CN219005536U - 输送带联动成型机除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带毛刺清除技术领域，提出了一种输送带联动成型机除毛刺装置，包括底座、驱动电机、位于底座上方的第一转杆和第二转杆，输送带两端套设在第一转杆和第二转杆上，驱动电机控制第二转杆转动，还包括除毛刺组件，除毛刺组件位于第一转杆和第二转杆之间，位于输送带内侧，除毛刺组件包括上下对称设置并相互连接的清除模块，清除模块包括支撑管和除毛刺机构；本实用新型设置有除毛刺组件，当输送带套设在第一转杆和第二转杆上，在连接弹簧的作用下使四个刀体扣合在输送带上下边缘上，并利用输送带高速移动，实现对输送带边缘毛刺的清理，改变了工作人员拿持刀片触碰高速转动输送带的现状，提高了安全性，且不易对输送带造成划伤。

Description

输送带联动成型机除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及输送带毛刺清除技术领域，具体的，涉及一种输送带联动成型机除毛刺装置。

背景技术

输送带生产完成后，还需要对输送带边缘存在的毛刺进行清理，否则易导致输送带发生划伤、撕裂等问题。

现有公开号为CN209207840U的中国专利公开了一种输送带联动成型机除毛刺装置，包括底座，底座的上表面对称设有两个滑槽，底座上表面靠近一端的位置设有固定块，固定块的右侧开设有凹槽，固定块顶部的中心位置设有第一轴承，固定块上还设有第一转杆，第一转杆的一端与第一轴承转动连接，固定块的左侧连接有第一插块。

上述专利中，将输送带套设在第一转杆和第二转杆上，并在驱动电机的作用下控制输送带转动，同时工作人员拿持刀片放置在输送带边缘，利用输送带的转动并与刀片的接触，完成毛刺的清理，此种方式虽然相对人工清理提高的工作效率，但是，需要工作人员拿持刀片触碰高速转动的输送带，当工作人员稍微移动刀片时，极有可能造成输送带大面积损坏，或者因刀片与输送带碰撞造成刀片脱离，伤及工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带联动成型机除毛刺装置，以解决现有的输送带毛刺清理设备需要工作人员拿持刀片触碰高速转动的输送带，有可能造成输送带大面积损坏，或者因刀片与输送带碰撞造成刀片脱离，伤及工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送带联动成型机除毛刺装置，包括底座、驱动电机、位于底座上方的第一转杆和第二转杆，输送带两端套设在所述第一转杆和第二转杆上，所述驱动电机控制第二转杆转动，还包括除毛刺组件，所述除毛刺组件位于第一转杆和第二转杆之间，且位于输送带内侧，所述除毛刺组件包括一上一下两个清除模块，上下两个清除模块对称设置，所述清除模块包括支撑管和除毛刺机构，所述除毛刺机构活动安装在支撑管上，两个清除模块的除毛刺机构相互靠近设置，所述除毛刺机构包括两个除毛刺刀具，所述除毛刺刀具为“V”型结构，所述除毛刺机构的两个除毛刺刀具分别扣合在输送带两侧的边缘上，用于去除输送带边缘的毛刺。

优选的，所述除毛刺机构还包括底板、连接弹簧、升降块和支撑板组，上侧清除模块的底板位于连接弹簧的下端，上侧清除模块的升降块位于连接弹簧的上端，所述支撑板组活动套设在升降块上，两个所述的除毛刺刀具分别安装在支撑板组的两端。

优选的，升降块的两端均开设有弧形凹槽，支撑板组包括环形板和两个凸板，凸板对称安装在环形板的外侧壁上，环形板的内侧壁凹陷在弧形凹槽内；环形板的侧壁凹陷在弧形凹槽实现环形板与升降块的活动连接。

优选的，凸板的下侧面开设有滑动卡槽，除毛刺刀具包括“V”型的刀体和滑动卡柱，滑动卡柱安装在刀体的上端，滑动卡柱安装在滑动卡槽内。

优选的，上侧清除模块的刀体倒置设置，下侧清除模块的刀体正向设置，所述刀体的边缘设置有刀刃结构。

优选的，支撑管的侧壁开设有滑孔，连接弹簧、底板和升降块位于支撑管内，上侧清除模块的底板通过螺栓安装在支撑管的下端，升降块的两端贯穿滑孔，环形板套设在支撑管上。

优选的，第一转杆和第二转杆上端设置为筒体结构，筒体的侧壁开设有滑动孔，筒体设置有转轴，转轴侧壁对称设置有两个螺纹结构，筒体内设置有两个升降盘，两个升降盘对称螺纹套设在转轴上，升降盘外侧固定连接有贯穿滑动孔设置的限制板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型设置有除毛刺组件，当输送带套设在第一转杆和第二转杆上，在连接弹簧的作用下使四个刀体扣合在输送带上下边缘上，并利用输送带高速移动，实现对输送带边缘毛刺的清理，改变了工作人员拿持刀片触碰高速转动输送带的现状，提高了安全性，还能够有效避免对输送带造成划伤的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除毛刺组件的结构示意图；

