CN219004516U - 一种下注单锭铸台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下注单锭铸台，包括机架、升降套件和真空泵套件，本实用新型克服了现有上注锭方式的铸台不能进行下注锭作业的技术缺陷，也克服了上注锭的铸块夹渣量大、气孔多、补缩松差的缺点，也克服了人工勺挖取出铸锭的劳动强度大、效率低等缺点，并达到可实现在真空条件下直接将液态金属从电解槽（或金属熔池）抽出铸锭的效果，本实用新型具有结构紧凑、操作简便、运行安全可靠的特点。

Description

一种下注单锭铸台

技术领域

本实用新型属于金属冶炼领域，尤其是一种下注单锭铸台。

背景技术

目前,电解法冶炼稀土金属时，多采用人工勺挖取出或真空台包抽取后再铸锭或浇块的设备，人工勺挖取出方式存在效率低、带渣量大、劳动强度大等缺点；现有能在真空条件下直接将金属液从电解池取出并铸锭，虽可避免金属在取出、浇铸过程中金属氧化、且具有设备简单、使用简便、劳动强度小等优点[如中国专利ZL 2020109012230，一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台], 但存在抽吸管消耗大、运行成本高、更换抽吸管繁琐的缺点；并且只能采用上注锭的方式铸锭，这种上注锭的技术存在凝固过程中锭块容易产生气孔、夹渣、补缩不好疏松大等技术缺陷。因此，若能提供一种下注锭式的铸台、克服现有上注锭的稀土芯合金块容易产生疏松、气孔、夹渣的技术缺陷，对克服人工勺挖取出铸锭的技术缺陷、避免上注锭技术的技术缺陷均极具积极意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本实用新型之目的就是提供一种可克服现有上注锭方式的铸台不能进行下注锭作业之技术缺陷，达到所铸锭块夹渣量小、气孔少、金属液补缩好的效果，可克服人工勺挖取出铸锭的劳动强度大、效率低、夹渣量大等缺点的下注单锭铸台。。

本实用新型的技术方案为：提供了一种下注锭式铸台，包括机架、升降套件和真空泵套件，机架由一个直立导柱、一个连接底板、两个对称的斜撑板连接而成，连接底板为设有多个连接螺纹孔的矩形板框件，直立导柱垂直的连接固定于连接底板的中心部位，两个斜撑板分别对称的位于直立导柱的两侧，斜撑板的上端固定于直立导柱上段部位，斜撑板的下端连接固定于连接底板的上表面，升降套件由升降螺旋件、手动转轮、升降把持臂及顶撑板构成，顶撑板垂直固定于直立导柱的上顶端，顶撑板上还设有螺旋杆轴承，升降螺旋件为上段是缩径轴段、中段是螺旋段、下段是扩径轴段的传动件，手动转轮固定于升降螺旋件的上顶端，升降把持臂与顶撑板平行相对且均与直立导柱垂直，升降把持臂为杆件，升降把持臂的一端设有滑动环，升降把持臂的中间部位设有螺旋通孔，升降把持臂的另一端设有一个连接扣件，升降螺旋件的缩径轴段插装于顶撑板上的螺旋杆轴承内，升降螺旋件的螺旋段旋装于升降把持臂上的螺旋通孔内，升降螺旋件的缩径轴段设有上止挡环和下止挡环，上止挡环和下止挡环分别位于螺旋杆轴承的上下两侧，升降螺旋件的中心轴线、螺旋通孔的中心轴线、螺旋杆轴承的中心轴线、手动转轮的中线轴线相互重合，连接扣件为中心部位设有铸模插装过孔、上段侧面上设有上小下大的锥管外螺纹的管件，锥管外螺纹上旋装有压紧螺母，锥管外螺纹段的外侧面上设有均布的条状豁口，条状豁口的走向与锥管外螺纹的中心轴线平行，把持臂上的滑动环匹配的套装在直立导柱上，真空泵套件由真空泵、真空控制阀、真空软管和真空连接帽构成，真空连接帽为上端盖上设有真空连接管和液位限位管、下段部位设有外锥管螺纹的管件，液位限位管为下端封闭、上端开口于真空连接帽之外的管件，真空连接帽下段的侧壁上设有均布的豁口缝，豁口缝的走向与真空连接帽的中心轴线平行，真空连接帽的外锥管螺纹上旋装有锁紧螺母，真空泵固定于机架上，真空泵的吸入口经真空控制阀、真空软管与真空连接帽上的真空连接管相连。

