CN212294950U - 气塞式排污装置和排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了气塞式排污装置和排污系统。气塞式排污装置包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；进液口处设有第一阀门，排污口处设有第二阀门，进排气口处连接有正负压机构。正负压机构使罐体内部产生负压时，第一阀门打开，第二阀门关闭，污水从进液口进入罐体中；正负压机构向罐体内部提供正压气体时，第一阀门关闭，第二阀门打开，污水从排污口排出罐体。本实用新型通过负压将污水吸入罐体中，正压将罐体中的污水排出，吸水排水交替进行，将外界的污水强制排出。罐体内部无紧密配合的机械结构，工作过程中，该排污装置不易堵塞，使用寿命长。

Description

气塞式排污装置和排污系统

技术领域

本实用新型属于排污技术领域，具体涉及一种气塞式排污装置和排污系统。

背景技术

排放污水时，当无法靠污水自重进行排污时，需要设置排污泵进行强制排污。现有技术中，强制排放污水时使用的排污泵大多数都使用隔膜式水泵或叶轮式水泵。由于隔膜式水泵存在高频率拉扯隔膜泵内部隔膜的往复运动，使得内部隔膜容易出现破裂，而叶轮式水泵的叶轮容易缠绕垃圾，污水中的杂质可能会堵塞上述两种水泵，甚至造成水泵无法正常工作或损坏，水泵使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的第一个目的是提供一种气塞式排污装置，本实用新型的第二个目的是提供一种排污系统。

为达到上述第一个目的，本实用新型采用如下技术方案：气塞式排污装置，包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；

进液口处设有控制其通断的第一阀门，排污口处设有控制其通断的第二阀门，进排气口处连接有正负压机构；

当正负压机构使罐体内部产生负压时，第一阀门打开，同时第二阀门关闭，污水从进液口进入罐体中；

当正负压机构向罐体内部提供正压气体时，第一阀门关闭，同时第二阀门打开，污水从排污口排出罐体。

本实用新型通过负压将污水吸入至罐体中，正压将罐体中的污水排出，吸水排水交替进行，从而将外界的污水强制排出；向罐体中通入正压气体以及抽出空气，相当于无形的活塞在罐体中往复运动。该罐体内部无紧密配合的机械结构，吸污水和排污水的过程中，该排污装置不易堵塞，使用寿命长。

在本实用新型的一种优选实施方式中，采用如下方式之一控制正负压机构：

方式一：罐体中设有能够监测罐体中水位达到第一液位的第一液位传感器、以及能够监测罐体中水位达到第二液位的第二液位传感器，进排气口高于第二液位，第二液位高于第一液位，当液位低于第一液位时，正负压机构的负压控制端启动直至液位升至第二液位，当液位高于第二液位时，正负压机构的正压控制端启动直至液位降至第一液位；

方式二：包括第一计时器和第二计时器，第一计时器的启动端与排污装置的启动按钮连接，第一计时器的计时输出端分别与正负压机构的负压控制端以及第二计时器的启动端相连，第二计时器的计时输出端与正负压机构的正压控制端连接，第二计时器的计时输出端与第一计时器的启动端连接。

上述技术方案中，方式一通过设置两个液位传感器来检测罐体中液位的高低，以此作为正负压机构提供正压或负压的信号，此种方式使得吸污水和排污水的过程可靠，不受气压大小的影响。方式二通过时间的方式控制正负压机构提供正压或负压的信号，此种方式较易受气压的影响，但也可通过实验确定吸污水时长和排污水时长。

在本实用新型的一种优选实施方式中，罐体中还设有浮板，浮板的一端为自由端，浮板的另一端与罐体转动连接，浮板上固接有密封塞；罐体中液位上升至第三液位时，密封塞能够将进排气口密封，进排气口高于第三液位，第三液位高于第二液位。

设置浮板为双重保险，当各元器件出现故障，导致正负压机构延迟动作时，即使液位上升至第二液位以上，浮板上的密封塞也可自动将进排气口密封，避免罐体中的污水从进排气口流出而损坏正负压机构中的元器件。

在本实用新型的一种优选实施方式中，正负压机构包括正压气源，正压气源的出气口通过进气管与进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；正压气源的出气口还通过输气管连接有文丘里管，文丘里管的负压入口通过抽气管与进排气口连通，输气管上设有控制其通断的抽气阀。

