CN219005266U - 一种用于金属零件加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属零件加工的机床，包括基座，所述基座的上表面固定连接有两个L形支撑板，两个所述L形支撑板的上表面均固定安装有机电箱，两个所述机电箱的内顶壁均固定安装有电机，两个所述L形支撑板的内顶壁均镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿轴承并与电机的输出端相连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有升降板，两个所述升降板相互靠近的一面均固定连接有按压板，两个所述L形支撑板的内壁均开设有滑槽。本装置通过在基座上设置两个按压板，按压板在电机的带动下可以实现下移和上升，按压板下移时可以对金属件的两边进行压紧，防止金属板在加工时出现松动的现象发生。

Description

一种用于金属零件加工的机床

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工领域，尤其是一种用于金属零件加工的机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，在对金属件加工时会进行钻孔处理，而现有的机床在对金属板固定时容易出现松动的现象，这样会导致加工数值产生偏差，影响产品的质量。

为此，我们提出一种用于金属零件加工的机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属零件加工的机床，以解决上述背景技术中提出现有的机床在对金属件固定时容易出现松动的现象，这样会导致加工数值产生偏差，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属零件加工的机床，包括基座，所述基座的上表面固定连接有两个L形支撑板，两个所述L形支撑板的上表面均固定安装有机电箱，两个所述机电箱的内顶壁均固定安装有电机，两个所述L形支撑板的内顶壁均镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿轴承并与电机的输出端相连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有升降板，两个所述升降板相互靠近的一面均固定连接有按压板，两个所述L形支撑板的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一面分别与两个升降板相互远离的一面相连接。

在进一步的实施例中，所述基座的左、右两侧面均固定连接有安装板，所述机电箱的正面开设有一组通风槽。

在进一步的实施例中，所述螺纹杆的下方设有限位块，所述限位块的上表面与螺纹杆的底端相连接。

在进一步的实施例中，所述按压板的底面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在基座上设置两个按压板，两个按压板在电机的带动下可以实现下移和上升，两个按压板下移时可以对金属件的两边进行压紧，有效的防止金属板在加工时出现松动的现象发生。

附图说明

图1为基座的正视图。

图2为L形支撑板正视图的剖视图。

图中：1、基座；2、L形支撑板；3、机电箱；4、升降板；5、按压板；6、螺纹杆；7、安装板；8、通风槽；9、电机；10、轴承；11、滑槽；12、滑块；13、限位块；14、防滑垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型中，一种用于金属零件加工的机床，包括基座1，基座1的上表面固定连接有两个L形支撑板2，两个L形支撑板2的上表面均固定安装有机电箱3，两个机电箱3的内顶壁均固定安装有电机9，两个L形支撑板2的内顶壁均镶嵌有轴承10，两个轴承10的内圈均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端贯穿轴承10并与电机9的输出端相连接，两个螺纹杆6的外表面均螺纹连接有升降板4，两个升降板4相互靠近的一面均固定连接有按压板5，两个L形支撑板2的内壁均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12相互靠近的一面分别与两个升降板4相互远离的一面相连接。

基座1的左、右两侧面均固定连接有安装板7，机电箱3的正面开设有一组通风槽8，通过在基座1的表面设置安装板7，这样便于工作人员将基座1固定到机床上，螺纹杆6的下方设有限位块13，限位块13的上表面与螺纹杆6的底端相连接，通过在螺纹杆6的底端设置限位块13，这样可以对升降板4进行限位，按压板5的底面固定连接有防滑垫14，防滑垫14的材质为橡胶，通过在按压板5的底面设置防滑垫14，这样可以增大按压板5与金属板之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：

工作人员通过安装板7将基座1固定到机床上，工作人员将两个电机9与机床电源连通，在对金属板钻孔时，工作人员首先将金属板放置到基座1中间，然后，工作人员将电机9启动，电机9转动并带动螺纹杆6转动，这时，螺纹杆6上的升降板4在滑槽11和滑块12的限位下向下移动，两个按压板5便向下移动对金属板的两边进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于金属零件加工的机床，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有两个L形支撑板(2)，两个所述L形支撑板(2)的上表面均固定安装有机电箱(3)，两个所述机电箱(3)的内顶壁均固定安装有电机(9)，两个所述L形支撑板(2)的内顶壁均镶嵌有轴承(10)，两个所述轴承(10)的内圈均固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端贯穿轴承(10)并与电机(9)的输出端相连接，两个所述螺纹杆(6)的外表面均螺纹连接有升降板(4)，两个所述升降板(4)相互靠近的一面均固定连接有按压板(5)，两个所述L形支撑板(2)的内壁均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相互靠近的一面分别与两个升降板(4)相互远离的一面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的机床，其特征在于：所述基座(1)的左、右两侧面均固定连接有安装板(7)，所述机电箱(3)的正面开设有一组通风槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的机床，其特征在于：所述螺纹杆(6)的下方设有限位块(13)，所述限位块(13)的上表面与螺纹杆(6)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的机床，其特征在于：所述按压板(5)的底面固定连接有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)的材质为橡胶。

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