所述的真空泵套件为带有可充电电池的直流电机真空泵。

所述的真空连接帽内置有环状的密封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了现有上注锭方式的铸台不能进行下注锭作业的技术缺陷，也克服了上注锭的铸块夹渣量大、缩松、气孔的缺点，也克服了人工勺挖取出铸锭的劳动强度大、效率低等缺点，并达到可实现在真空条件下直接将液态金属从电解槽（或金属熔池）抽出铸锭的效果，本实用新型具有结构紧凑、操作简便、运行可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图。

图2为本实用新型的机架的外形结构示意图。

图3为本实用新型的升降把持臂的结构示意图。

图4为本实用新型的连接扣件的结构示意图。

图5为本实用新型的真空连接帽的结构示意图。

图6为本实用新型的连接扣件与外配的锭模装配结构剖视放大图。

图7为本实用新型的真空连接帽与外配的锭模装配结构剖视放大图。

图8为本实用新型与外配的铸模装配结构示意图。

图9为外配的稀土芯保护壳套（锭模）被稀土液充填后的剖视放大图。

图10为外配的用于本实用新型的挡勺外形结构示意图。

其中：1为机架；2为直立导柱；3为连接底板；4为升降螺旋件；5为手动转轮；6为升降把持臂；7为顶撑板；8为螺旋杆轴承；9为滑动环；10为螺旋通孔；11为连接扣件；12为上止挡环；13为下止挡环；14为锥管外螺纹；15为压紧螺母；16为真空泵；17为真空控制阀；18为真空软管；19为真空连接帽；20为真空连接管；21为液位限位管；22为锁紧螺母；31为密封垫；Re为稀土合金；M为外配的金属质保护壳套（铸模）。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图10给出一种下注单锭铸台，包括机架1、升降套件和真空泵套件，机架1由一个直立导柱2、一个连接底板3、两个对称的斜撑板连接而成，连接底板3为设有多个连接螺纹孔的矩形板框件，直立导柱2垂直的连接固定于连接底板3的中心部位，两个斜撑板分别对称的位于直立导柱2的两侧，斜撑板的上端固定于直立导柱2上段部位，斜撑板的下端连接固定于连接底板3的上表面，升降套件由升降螺旋件4、手动转轮5、升降把持臂6及顶撑板7构成，顶撑板7垂直固定于直立导柱2的上顶端，顶撑板7上还设有螺旋杆轴承8，升降螺旋件4为上段是缩径轴段、中段是螺旋段、下段是扩径轴段的传动件，手动转轮5固定于升降螺旋件4的上顶端，升降把持臂6与顶撑板7平行相对且均与直立导柱2垂直，升降把持臂6为杆件，升降把持臂6的一端设有滑动环9，升降把持臂6的中间部位设有螺旋通孔10，升降把持臂6的另一端设有一个连接扣件11，升降螺旋件4的缩径轴段插装于顶撑板7上的螺旋杆轴承8内，升降螺旋件4的螺旋段旋装于升降把持臂6上的螺旋通孔10内，升降螺旋件4的缩径轴段设有上止挡环12和下止挡环13，上止挡环12和下止挡环13分别位于螺旋杆轴承8的上下两侧，升降螺旋件4的中心轴线、螺旋通孔10的中心轴线、螺旋杆轴承8的中心轴线、手动转轮5的中线轴线相互重合，连接扣件11为中心部位设有铸模插装过孔、上段侧面上设有上小下大的锥管外螺纹14的管件，锥管外螺纹14上旋装有压紧螺母15，锥管外螺纹14段的外侧面上设有均布的条状豁口，条状豁口的走向与锥管外螺纹14的中心轴线平行，把持臂上的滑动环9匹配的套装在直立导柱2上，真空泵套件由真空泵16、真空控制阀17、真空软管18和真空连接帽19构成，真空连接帽19为上端盖上设有真空连接管20和液位限位管21、下段部位设有外锥管螺纹的管件，液位限位管21为下端封闭、上端开口于真空连接帽19之外的管件，真空连接帽19下段的侧壁上设有均布的豁口缝，豁口缝的走向与真空连接帽19的中心轴线平行，真空连接帽19的外锥管螺纹上旋装有锁紧螺母22，真空泵16固定于机架1上，真空泵16的吸入口经真空控制阀17、真空软管18与真空连接帽19上的真空连接管20相连。

