CN219004505U - 一种上砂装置及射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上砂装置及射芯机，属于射芯机技术领域。本上砂装置包括上砂管、抽气泵、料仓、料筒和控制器，料仓安装于射砂机的机架上部，上砂管底端用于插入砂堆，上砂管顶端与料仓的中部连通，抽气泵与料仓顶部连通，料筒设置于料仓底部，料仓和料筒直接设有开关阀，控制器控制抽气泵的启停，料筒的底端用于和射芯机的射砂装置连通。通过将上述上砂装置安装到射芯机上，实现了射芯机自动流畅上砂的功能，消除了覆膜砂堵塞住上砂管的问题，具有良好的实用性。

Description

一种上砂装置及射芯机

技术领域

本实用新型属于射芯机技术领域，特别涉及一种上砂装置及射芯机。

背景技术

射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备，用射芯机制造的型芯或外壳尺寸精确高，表面质量好，产品成品光洁度高，因此被广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作。传统的射芯机通常采用人工上砂，效率低且工作量大，因此人们设计了能够自动上砂的装置，如中国专利射芯机加砂装置【申请号201520129394.0，公开公告号CN 204603232 U】，公开了以下技术方案：包括砂仓、砂门、存储箱、空气压缩机、送砂管和支架，砂仓安装在支架上，存储箱通过管道连接在砂仓的底部，砂门安装在管道上，空气压缩机和送砂管分别连接在存储箱的两侧。

上述方案虽然能够在一定程度上实现自动上砂，但是其原理是通过空气压缩机在存储箱一侧充入压缩空气，压迫覆膜砂从另一侧的送砂管进入射芯机砂斗。这个过程，覆膜砂容易被压实而堵塞在送啥管内，导致送砂阻力加大，甚至送砂失败，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种射芯机用清洁装置及射芯机，其能够实现智能且流畅的送砂。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种上砂装置，包括上砂管、抽气泵、料仓、料筒和控制器，所述料仓安装于射砂机的机架上部，所述上砂管底端用于插入砂堆，所述上砂管顶端与所述料仓的中部连通，所述抽气泵与所述料仓顶部连通，所述料筒设置于料仓底部，所述料仓和所述料筒直接设有开关阀，所述控制器控制抽气泵的启停，所述料筒的底端用于和射芯机的射砂装置连通。

本实用新型的原理如下：工作时，开关阀关闭，抽气泵启动，将料仓内抽成负压，上砂管将砂堆中覆膜砂通过虹吸作用吸入料仓，利用负压空气带动覆膜砂，从而避免覆膜砂在上砂管内堵塞，实现流畅上砂。

优选的，所述料仓顶部设有滤网，所述滤网将抽气泵和料仓连接处与料仓内腔隔开。通过设置滤网，防止抽气泵抽气时将覆膜砂吸入抽气泵。

优选的，所述料仓内还设有喷吹组件，所述喷吹组件包括脉动喷嘴和高压气管，所述脉动喷嘴设置在滤网下方且其喷射方向朝向滤网底部，所述高压气管进气端用于和气源连接，所述高压气管的出气端贯穿所述料仓和喷嘴连接，所述脉动喷嘴通过控制器控制启停。

优选的，所述料筒的下端处设有料位传感器，所述料位传感器和控制器电连接。料位传感器用于检测料筒低料位并将检测结果发送给控制器。

优选的，所述料位传感器为阻旋式料位计。

优选的，所述开关阀包括外壳、阀体、阀芯、转轴和摆动组件，所述外壳连接于料仓和料筒之间，所述阀体呈筒状，所述阀体竖向安装在外壳内，所述转轴两端贯穿外壳且转动连接在外壳上，所述转轴位于阀体底端的一侧，所述阀芯固连在转轴上且能够随着转轴的转动而封闭或者打开阀体，所述摆动组件的一端和所述转轴的一端固连，所述摆动组件的长度方向和所述转轴的轴心线方向垂直，所述摆动组件的摆动方向和所述阀芯的转动方向相反。

优选的，所述摆动组件包括摆杆和配重块，所述摆杆一端和转轴的一端固连，所述配重块固连在所述摆杆远离转轴的一端。

本发明第二方面还提供一种射芯机，包括机架、上模座、下模座、升降装置和射砂装置，所述升降装置与上模座连接以控制其上下移动；所述下模座固定设置在机架的工作台上，其特征在于，还包括如上所述的上砂装置，所述上砂装置与射砂装置连接以对其输送覆膜砂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用方便，只要将上砂管插入砂堆，使上砂管的进砂端留有空气入口，利用抽气泵将料仓抽成负压，利用虹吸原理将覆膜砂自下而上吸入料仓，从而解决现有技术采用推压方式容易堵塞的问题；设置料位传感器，实现自动控制上砂，减少人工干预，降低人工成本及工作量、上砂过程流畅，利于提高后续工序的加工效率。

