滑动连接支撑柱8，工作台1上相对的两侧均设置有第一滑槽11，两个第一滑槽11将工作台1的两个侧壁贯通；为了对两个支撑柱8的移动进行导向，减小两个支撑柱8在移动过程中发生窜动的可能，两个第一滑槽11的侧壁上设有导向槽12，两个导向槽12的槽口相背设置，一个支撑柱8对应滑动连接在一个第一滑槽11内，两个支撑柱8的侧壁上均固定连接有导向块13，两个导向块13相对设置，一个导向块13与一个导向槽12滑动连接；两个支撑柱8的底部均设置有滚轮14组，一组滚轮14组包括两个滚轮14，两个支撑柱8的底部均设有放置槽15，同一滚轮14组的两个滚轮14转动连接在一个放置槽15的内壁上，两组滚轮14组滚动设置在两个第一滑槽11的槽底。滚轮14组的设置可以减小支撑柱8在移动过程中与第一滑槽11槽底之间的摩擦力，可以使得支撑柱8移动的更加顺畅。

参照图1和图3，横梁9的两端固定连接在两个支撑柱8上，横梁9上设有第一通槽16，第一通槽16将横梁9沿竖直方向贯通，第一通槽16相对的侧壁上转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有移动块18，移动块18的顶部位于第一通槽16内，并与第一通槽16的侧壁滑动连接。为了便于对切割刀具10进行更换，切割刀具10可拆卸连接在移动块18的底部，移动块18的底部设有安装槽19，切割刀具10的顶端插设在安装槽19内部，移动块18与切割刀具10之间通过螺栓连接，切割刀具10为双侧刀刃，切割刀具10朝向工作台1，工作台1上设有第二通槽20，第二通槽20位于切割刀具10的下方并将工作台1贯通，切割刀具10的刀刃伸入到第二通槽20内；横梁9的一端固定连接有第一电机21，第一电机21的转轴穿过第一通槽16的侧壁并连接在螺纹杆17的一端。

参照图1和图2，工作台1上设置有用于调节切割组件位置的调节组件，调节组件位于切割组件的下方。调节组件包括齿轮22和齿条23，位于工作台1一侧的支撑柱8的侧壁上转动连接齿轮22，齿轮22位于支撑柱8远离横梁9的一端，齿轮22的中心轴线沿水平方向设置；设有齿轮22的支撑柱8所对应的第一滑槽11的槽底固定设置齿条23，支撑柱8的侧壁上固定连接有固定块24，固定块24的底部固定连接有固定板30，固定板30上固定安装有第二电机25，第二电机25的转轴连接齿轮22，齿轮22与齿条23啮合。

当需调整切割组件的位置时，启动第二电机25，在第二电机25的驱动下，齿轮22开始转动，由于齿轮22与齿条23啮合，使得齿轮22在齿条23上开始滚动，并带动支撑柱8开始移动，由于两个支撑柱8滑均动连接在工作台1上，两个支撑柱8进行移动的同时带动横梁9一起移动，从而可以改变切割组件的位置，当切割组件的位置调整完毕后关闭第二电机25；通过上述过程可以很方便地对切割组件的位置进行调整，相比于通过手动的方式对切割刀具10的位置进行调整，可以节省调整时间，有利于提高割膜效率。

参照图1，工作台1的一端设置有压紧块26，压紧块26的底部固定连接有第一磁片27，工作台1的底部固定连接有第二磁片28，第二磁片28的水平截面的大小大于第一磁片27的水平截面，当压紧块26放置在工作台1上时，第一磁片27与第二磁片28互相吸附。通过第一磁片27与第二磁片28之间的吸附作用，可以使得压紧块26对低辐射膜的压紧效果更好。

