CN219005146U - 一种可自动定位的不锈钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，包括支座，所述支座设置有两个，两个所述支座顶端设置有横向调节件，所述横向调节件包括左横板，所述左横板右侧他通过凹槽安装有第一气缸，且所述第一气缸右侧输出端连接有右接板，两个所述支座内侧对称安装有定位件，所述定位件包括放置轴。本实用新型通过将短不锈钢管套设在放置轴外侧，支撑弹簧的弹力能够推动支撑杆移动，使抵触板适配抵触在短不锈钢管的内壁，实现对短不锈钢管自动定位，同时，第一气缸输出端伸缩可控制右接板移动，使需要焊接的两个短不锈钢管自主贴合抵触，方便焊接，避免工人手动扶持焊接。

Description

一种可自动定位的不锈钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种可自动定位的不锈钢管焊接装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

传统的不锈钢管焊接工艺中，不锈钢管一般采用焊接头在管外侧进行焊接，目前，现有的不锈钢管焊接装置功能单一，多数用于固定尺寸焊接，焊接不同的尺寸的较短不锈钢管时要更换装置比较麻烦，且焊接过程中，需要工作人员手动握持支撑，因此在焊接作业时极易因作业时间交久，焊接过程中不锈钢管对接处可能会发生松落，从而直接影响了的焊接的质量，浪费作业时间，导致焊接的效率较低，同时容易造成经济损失。所以需要一种可自动定位的不锈钢管焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，包括支座，所述支座设置有两个，两个所述支座顶端设置有横向调节件，所述横向调节件包括左横板，所述左横板右侧他通过凹槽安装有第一气缸，且所述第一气缸右侧输出端连接有右接板，两个所述支座内侧对称安装有定位件，所述定位件包括放置轴，所述放置轴表面中心位置处连接有固定盘，且所述固定盘内部通过滑槽嵌设安装有支撑杆，所述支撑杆末端连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧另外一端与固定盘滑槽内壁相连接固定，所述支撑杆外侧贯穿固定盘后连接有抵触板。

优选的，所述支撑杆竖截面呈T形结构，且所述固定盘内壁滑槽与支撑杆相适配，通过固定盘内部的滑槽设计，方便对支撑杆进行限位。

优选的，所述抵触板外侧呈弧形结构，且所述抵触板表面等距开设有竖槽，通过抵触板的弧形结构设计，能够提高抵触板抵触在不锈钢管内壁的贴合度。

优选的，所述放置轴表面偏左处连接有隔板，所述放置轴左侧连接有滑块，且所述滑块通过限位槽嵌设在支座内壁，通过隔板对短不锈钢管的最大插设度进行限位。

优选的，所述放置轴顶端设置有提拉件，所述提拉件包括与放置轴相连接的两个连杆，左右两个所述连杆分别贯穿左横板与右接板后与套板和内板相连接固定，所述内板通过通槽插设在套板内部，所述套板底端右侧设置有第二气缸，且所述第二气缸底端通过凹槽安装在左横板表面。通过第二气缸输出端上移控制放置轴外侧套设的短不锈钢管抵触在左横板下方，对短不锈钢管进行加固

优选的，所述左横板与右接板底端两边侧皆对称连接有两个侧板，且所述侧板呈倾斜设置，所述侧板内壁通过球槽转动安装有滚珠，当短不锈钢管较粗时，能够使滚珠贴合抵触在短不锈钢管表面。

优选的，所述左横板右侧通过限位孔插设有两个导向柱，且所述导向柱右侧与右接板相连接固定，通过左横板的限位孔与导向柱配合，从而对左横板与右接板的连接进行加固。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置定位件与横向调节件，实现对不锈钢管的自动定位适配，相较于传统的结构，本装置通过将短不锈钢管套设在放置轴外侧，支撑弹簧的弹力能够推动支撑杆移动，使抵触板适配抵触在短不锈钢管的内壁，实现对短不锈钢管自动定位，同时，第一气缸输出端伸缩可控制右接板移动，使需要焊接的两个短不锈钢管自主贴合抵触，方便焊接，避免工人手动扶持焊接。

2、通过设置提拉件，实现对短不锈钢管的进一步固定，本装置通过第二气缸输出端上移控制套板移动，套板通过连杆将放置轴上拉，从而使放置轴外侧套设的短不锈钢管抵触在左横板下方，从而对不锈钢管进行加固，方便工作人员对短不锈钢管的底部进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置中定位件的立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置中提拉件的立体炸裂示意图；

图4为本实用新型提出的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置中横向调节件的立体炸裂示意图。

图中：1、支座；2、定位件；21、滑块；22、放置轴；23、固定盘；24、支撑弹簧；25、支撑杆；26、抵触板；27、隔板；3、横向调节件；31、左横板；32、导向柱；33、右接板；34、第一气缸；35、侧板；36、滚珠；4、提拉件；41、第二气缸；42、套板；43、内板；44、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，包括支座1，支座1设置有两个，两个支座1顶端设置有横向调节件3，横向调节件3包括左横板31，左横板31右侧他通过凹槽安装有第一气缸34，且第一气缸34右侧输出端连接有右接板33，两个支座1内侧对称安装有定位件2，定位件2包括放置轴22，放置轴22表面中心位置处连接有固定盘23，且固定盘23内部通过滑槽嵌设安装有支撑杆25，支撑杆25末端连接有支撑弹簧24，且支撑弹簧24另外一端与固定盘23滑槽内壁相连接固定，支撑杆25外侧贯穿固定盘23后连接有抵触板26。