附图说明

图1是实施例的上砂装置的结构示意图。

图2是实施例的料仓及料筒的剖面图。

图3是实施例的开关阀的机构示意图。

图4是实施例的控制器的控制原理示意图。

图5是实施例的射芯机的结构示意图。

图中，1、上砂管；2、抽气泵；3、料仓；4、料筒；5、控制器；6、开关阀；6a、外壳；6b、阀体；6c、阀芯；6d、转轴；6e、摆杆；6f、配重块；7、料位传感器；8、滤网；9、喷吹组件；9a、脉动喷嘴；9b、高压气管；10、机架；11、上模座；12、下模座；13、升降装置；14、射砂装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过各参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种上砂装置，包括上砂管1、抽气泵2、料仓3、料筒4和控制器5，料仓3安装于射砂机的机架10上部，上砂管1底端用于插入砂堆，上砂管1顶端与料仓3的中部连通，抽气泵2与料仓3顶部连通，料筒4设置于料仓3底部，料仓3和料筒4直接设有开关阀6，料筒4下端处设有料位传感器7，料筒4的底端用于和射芯机的射砂装置14连通。料位传感器7和控制器5电连接。料位传感器7检测料筒4内覆膜砂处于低料位时触发信号给控制器5，控制器5控制抽气泵2的启动进行上砂，直至完成上砂。需要说明的是，在实际生产过程中，覆膜砂可以直接堆在上砂管1下方供上砂管1的底端进行抽砂，或者覆膜砂盛放在容器内放置在上砂管1下方供上砂管1的底端进行抽砂均可，本实用新型并不限定覆膜砂的堆放形式，只要上砂管1能够够到并插入进行抽砂即可。

具体的说，料仓3顶部设有滤网8，滤网8将抽气泵2和料仓3连接处与料仓3内腔隔开。滤网8呈倒扣的碗状，其由骨架和粘附在骨架上的滤膜构成。滤网8下方设置喷吹组件9，其包括脉动喷嘴9a和高压气管9b，脉动喷嘴9a设置在滤网8下方且其喷射方向朝向滤网8底部，高压气管9b进气端用于和气源连接，高压气管9b的出气端贯穿料仓3和喷嘴连接，脉动喷嘴9a通过控制器5控制启停。抽气时，空气能够透过滤网8被抽气泵2抽走而使料仓3内形成负压以便覆膜砂从上砂管1被抽进料仓3；覆膜砂被滤膜阻隔在滤网8下方，这样能够避免覆膜砂进入抽气泵2。上砂结束后，控制器5控制控制抽气泵2停止工作，并控制脉动喷嘴9a喷气，对滤网8下方可能粘附的覆膜砂机芯吹扫，防止覆膜砂粘附在滤网8上堵住滤网8而影响抽气效果。

本实施例中，料位传感器7为阻旋式料位计。当料筒4内充满覆膜砂时，阻旋式料位计无法转动，此时不触发信号给控制器5，当料筒4内覆膜砂的料位低于阻旋式料位计时，阻旋式料位计转动以触发信号给控制器5。

本实施例中的开关阀6为纯机械结构，其用于配合抽气泵2实现料仓3和料筒4直接的连通和阻隔。如图所示，开关阀6包括外壳6a、阀体6b、阀芯6c、转轴6d和摆动组件，外壳6a连接于料仓3和料筒4之间，阀体6b呈筒状，阀体6b竖向安装在外壳6a内，转轴6d两端贯穿外壳6a且转动连接在外壳6a上，转轴6d位于阀体6b底端的一侧，阀芯6c固连在转轴6d上且能够随着转轴6d的转动而封闭或者打开阀体6b，摆动组件的一端和转轴6d的一端固连，摆动组件的长度方向和转轴6d的轴心线方向垂直，摆动组件的摆动方向和阀芯6c的转动方向相反。摆动组件包括摆杆6e和配重块6f，摆杆6e一端和转轴6d的一端固连，配重块6f固连在摆杆6e远离转轴6d的一端。当料筒4内缺少覆膜砂时，配重块6f的重量大于阀芯6c的重量，使阀芯6c上摆，堵住阀体6b的底端，此时抽气泵2工作，将料仓3内抽至负压，阀芯6c受气压差影响牢固的贴合在阀体6b底部，从而阻断料仓3和料筒4之间的通道；上砂完成后，抽气泵2停止工作，阀芯6c上下两侧气压差消失，受覆膜砂重力作用，阀芯6c克服配重块6f的反作用力向下转动，从而打开料仓3和料筒4之间的通道，使覆膜砂能够落入料筒4。

