CN219570349U - 高效节能同步排吸自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵技术领域，公开了高效节能同步排吸自吸泵，包括底座，底座上安装有电机、泵以及虹吸罐，泵与虹吸罐相连通，所述泵上设置有输出管，所述输出管上连通有回水管一，所述回水管一的另一端连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端连通有回水管二，所述回水管二与泵的进水口相连通，所述虹吸罐内靠近底座一侧设置有液位计，所述虹吸罐背离底座的一侧开设有注水口，所述注水口上盖合有密封盖，所述液位计、电磁阀以及电机共同电连接有控制器，该装置解决了补液进入虹吸罐扰乱罐内气压，以及虹吸罐的注水口不能实现密封导致的虹吸效率降低的问题，提高了自吸效率，节约了能源。

Description

高效节能同步排吸自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，更具体地说，它涉及高效节能同步排吸自吸泵。

背景技术

同步排吸自吸泵是一种处于液位之上进行安装的自灌式取水泵，该泵的泵轴平面始终处于前置自灌装置的液面以下，启泵时，水在重力作用下自然倒灌进水泵中，可实现零秒出水。适合远离水源及吸入口径大或吸程高的工况，广泛适用于住宅、办公大楼、工厂、医院等处的消防给水。

目前，市场上的同步排吸自吸泵，将自灌装置设置为虹吸罐，通过泵运行过程中产生的负压自动吸水，而不需要额外的真空装置，节约了能源，但在泵体远离水源的工况下，启泵时罐内液位快速下降，而进水口的液体还未进入罐中，容易导致泵体输出口的液体反流进虹吸罐，降低了泵体的输送效率，且虹吸罐上的注水口密封不好，容易泄压导致虹吸罐吸水效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能同步排吸自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

高效节能同步排吸自吸泵，包括底座，所述底座上安装有电机、泵以及虹吸罐，所述泵与虹吸罐相连通，所述泵上设置有输出管，所述输出管上连通有回水管一，所述回水管一的另一端连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端连通有回水管二，所述回水管二与泵的进水口相连通，所述虹吸罐内靠近底座一侧设置有液位计，所述虹吸罐背离底座的一侧开设有注水口，所述注水口上盖合有密封盖，所述液位计、电磁阀以及电机共同电连接有控制器。

本实用新型进一步设置为：所述泵包括泵体，所述泵体内安装有叶轮，所述叶轮与电机的输出轴相连，所述泵体进水口处设置有延长管，所述回水管二贯穿延长管、并延伸进叶轮的吸水口内。

本实用新型进一步设置为：所述虹吸罐包括罐体，所述罐体朝向底座的一侧连通有出水管以及进水管，所述进水管在罐体内的一端向背离底座一侧延伸，所述出水管在罐体内的管口设置在靠近底座处，所述出水管与延长管相连通，所述液位计到底座的最大距离大于出水管到底座的最大距离。

本实用新型进一步设置为：所述注水口背离虹吸罐的一侧的外壁上开设有环槽，所述密封盖包括顶盖，所述顶盖盖合在注水口上，所述顶盖上同轴固定有外圈以及内圈，所述外圈呈环状、并与注水口的外壁相贴合，所述内圈与注水口的内壁相贴合，所述外圈上设置有凸环，所述凸环与环槽对应贴合。

本实用新型进一步设置为：所述内圈上贯穿开设有气孔，所述气孔朝向虹吸罐一侧设置为锥形，所述气孔内活动连接有塞头，所述塞头朝向虹吸罐的侧面设置为可以与气孔的锥形面相密封，所述顶盖上安装有弹簧，所述弹簧的自由端固定在塞头上，所述塞头背离虹吸罐的一端固定有拉手，所述拉手贯穿顶盖。

本实用新型进一步设置为：所述外圈、凸环以及塞头均为橡胶材质。

本实用新型进一步设置为：所述罐体背离底座的一侧设置有压力表，所述压力表与控制器电连接。

本实用新型的优点是：

1、泵的输出管依次通过回水管一、电磁阀以及回水管二与泵的进水口相连通，回水管二贯穿泵、并延伸进叶轮的吸水口内，当虹吸罐内液位较低，电磁阀打开时，输出的流体直接回流进叶轮内进行补液循环，提高了循环效率，同时避免了补液进入虹吸罐时，对虹吸罐内的气压造成扰乱影响虹吸，提高了自吸效率；

2、在虹吸罐顶端安装了压力表，在虹吸罐内出水管的上方设置有液位计，控制器通过压力表的压力信号以及液位计的液位信号控制电磁阀以及电机的工作，液位低于预设值且虹吸罐内气压较低时，开启电磁阀进入补液循环，液位低于预设值而虹吸罐内气压较高时，无法进行虹吸，停止电机防止空转，节约能源；

3、注水口上盖合有密封盖，密封盖的外圈设置为橡胶材质，外圈与注水口外壁相贴合实现密封，注水口外壁上开设有环槽，外圈上对应设置有凸环，凸环与环槽相密封，加强了密封盖的密封性能，顶盖在外界气压以及凸环与环槽连接的共同作用下与注水口的开口紧密贴合，实现了气压保持，保证了虹吸罐的虹吸效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为图2所示的C部分放大图；