上述技术方案中，正压气源配合文丘里管使用，仅通过一个动力源(比如空气压缩机)便可给罐体中提供负压和正压，使得正负压机构的整体体积小。

在本实用新型的一种优选实施方式中，正负压机构包括正压气源和抽气泵；正压气源通过进气管与进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；抽气泵通过抽气管与进排气口A连通，抽气管上设有控制其通断的抽气阀。

上述技术方案中，正压气体由正压气源提供，由抽气泵将罐体中的气体抽出形成负压，正压和负压各由一个动力源提供，共两个动力源。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，第一阀门为只允许外部流体向罐体内流动的单向阀，第一阀门包括位于罐体内部的与进液口连通的第一阀座，第一阀座的内壁上具有第一环台，第一环台的中间为第一连通口，第一环台的上方上设有能够在自重下将第一连通口关闭的第一阀芯。

上述技术方案中，靠第一阀芯的自重使得第一阀门关闭，正负压机构提供负压时，吸力使第一阀芯向上运动而使第一阀门打开。此种单向阀结构简单，不易堵塞，可靠性高。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，第二阀门为只允许罐体内部流体向外流动的单向阀，第二阀门包括位于罐体内部的与排污口连通的第二阀座，第二阀座的内壁上具有第二环台，第二环台的中间为第二连通口，第二环台的上方上设有能够在自重下将第二连通口关闭的第二阀芯。

上述技术方案中，靠第二阀芯的自重使得第二阀门关闭，正负压机构提供正压时，正压力使第二阀芯向上运动而使第二阀门打开。此种单向阀结构简单，不易堵塞，可靠性高。

为达到上述第二个目的，本实用新型采用如下技术方案：一种排污系统，包括并联连接的至少两套前述气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；每个罐体各连接一套正负压机构，或者全部或部分罐体共用一套正负压机构。

上述技术方案中，一组排污装置的罐体吸入污水时，另一组排污装置的罐体进行排污水工作，使得该排污系统可以连续的进行排污工作，效率高。

一种排污系统，包括并联连接的至少两套上述气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；所有排污装置共用一个正压气源；

正压气源的出气口连通两根并联的进气管，每根进气管上均设有进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；

文丘里管的负压入口连通两根并联的抽气管，每根抽气管上均设有抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通。

一种排污系统，包括并联连接的至少两套上述气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；

正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；

所有排污装置共用一个正压气源和一个抽气泵；正压气源的出口连通两根并联的进气管，每根进气管上均设有进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；抽气泵的入口连通两根并联的抽气管，每根抽气管上均设有抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；

或者所有排污装置共用一个空气泵；空气泵的出口连通两根并联的进气管，每根进气管上均设有进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；空气泵的入口连通两根并联的所述抽气管，每根抽气管上均设有抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一的气塞式排污装置未工作时的结构示意图。

图2是本申请实施例一中的第一阀门处于打开状态的示意图。

图3是本申请实施例一中的第二阀门处于打开状态的示意图。

图4是本申请实施例一的气塞式排污装置处于满水状态的示意图。

图5是本申请实施例二的气塞式排污装置未工作时的结构示意图。

图6是本申请实施例四的排污系统的结构示意图。

图7是本申请实施例五的排污系统的结构示意图。

图8是本申请实施例六的排污系统的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：罐体10、进液口11、排污口12、进排气口13、第一阀门20、第一阀座21、第一环台211、第一连通口212、第一阀芯22、第二阀门30、第二阀座31、第二环台311、第二连通口312、第二阀芯32、正负压机构40、正压气源41、进气管411、第一组进气支管411a、第二组进气支管411b、进气阀412、第一进气阀412a、第二进气阀412b、抽气泵42、抽气管421、第一组抽气支管421a、第二组进气支管421b、抽气阀422、第一电磁阀422a、第二电磁阀422b、文丘里管423、废气出口423a、负压入口423b、过滤器424、输气管425、空气泵43、第一液位传感器51、第二液位传感器52、浮板60、密封塞61、第一液位A、第二液位B、第三液位C。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种气塞式排污装置，如图1所示，在一种优选实施方式中，其包括具有容纳空间的罐体10，罐体10上设有进液口11、排污口12和进排气口13，比如进液口11设在右端，排污口12和进排气口13设在左端，进排气口13位于排污口12的上方。进液口11处设有第一阀门20，优选第一阀门20为只允许外部流体向罐体10内流动的单向阀，使污水只能从进液口11进入罐体10中，而不能反向流动；排污口12处设有第二阀门30，优选第二阀门30为只允许罐体10内部流体向外流动的单向阀，使污水只能从出液口排出罐体10，而不能反向流动。