如图5所示，本发明第二方面还提供一种射芯机，包括机架10、上模座11、下模座12、升降装置13和射砂装置14，升降装置13与上模座11连接以控制其上下移动；下模座12固定设置在机架10的工作台上，还包括如上的上砂装置，上砂装置与射砂装置14连接以对其输送覆膜砂。

本实施例的射砂装置14在工作时，控制器5控制开关阀6关闭，接着控制抽气泵2启动，将料仓3内抽成负压，上砂管1将砂堆中覆膜砂通过虹吸作用吸入料仓3，利用负压空气带动覆膜砂，从而避免覆膜砂在上砂管1内堵塞，实现流畅上砂；上砂完成后，抽气泵2关闭，料仓3内的负压消失，覆膜砂受重力影响，将开关阀6的阀芯6c向下顶以打开开关阀6，覆膜砂落入料筒4，直至将料筒4填满。本上砂装置的应用，使射芯机能够流畅的上砂，并且利用料位传感器7实现自动上砂，减少了人工操作的频次，有利于降低人工成本和劳动强度，使射芯机能够更加高效的生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种上砂装置，包括上砂管(1)、抽气泵(2)、料仓(3)、料筒(4)和控制器(5)，其特征在于，所述料仓(3)安装于射砂机的机架(10)上部，所述上砂管(1)底端用于插入砂堆，所述上砂管(1)顶端与所述料仓(3)的中部连通，所述抽气泵(2)与所述料仓(3)顶部连通，所述料筒(4)设置于料仓(3)底部，所述料仓(3)和所述料筒(4)直接设有开关阀(6)，所述控制器(5)控制抽气泵(2)的启停，所述料筒(4)的底端用于和射芯机的射砂装置(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种上砂装置，其特征在于，所述料仓(3)顶部设有滤网(8)，所述滤网(8)将抽气泵(2)和料仓(3)连接处与料仓(3)内腔隔开。

3.根据权利要求2所述的一种上砂装置，其特征在于，所述料仓(3)内还设有喷吹组件(9)，所述喷吹组件(9)包括脉动喷嘴(9a)和高压气管(9b)，所述脉动喷嘴(9a)设置在滤网(8)下方且其喷射方向朝向滤网(8)底部，所述高压气管(9b)进气端用于和气源连接，所述高压气管(9b)的出气端贯穿所述料仓(3)和喷嘴连接，所述脉动喷嘴(9a)通过控制器(5)控制启停。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种上砂装置，其特征在于，所述料筒(4)的下端处设有料位传感器(7)，所述料位传感器(7)和控制器(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种上砂装置，其特征在于，所述料位传感器(7)为阻旋式料位计。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种上砂装置，其特征在于，所述开关阀(6)包括外壳(6a)、阀体(6b)、阀芯(6c)、转轴(6d)和摆动组件，所述外壳(6a)连接于料仓(3)和料筒(4)之间，所述阀体(6b)呈筒状，所述阀体(6b)竖向安装在外壳(6a)内，所述转轴(6d)两端贯穿外壳(6a)且转动连接在外壳(6a)上，所述转轴(6d)位于阀体(6b)底端的一侧，所述阀芯(6c)固连在转轴(6d)上且能够随着转轴(6d)的转动而封闭或者打开阀体(6b)，所述摆动组件的一端和所述转轴(6d)的一端固连，所述摆动组件的长度方向和所述转轴(6d)的轴心线方向垂直，所述摆动组件的摆动方向和所述阀芯(6c)的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种上砂装置，其特征在于，所述摆动组件包括摆杆(6e)和配重块(6f)，所述摆杆(6e)一端和转轴(6d)的一端固连，所述配重块(6f)固连在所述摆杆(6e)远离转轴(6d)的一端。

8.一种射芯机，包括机架(10)，所述机架(10)上设有上模座(11)、下模座(12)、升降装置(13)和射砂装置(14)；所述下模座(12)固定设置在机架(10)的工作台上，所述升降装置(13)控制上模座(11)相对所述下模座(12)上下移动以实现开模/合模；所述射砂装置(14)滑动安装在所述上模座(11)和下模座(12)的侧部，其特征在于，还包括如权利要求1-7任意一项所述的上砂装置，所述上砂装置与射砂装置(14)连接以对射砂装置(14)输送覆膜砂。

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