图3为本实用新型的除毛刺机构的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板组与升降块的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板组与除毛刺刀具的结构示意图；

图6为本实用新型的除毛刺机构与支撑管的结构示意图；

图7为本实用新型的第一转杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一转杆；21、滑动孔；22、转轴；23、限制板；24、升降盘；25、螺纹结构；3、第二转杆；4、除毛刺组件；41、清除模块；42、支撑管；421、滑孔；43、除毛刺机构；431、底板；432、连接弹簧；433、支撑板组；4331、凸板；4332、环形板；4333、滑动卡槽；434、升降块；4341、弧形凹槽；435、除毛刺刀具；4351、刀体；4352、滑动卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图6，一种输送带联动成型机除毛刺装置，包括底座1、驱动电机、位于底座1上方的第一转杆2和第二转杆3，输送带两端套设在第一转杆2和第二转杆3上，驱动电机控制第二转杆3转动，还包括除毛刺组件4，除毛刺组件4位于第一转杆2和第二转杆3之间，且位于输送带内侧，除毛刺组件4包括上下对称设置并相互连接的清除模块41，清除模块41包括支撑管42和除毛刺机构43，支撑管42的侧壁开设有滑孔421。

请参阅图3、图4和图5，除毛刺机构43包括底板431、连接弹簧432、升降块434、支撑板组433和除毛刺刀具435，上侧清除模块41的底板431位于连接弹簧432的下端，上侧清除模块41升降块434位于连接弹簧432的上端。升降块434包括上半块和下半块，下半块的上端面上设置有螺纹孔，上半块上对应下半块的螺纹孔的位置设置有上下贯穿上半块的螺栓安装孔，上半块和下半块通过螺栓可拆卸相连。升降块434的两端均开设有弧形凹槽4341，支撑板组433包括环形板4332和两个凸板4331，凸板4331对称安装在环形板4332的外侧壁上，环形板4332的内侧壁凹陷在弧形凹槽4341内，凸板4331的下侧面开设有滑动卡槽4333，除毛刺刀具435包括刀体4351和滑动卡柱4352，滑动卡柱4352安装在刀体4351的上端，滑动卡柱4352安装在滑动卡槽4333内，刀体4351设置为“V”型结构，上侧清除模块41的刀体4351倒置设置，下侧清除模块41的刀体4351正向设置，刀体4351竖直侧壁内边缘设置有刀刃结构。连接弹簧432、底板431和升降块434位于支撑管42内，上侧清除模块41的底板431通过螺栓安装在支撑管42的下端，升降块434的两端贯穿滑孔421，环形板4332套设在支撑管42上。除毛刺机构43的两个除毛刺刀具435分别扣合在输送带两侧的边缘上，用于去除输送带边缘的毛刺。

通过设置除毛刺组件4，当输送带套设在第一转杆2和第二转杆3上，在连接弹簧432的作用下使四个刀体4351扣合在输送带上下边缘上，并利用输送带高速移动，实现对输送带边缘毛刺的清理，改变现有的工作人员拿持刀片触碰高速转动输送带的现状，提高安全性，避免输送带造成划伤。

两个对称的清除模块41的设置便于对输送带上下边缘同时进行毛刺清除加工，进一步提高输送带毛刺清理效率。滑孔421的设置便于为升降块434端部的贯穿和升降提供空间。连接弹簧432的设置便于通过其工作使升降块434始终具有靠近输送带的趋势，进而使刀体4351稳定扣合在输送带边缘上。支撑板组433的设置便于活动安装在升降块434上，以便根据需要改变除毛刺刀具435的朝向，为除毛刺刀具435升降并移动至输送带侧壁上方提供便利。环形板4332的侧壁凹陷在弧形凹槽4341实现环形板4332与升降块434的活动连接。刀体4351为“V”型结构的设置便于利用自身结构特性，使输送带与刀体4351稳定连接，且便于清理不同厚度侧壁的输送带，同时使刀体4351与输送带线接触，避免造成输送带损坏。