图4为沿图1所示的B-B线剖面图；

图中：1、底座；2、电机；3、泵；301、泵体；302、叶轮；303、延长管；304、输出管；4、虹吸罐；401、罐体；402、出水管；403、进水管；5、控制器；6、回水管一；7、电磁阀；8、回水管二；9、压力表；10、注水口；101、环槽；11、密封盖；111、外圈；112、凸环；113、内圈；114、顶盖；115、气孔；12、塞头；13、弹簧；14、拉手；15、液位计。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

高效节能同步排吸自吸泵，包括底座1，底座1上安装有电机2、泵3以及虹吸罐4，泵3通过电机2驱动，泵3与虹吸罐4相连通，泵3包括泵体301，泵体301内安装有叶轮302，叶轮302固定在电机2的输出轴上，泵体301的进水口处设置有延长管303，泵体301的出水口设置有输出管304，虹吸罐4包括罐体401，罐体401的底部连通有出水管402以及进水管403，进水管403在罐体401内的一端向上延伸，出水管402在罐体401内的一端靠近罐体401的罐底，出水管402延伸出罐体401的一端与延长管303相连通；虹吸罐4内存留有液体，启动电机2时，叶轮302转动，虹吸罐4内的液体通过出水管402进入泵3，再通过泵3的输出管304输送出去，虹吸罐4内的气压降低，外界气压推动外界液体通过进水管403进入虹吸罐4内，实现自吸。

罐体401的上端安装有压力表9，压力表9实时检测罐体401内的气压，由此气压可以判断罐体401的密封状况；

罐体401的底部设置有液位计15，液位计15设置在出水管402的上方，液位计15用于检测虹吸罐4内的液体量；

输出管304上连通有回水管一6，回水管一6的另一端连通有电磁阀7，电磁阀7的另一端连通有回水管二8，回水管二8贯穿延长管303、并延伸进叶轮302的吸水口内；

压力表9、液位计15、电磁阀7以及电机2共同电连接有控制器5，电机2开启时，液位计15检测到虹吸罐4内的液位低于预设值，且压力表9检测到的虹吸罐4内气体压力值较小时，控制器5开启电磁阀7进行补液，泵3输出的液体从输出管304经过回水管一6，流经电磁阀7后从回水管二8排出、并直接流进叶轮302的吸水口，实现补液循环，待进水管403从外界吸取的液体流入虹吸罐4内，液位上升后，控制器5关闭电磁阀7，自吸泵正常工作；

电机2开启时，液位计15检测到虹吸罐4内的液位低于预设值，而压力表9处检测到的虹吸罐4内的气体压力值较大时，即判断为虹吸罐4密封不良，无法正常自吸，此时控制器5关闭电机2，防止自吸泵一直在进行补液循环，避免了叶轮302的空转，节约了能源。

值得说明的是，本实施例中涉及的电路、电子元器件、控制器以及控制处理模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

罐体401的顶端开设有注水口10，注水口10上密封盖合有密封盖11，密封盖11包括顶盖114，顶盖114盖合在注水口10的上端开口上，顶盖114的下放同轴设置有外圈111和内圈113，外圈111呈环状、并与注水口的外壁相贴合，外圈111上设置有凸环112，注水口10的外壁上对应开设有环槽101，凸环112与环槽101对应贴合；密封盖11通过凸环112与环槽101的连接固定在注水口10上，虹吸罐4进行虹吸时，顶盖114在外界气压的作用下与注水口10相压合，使得注水口10密封；外圈111以及凸环112均设置为橡胶材质，使得外圈111以及凸环112能够与注水口10密封连接，提高了注水口10的密封性能，保证了自吸效率。

内圈113与注水口10的内壁相贴合，增强密封性，内圈113上贯穿开设有气孔115，气孔115的底端设置为锥形，气孔115内活动连接有塞头12，塞头12的底部设置为与气孔115相对应的锥形，塞头12的上端连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定在顶盖114上，常态下塞头12在弹簧13以及外界气压的作用下与气孔115的下端开口相贴合，从而堵塞气孔115，实现虹吸罐4内的气压保持；塞头12设置为橡胶材质，加强了气孔115处的密封效果；塞头12的上端固定有拉手4，拉手4向上贯穿了顶盖114；需要打开注水口10进行注水时，只需向上拉起拉手14，使得塞头12与气孔115底端的锥形面相脱离，即可平衡虹吸罐4的内外气压，便于取出密封盖11，外圈111以及凸环112均为橡胶材质，可以产生一定的形变，将凸环112拉出环槽101，即可打开密封盖11。

具体地，开启电机2即开启自吸泵，电机2驱动叶轮302转动，虹吸罐4内的存液通过出水管402进入泵3内，并由输出管304输送出去，此时虹吸罐4内的气压降低，外界水源通过进水管403自吸进虹吸罐4，再由泵3输送出去，实现了同步排吸，高效节能；