本申请实施例一种自动割膜装置的实施原理为：

在使用时，工作人员将已经贴上低辐射膜的玻璃装夹在装夹组件上，并将低辐射膜在工作台1上穿过两个支撑柱8之间，使用压紧块26将低辐射膜在工作台1上压紧，通过调节组件调整切割刀具10与工作台1的相对位置，使得切割刀具10到达低辐射膜上需要进行切割的对应位置，启动第一电机21，在第一电机21的驱动下，螺纹杆17开始转动，移动块18在第一通槽16内滑动，并带动切割刀具10进行移动，切割刀具10在移动的过程中将低辐射膜切断，从而完成切割操作；通过上述过程可以直接进行切割操作，既无需手动调整装夹组件对玻璃进行夹紧，也无需手动操作推动切割刀具10对低辐射膜进行切割，一方面降低工作人员的劳动强度，另一方面，可以节省整个切割过程所花费的时间，有利于提高割膜效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动割膜装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端设置有压紧块(26)，所述工作台(1)上设置有用于将玻璃进行夹紧的装夹组件，所述装夹组件位于所述工作台(1)远离所述压紧块(26)的一端，所述工作台(1)上设置有切割组件，所述切割组件位于所述装夹组件和所述压紧块(26)之间，其特征在于：所述切割组件包括支撑柱(8)、横梁(9)和切割刀具(10)，所述工作台(1)上相对的两侧均滑动连接有支撑柱(8)，所述横梁(9)的两端固定连接在两个所述支撑柱(8)上，所述横梁(9)上设有第一通槽(16)，所述第一通槽(16)将所述横梁(9)沿竖直方向贯通，所述第一通槽(16)相对的侧壁上转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有移动块(18)，所述移动块(18)位于所述第一通槽(16)内，并与第一通槽(16)的侧壁滑动连接，所述移动块(18)的底部设置所述切割刀具(10)，所述切割刀具(10)朝向所述工作台(1)，所述横梁(9)的一端固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的转轴穿过所述第一通槽(16)的侧壁并连接在所述螺纹杆(17)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动割膜装置，其特征在于：所述装夹组件包括夹两个夹块(3)和两个推压块(4)，所述工作台(1)上设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)沿所述工作台(1)的宽度方向设置，两个所述夹块(3)均滑动连接在所述第二滑槽(29)内，两个所述夹块(3)的高度均高于所述第二滑槽(29)的侧壁高度，两个所述夹块(3)位于所述第二滑槽(29)的两端，所述第二滑槽(29)的两端的侧壁上均连接有弹簧(5)，一个所述弹簧(5)连接一个所述夹块(3)；所述工作台(1)远离所述压紧块(26)的一端固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆朝向所述切割组件并连接有连接板(7)，所述连接板(7)与所述气缸(6)的活塞杆垂直，所述连接板(7)的两端均连接所述推压块(4)，两个所述推压块(4)上均设有斜面，两个所述推压块(4)的斜面相对设置，一个所述推压块(4)的斜面抵接一个所述夹块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动割膜装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于调节所述切割组件位置的调节组件，所述调节组件包括齿轮(22)和齿条(23)，所述齿轮(22)转动连接所述工作台(1)一侧的所述支撑柱(8)的侧壁上，所述齿轮(22)位于所述支撑柱(8)远离所述横梁(9)的一端，所述齿轮(22)的中心轴线沿水平方向设置，所述工作台(1)上相对的两侧均设置有第一滑槽(11)，一个所述支撑柱(8)对应滑动连接在一个所述第一滑槽(11)内，设有所述齿轮(22)的所述支撑柱(8)所对应的所述第一滑槽(11)的槽底固定设置所述齿条(23)，所述齿轮(22)与所述齿条(23)啮合，所述支撑柱(8)上固定设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的转轴连接所述齿轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自动割膜装置，其特征在于：两个所述第一滑槽(11)的侧壁上设有导向槽(12)，两个所述导向槽(12)的槽口相背设置，两个所述支撑柱(8)的侧壁上均固定连接有导向块(13)，两个所述导向块(13)相对设置，一个所述导向块(13)与一个所述导向槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动割膜装置，其特征在于：两个所述支撑柱(8)的底部均设置有滚轮(14)组，两个所述滚轮(14)组滚动设置在第一滑槽(11)的槽底。

6.根据权利要求2所述的一种自动割膜装置，其特征在于：两个所述夹块(3)均设有斜面，一个所述夹块(3)的斜面与一个所述推压块(4)的斜面互相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种自动割膜装置，其特征在于：所述压紧块(26)的底部连接有第一磁片(27)，所述工作台(1)的底部连接有第二磁片(28)，当所述压紧块(26)放置在所述工作台(1)上时，所述第一磁片(27)与所述第二磁片(28)互相吸附。

8.根据权利要求1所述的一种自动割膜装置，其特征在于：所述切割刀具(10)与所述移动块(18)之间可拆卸连接。

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