支撑杆25竖截面呈T形结构，且固定盘23内壁滑槽与支撑杆25相适配。

抵触板26外侧呈弧形结构，且抵触板26表面等距开设有竖槽。

放置轴22表面偏左处连接有隔板27，放置轴22左侧连接有滑块21，且滑块21通过限位槽嵌设在支座1内壁。

放置轴22顶端设置有提拉件4，提拉件4包括与放置轴22相连接的两个连杆44，左右两个连杆44分别贯穿左横板31与右接板33后与套板42和内板43相连接固定，内板43通过通槽插设在套板42内部，套板42底端右侧设置有第二气缸41，且第二气缸41底端通过凹槽安装在左横板31表面。

左横板31与右接板33底端两边侧皆对称连接有两个侧板35，且侧板35呈倾斜设置，侧板35内壁通过球槽转动安装有滚珠36。

左横板31右侧通过限位孔插设有两个导向柱32，且导向柱32右侧与右接板33相连接固定。

通过固定盘23内部的滑槽设计，方便对支撑杆25进行限位，保证了支撑杆25在移动时的平稳性，同时，能够避免支撑杆25在移动中脱离固定盘23内部，通过抵触板26的弧形结构设计，能够提高抵触板26抵触在不锈钢管内壁的贴合度，提高对不锈钢管的自主定位约束效果，同时与抵触板26表面的竖槽相结合，能够提高抵触板26与管道内壁的摩擦力，避免短不锈钢管轻易挪移，通过隔板27对短不锈钢管的最大插设度进行限位，同时，滑块21嵌设在支座1内部，支座1能够对滑块21进行限位，保证放置轴22在上下位移调节时的稳定性，通过第二气缸41输出端上移控制套板42移动，套板42通过连杆44将放置轴22上拉，从而控制放置轴22外侧套设的短不锈钢管抵触在左横板31下方，继而对不锈钢管进行加固，方便工作人员对短不锈钢管的底部进行焊接，通过侧板35与滚珠36的设计，当短不锈钢管较粗时，能够使滚珠36贴合抵触在短不锈钢管表面，方便焊接引导短不锈钢管进行翻转，通过左横板31的限位孔与导向柱32配合，从而对左横板31与右接板33的连接进行加固，避免左横板31与右接板33间距过大时出现倾斜，保证左横板31与右接板33的平稳性。

工作原理：根据附图2与附图4所示，通过将第一气缸34启动，第一气缸34的输出端对右接板33进行推送，右接板33在移动中带动右侧一个支座1滑动外移，当左横板31与右接板33分离至合适间距时，将短不锈钢管套设在放置轴22上，此时，支撑弹簧24的弹力对支撑杆25进行推送，支撑杆25在移动中推动抵触板26移动，抵触板26在移动中抵触在短不锈钢管内壁，同理将另外一个短不锈钢管安装，此时，控制第一气缸34输出端回缩，从而使两个短不锈钢管接口相贴合，方便工作人员手持焊枪焊接；

其次，根据附图3所示，当短不锈钢管较粗时，同理，将短不锈钢管套设在放置轴22外侧，此时将第二气缸41启动，第二气缸41的输出端推动套板42移动，套板42在移动中带动连杆44移动，连杆44在移动中拉动放置轴22移动，放置轴22在移动中将短不锈钢管抬升，使短不锈钢管表面抵触在左横板31与侧板35表面，使滚珠36与短不锈钢管表面抵触，同上述操作，使两个短不锈钢管接口贴合，方便焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)设置有两个，两个所述支座(1)顶端设置有横向调节件(3)，所述横向调节件(3)包括左横板(31)，所述左横板(31)右侧他通过凹槽安装有第一气缸(34)，且所述第一气缸(34)右侧输出端连接有右接板(33)，两个所述支座(1)内侧对称安装有定位件(2)，所述定位件(2)包括放置轴(22)，所述放置轴(22)表面中心位置处连接有固定盘(23)，且所述固定盘(23)内部通过滑槽嵌设安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)末端连接有支撑弹簧(24)，且所述支撑弹簧(24)另外一端与固定盘(23)滑槽内壁相连接固定，所述支撑杆(25)外侧贯穿固定盘(23)后连接有抵触板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(25)竖截面呈T形结构，且所述固定盘(23)内壁滑槽与支撑杆(25)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述抵触板(26)外侧呈弧形结构，且所述抵触板(26)表面等距开设有竖槽。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述放置轴(22)表面偏左处连接有隔板(27)，所述放置轴(22)左侧连接有滑块(21)，且所述滑块(21)通过限位槽嵌设在支座(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述放置轴(22)顶端设置有提拉件(4)，所述提拉件(4)包括与放置轴(22)相连接的两个连杆(44)，左右两个所述连杆(44)分别贯穿左横板(31)与右接板(33)后与套板(42)和内板(43)相连接固定，所述内板(43)通过通槽插设在套板(42)内部，所述套板(42)底端右侧设置有第二气缸(41)，且所述第二气缸(41)底端通过凹槽安装在左横板(31)表面。

6.根据权利要求5所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述左横板(31)与右接板(33)底端两边侧皆对称连接有两个侧板(35)，且所述侧板(35)呈倾斜设置，所述侧板(35)内壁通过球槽转动安装有滚珠(36)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动定位的不锈钢管焊接装置，其特征在于，所述左横板(31)右侧通过限位孔插设有两个导向柱(32)，且所述导向柱(32)右侧与右接板(33)相连接固定。

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