泵3启动时，若液位计15检测到虹吸罐4内的液位低于预设值，且压力表9显示虹吸罐4内气压较低时，即表示虹吸正常而外界水源未能及时补充进虹吸罐4，此时控制器5控制电磁阀7开启，输出管304内的液体通过回水管流入泵3内，自吸泵进入补水循环，至外界水源进入虹吸罐4，液位计15检测到虹吸罐4内的液位正常，则控制器5关闭电磁阀7，泵3正常工作；

泵3启动时，若液位计15检测到虹吸罐4内的液位低于预设值，而压力表9检测到的虹吸罐4内的气压值较大或基本不减小时，即判断为存在泄漏，不能进行虹吸，此时控制器5关闭电机2，防止自吸泵一直在进行补液循环，避免了叶轮302的空转，节约了能源。

泵3的输出管依次通过回水管一6、电磁阀7以及回水管二8与泵3的进水口相连通，回水管二8贯穿泵3、并延伸进叶轮302的吸水口内，当虹吸罐4内液位较低，电磁阀7打开时，输出的流体直接回流进叶轮302内进行补液循环，提高了循环效率，同时避免了补液进入虹吸罐4时，对虹吸罐4内的气压造成扰乱影响虹吸，提高了自吸效率；

注水口10上盖合有密封盖11，密封盖11的外圈111设置为橡胶材质，外圈111与注水口10外壁相贴合实现密封，注水口10外壁上开设有环槽101，外圈111上对应设置有凸环112，凸环112与环槽101相密封，加强了密封盖11的密封性能，顶盖114在外界气压以及凸环112与环槽101连接的共同作用下与注水口10的开口紧密贴合，实现了气压保持，保证了虹吸罐4的虹吸效率。

密封盖11上设置有气孔115，气孔115内活动连接有塞头12，常态时塞头12在外界气压以及弹簧13的作用下与气孔115底端的锥形面相密封，以保证虹吸罐4的自吸效率，需要向虹吸罐4内加注液体时，向上拉起塞头12，即可平衡虹吸罐4的内外气压，便于取出密封盖11。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效节能同步排吸自吸泵，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有电机(2)、泵(3)以及虹吸罐(4)，所述泵(3)与虹吸罐(4)相连通，其特征在于：所述泵(3)上设置有输出管(304)，所述输出管(304)上连通有回水管一(6)，所述回水管一(6)的另一端连通有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的另一端连通有回水管二(8)，所述回水管二(8)与泵(3)的进水口相连通，所述虹吸罐(4)内靠近底座(1)一侧设置有液位计(15)，所述虹吸罐(4)背离底座(1)的一侧开设有注水口(10)，所述注水口(10)上盖合有密封盖(11)，所述液位计(15)、电磁阀(7)以及电机(2)共同电连接有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述泵(3)包括泵体(301)，所述泵体(301)内安装有叶轮(302)，所述叶轮(302)与电机(2)的输出轴相连，所述泵体(301)进水口处设置有延长管(303)，所述回水管二(8)贯穿延长管(303)、并延伸进叶轮(302)的吸水口内。

3.根据权利要求2所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述虹吸罐(4)包括罐体(401)，所述罐体(401)朝向底座(1)的一侧连通有出水管(402)以及进水管(403)，所述进水管(403)在罐体(401)内的一端向背离底座(1)一侧延伸，所述出水管(402)在罐体(401)内的管口设置在靠近底座(1)处，所述出水管(402)与延长管(303)相连通，所述液位计(15)到底座(1)的最大距离大于出水管(402)到底座(1)的最大距离。

4.根据权利要求3所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述注水口(10)背离虹吸罐(4)的一侧的外壁上开设有环槽(101)，所述密封盖(11)包括顶盖(114)，所述顶盖(114)盖合在注水口(10)上，所述顶盖(114)上同轴固定有外圈(111)以及内圈(113)，所述外圈(111)呈环状、并与注水口(10)的外壁相贴合，所述内圈(113)与注水口(10)的内壁相贴合，所述外圈(111)上设置有凸环(112)，所述凸环(112)与环槽(101)对应贴合。

5.根据权利要求4所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述内圈(113)上贯穿开设有气孔(115)，所述气孔(115)朝向虹吸罐(4)一侧设置为锥形，所述气孔(115)内活动连接有塞头(12)，所述塞头(12)朝向虹吸罐(4)的侧面设置为可以与气孔(115)的锥形面相密封，所述顶盖(114)上安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的自由端固定在塞头(12)上，所述塞头(12)背离虹吸罐(4)的一端固定有拉手(14)，所述拉手(14)贯穿顶盖(114)。

6.根据权利要求5所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述外圈(111)、凸环(112)以及塞头(12)均为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的高效节能同步排吸自吸泵，其特征在于：所述罐体(401)背离底座(1)的一侧设置有压力表(9)，所述压力表(9)与控制器(5)电连接。