所述的真空泵套件为带有可充电电池的直流电机真空泵。

所述的真空连接帽19内置有环状的密封垫31。

实施例一： 本实用新型使用时，先将各部件按组装连接好，将连接底板3与外配的运送车连接固定好，将外配的锭模（稀土合金芯保护壳套）插装于连接扣件上的铸模插装过孔内，外配的锭模的上顶端插装于真空泵套件的真空连接帽19内，旋转锁紧螺母22使真空连接帽19侧壁上的豁口缝被压缩，真空连接帽19内的密封垫31与外配的锭模上顶面被压紧形成密封连接后，旋转压紧螺母15使锥管外螺纹14侧面上的条状豁口被压缩抱紧外配的锭模使锭模不产生滑动，再将本实用新型移至电解槽附近适当位置，进行吸铸液态金属的准备作业：转动手动转轮5，手动转轮5带动升降螺旋件4转动，升降螺旋件4转动时，升降螺旋件4与升降把持臂6上的螺旋通孔10配合形成螺旋传动，升降把持臂6在滑动环9与直立导柱2配合约束下进行垂直升降移动，直至外配的锭模的下端沿在电解槽内金属液窝的位置适当，打开真空泵16，调节真空控制阀17，并使真空度适当，金属液在真空虹吸作用下进入中外配的锭模，直至流入到最高位置处时（图7中，H代表金属液面位置），金属液到达液位限位管21封闭的顶端时，熔融的金属液将液位限位管21封闭端熔化（本实施一中液位限位管21由塑料管制成），真空连接帽19的内空腔经液位限位管21与大气导通，真空度迅速降低，金属液面不再上升（可避免金属液烧毁真空连接帽19，发生金属液外溢事故，运行可靠安全），并发生金属液向下回流的现象，为避免金属液向下回流，此时需用外配的挡勺（图10，图中TG代表挡勺的提柄杆，DT代表挡头盘）迅速将外配的锭模最下位置的吸入口堵塞，操控手动转轮5将外配的锭模从电解池提出，操控外配的运送车离开电解槽。待外配的锭模内的液态金属凝固后，旋松真空连接帽19上的锁紧螺母22，拧松压紧螺母15，将外配的锭模与真空连接帽19、连接扣件11分离，取出被液态金属充填的锭模，得到锭模（稀土合金芯保护壳套）包覆保护的稀土芯合金块。

实施例二：本实用新型的结构与实施过程与实施例一相同，外配的锭模（金属质保护壳套）最下端的吸入口的壳套内置有一个球形的钢质逆止阀球（图9中，M代表金属质保护壳套，Re代表稀土合金，B代表逆止阀球），当金属液流入到最高位置处时，金属液到达液位限位管21封闭的顶端时，熔融的金属液将液位限位管21封闭端熔化（本实施一中液位限位管21由厚纸管制成），真空连接帽19的内空腔经液位限位管21与大气导通，真空度迅速降低，金属液面不再上升，可避免金属液烧毁真空连接帽19，发生金属液外溢事故，运行可靠安全，并金属液发生向下回流的时，钢质逆止阀球B下落将最低位置的金属液向下回流的通道堵塞，操控手动转轮5将外配的锭模从电解池提出，待外配的锭模内的液态金属凝固后，将锭模与真空连接帽19、连接扣件11分离，得到锭模（稀土合金芯保护壳套）包覆保护的稀土芯合金块。