本实施例工作原理：当需要对输送带进行清理毛刺时，将输送带两端套设在第一转杆2和第二转杆3上，使输送带处于绷紧状态。输送带安装后，对支撑板组433施加作用力，使上侧支撑板组433上升，下侧支撑板组433下降，当支撑板组433位于输送带上方或下方时，控制支撑板组433转动，使刀体4351移动至正对输送带的侧壁，并使刀体4351缓慢移动至输送带，在连接弹簧432的作用下使刀体4351稳定扣合在输送带的边缘上。启动驱动电机工作，控制输送带转动，刀体4351清除输送带边缘的毛刺。

实施例2

对比实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，

请参阅图7，第一转杆2和第二转杆3上端设置为筒体结构，筒体的侧壁开设有滑动孔21，筒体设置有转轴22，转轴22侧壁对称设置有两个螺纹结构25，筒体内设置有两个升降盘24，两个升降盘24对称螺纹套设在转轴22上，升降盘24外侧固定连接有贯穿滑动孔21设置的限制板23。

通过设置转轴22、升降盘24和限制板23，以便根据输送带的宽度通过转轴22的转动调节升降盘24的位置，使限制板23抵压输送带的边缘，使输送带稳定处于某一高度处，为刀体4351稳定清理输送带边缘的毛刺提供便利。两个对称螺纹结构25的设置便于使两个升降盘24在转轴22转动时相互靠近或远离。

本实施例工作原理：当输送带套设在第一转杆2和第二转杆3上后，工作人员对转轴22凸出筒体的端部施加作用力使其转动，控制两个升降盘24相互靠近，并带动限制板23靠近输送带，使限制板23抵压输送带，限制输送带的位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带联动成型机除毛刺装置，包括底座(1)、驱动电机、位于底座(1)上方的第一转杆(2)和第二转杆(3)，输送带两端套设在所述第一转杆(2)和第二转杆(3)上，所述驱动电机控制第二转杆(3)转动，其特征在于：还包括除毛刺组件(4)，所述除毛刺组件(4)位于第一转杆(2)和第二转杆(3)之间，且位于输送带内侧，所述除毛刺组件(4)包括一上一下两个清除模块(41)，上下两个清除模块(41)对称设置，所述清除模块(41)包括支撑管(42)和除毛刺机构(43)，所述除毛刺机构(43)活动安装在支撑管(42)上，两个清除模块(41)的除毛刺机构(43)相互靠近设置，所述除毛刺机构(43)包括两个除毛刺刀具(435)，所述除毛刺刀具(435)为“V”型结构，所述除毛刺机构(43)的两个除毛刺刀具(435)分别扣合在输送带两侧的边缘上，用于去除输送带边缘的毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：所述除毛刺机构(43)还包括底板(431)、连接弹簧(432)、升降块(434)和支撑板组(433)，上侧清除模块(41)的底板(431)位于连接弹簧(432)的下端，上侧清除模块(41)的升降块(434)位于连接弹簧(432)的上端，所述支撑板组(433)活动套设在升降块(434)上，两个所述的除毛刺刀具(435)分别安装在支撑板组(433)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：所述升降块(434)的两端均开设有弧形凹槽(4341)，所述支撑板组(433)包括环形板(4332)和两个凸板(4331)，所述凸板(4331)对称安装在环形板(4332)的外侧壁上，所述环形板(4332)的内侧壁凹陷在弧形凹槽(4341)内。

4.根据权利要求3所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：所述凸板(4331)的下侧面开设有滑动卡槽(4333)，所述除毛刺刀具(435)包括“V”型的刀体(4351)和滑动卡柱(4352)，所述滑动卡柱(4352)安装在刀体(4351)的上端，且位于滑动卡槽(4333)内。

5.根据权利要求4所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：上侧清除模块(41)的刀体(4351)倒置设置，下侧清除模块(41)的刀体(4351)正向设置，所述刀体(4351)的边缘设置有刀刃结构。

6.根据权利要求5所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：所述支撑管(42)的侧壁开设有滑孔(421)，所述连接弹簧(432)、底板(431)和升降块(434)位于支撑管(42)内，上侧所述的清除模块(41)的底板(431)通过螺栓安装在支撑管(42)的下端，所述升降块(434)的两端贯穿滑孔(421)，所述环形板(4332)套设在支撑管(42)上。

7.根据权利要求6所述的一种输送带联动成型机除毛刺装置，其特征在于：所述第一转杆(2)和第二转杆(3)上端设置为筒体结构，所述筒体的侧壁开设有滑动孔(21)，所述筒体设置有转轴(22)，所述转轴(22)侧壁对称设置有两个螺纹结构(25)，所述筒体内设置有两个升降盘(24)，两个所述的升降盘(24)对称螺纹套设在转轴(22)上，所述升降盘(24)外侧固定连接有贯穿滑动孔(21)设置的限制板(23)。

Images