在上述技术方案和实施例一、实施例二中，本实用新型克服了现有上注锭方式的铸台不能进行下注锭作业的技术缺陷，因金属液由下向上流动凝固过程中气体、夹渣易排出，凝固时金属液补缩好，进而克服了上注锭的铸块夹渣量大、补缩差疏松多、气孔多的缺点，也克服了人工勺挖取出铸锭的劳动强度大、效率低等缺点，并达到可实现在真空条件下直接将液态金属从电解槽（或金属熔池）抽出铸锭的效果，本实用新型具有结构紧凑、操作简便、运行安全可靠的特点。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体实施方式，但本实用新型的保护方位并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种下注单锭铸台，包括机架（1）、升降套件和真空泵套件，其特征在于：机架（1）由一个直立导柱（2）、一个连接底板（3）、两个对称的斜撑板连接而成，连接底板（3）为设有多个连接螺纹孔的矩形板框件，直立导柱（2）垂直的连接固定于连接底板（3）的中心部位，两个斜撑板分别对称的位于直立导柱（2）的两侧，斜撑板的上端固定于直立导柱（2）上段部位，斜撑板的下端连接固定于连接底板（3）的上表面，升降套件由升降螺旋件（4）、手动转轮（5）、升降把持臂（6）及顶撑板（7）构成，顶撑板（7）垂直固定于直立导柱（2）的上顶端，顶撑板（7）上还设有螺旋杆轴承（8），升降螺旋件（4）为上段是缩径轴段、中段是螺旋段、下段是扩径轴段的传动件，手动转轮（5）固定于升降螺旋件（4）的上顶端，升降把持臂（6）与顶撑板（7）平行相对且均与直立导柱（2）垂直，升降把持臂（6）为杆件，升降把持臂（6）的一端设有滑动环（9），升降把持臂（6）的中间部位设有螺旋通孔（10），升降把持臂（6）的另一端设有一个连接扣件（11），升降螺旋件（4）的缩径轴段插装于顶撑板（7）上的螺旋杆轴承（8）内，升降螺旋件（4）的螺旋段旋装于升降把持臂（6）上的螺旋通孔（10）内，升降螺旋件（4）的缩径轴段设有上止挡环（12）和下止挡环（13），上止挡环（12）和下止挡环（13）分别位于螺旋杆轴承（8）的上下两侧，升降螺旋件（4）的中心轴线、螺旋通孔（10）的中心轴线、螺旋杆轴承（8）的中心轴线、手动转轮（5）的中线轴线相互重合，连接扣件（11）为中心部位设有铸模插装过孔、上段侧面上设有上小下大的锥管外螺纹（14）的管件，锥管外螺纹（14）上旋装有压紧螺母（15），锥管外螺纹（14）段的外侧面上设有均布的条状豁口，条状豁口的走向与锥管外螺纹（14）的中心轴线平行，把持臂上的滑动环（9）匹配的套装在直立导柱（2）上，真空泵套件由真空泵（16）、真空控制阀（17）、真空软管（18）和真空连接帽（19）构成，真空连接帽（19）为上端盖上设有真空连接管（20）和液位限位管（21）、下段部位设有外锥管螺纹的管件，液位限位管（21）为下端封闭、上端开口于真空连接帽（19）之外的管件，真空连接帽（19）下段的侧壁上设有均布的豁口缝，豁口缝的走向与真空连接帽（19）的中心轴线平行，真空连接帽（19）的外锥管螺纹上旋装有锁紧螺母（22），真空泵（16）固定于机架（1）上，真空泵（16）的吸入口经真空控制阀（17）、真空软管（18）与真空连接帽（19）上的真空连接管（20）相连。

2.根据权利要求1所述的一种下注单锭铸台，其特征在于：所述的真空泵套件为带有可充电电池的直流电机真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种下注单锭铸台，其特征在于：所述的真空连接帽（19）内置有环状的密封垫（31）。

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