罐体10的进排气口13处连接有正负压机构40，正负压机构40是一种能够产生正压和负压的装置。当正负压机构40使罐体10内部产生负压时，第一阀门20打开，同时第二阀门30关闭，污水从进液口11进入罐体10中并暂存在罐体10中。当正负压机构40向罐体10内部提供正压气体时，第一阀门20关闭，同时第二阀门30打开，罐体10中暂存的污水从排污口12排出罐体10。

本实用新型的排污装置未工作时，第一阀门20和第二阀门30处于关闭状态。人们通过管道使进液口11与外界污水连通，工作时，启动正负压机构40，正负压机构40向罐体10内部提供负压(从罐体10中抽气体)，第一阀门20打开，第二阀门30关闭，负压使得外界污水从进液口11吸入罐体10中；一定时间后，罐体10中已吸入足够的污水，然后正负压机构40向罐体10内部提供正压气体，比如空气，同时第一阀门20关闭，第二阀门30打开，正压气体使得罐体10中的污水从排污口12强制排出。

应当指出，第一阀门20和第二阀门30也可为开关阀，比如电磁阀。

本实用新型的排污装置吸入污水的吸力与正负压机构40提供的负压压力相关，排污水的扬程与正负压机构40提供的正压压力相关，因此只要提供足够的压力，便能快速且高效的将外界的污水抽出。

实际中，将该排污装置可用于所有需要抽排含杂质及颗粒物的液体领域，比如将该排污装置用在鞋底清洗机中，便可将鞋底清洗机中的污水强制抽出。

本实用新型通过负压将外界污水吸入至罐体10中，正压将罐体10中的污水排出，吸水排水交替进行，从而将外界的污水强制抽出；向罐体10中通入正压气体和抽出空气，相当于无形的活塞在罐体10中往复运动，而使罐体实现吸污水和排污水。

在本实施方式中，如图1所示，正负压机构40包括正压气源41，正压气源41由空气压缩机提供，正压气源41的出气口通过进气管411与进排气口13连通，进气管411上设有控制其通断的进气阀412。正压气源41的出气口还通过输气管425连接有文丘里管423，文丘里管423具有进气口、废气出口423a和负压入口423b；文丘里管423的进气口与输气管425连接，输气管425上设有控制其通断的抽气阀422，文丘里管423的负压入口423b通过抽气管421与进排气口13连通，废气出口423a排出的废气也直接排至大气中或另作他用，本实用新型不做具体限制。

在本实施方式中，优选进气阀412和抽气阀422均为电磁阀。

优选地，抽气管421上设有过滤器424，过滤器424位于文丘里管423与进排气口13之间，过滤器424用于滤除从罐体10中抽出气体中混有的杂质，防止文丘里管423被堵塞。

实际中可在正压气源41的出气口处连接一个三通管接头，三通管接头具有两个出口，其中一个出口与进气管411连接，另一个出口与输气管425连接，通过多通管接头实现分流为现有技术，后续不再赘述。

正压气源41排出的正压气体(压缩空气)分成两路，一路正压气体直接通入罐体10中，向罐体10提供正压气体，此过程中进气阀412打开，抽气阀422关闭；另一路正压气体经过文丘里管423后，废气从文丘里管423的废气出口423a排出，同时将罐体10中的空气抽出使罐体10中产生负压，此过程中进气阀412关闭，抽气阀422打开。文丘里管423为现有技术，通过其产生负压将罐体10中的空气抽出的原理在此不详述。

如图1所示，在另一种优选的实施方式中，罐体10中设有能够监测罐体10中水位达到第一液位A的第一液位传感器51、以及能够监测罐体10中水位达到第二液位B的第二液位传感器52，当液位低于第一液位A时，正负压机构40的负压控制端启动直至液位升至第二液位B，当液位高于第二液位B时，正负压机构40的正压控制端启动直至液位降至第一液位A。在本实施方式中，进排气口13位置高于第二液位B，第二液位B高于第一液位A，优选第一液位A靠近罐体10底部，以使罐体10中的污水能够排干净。

具体地，可以采用比较器、触发器和门电路等实现对正负压机构40的控制，具体电路连接举例如下：第一液位传感器51的输出端与第一比较器的第一输入端连接，第一比较器的第二输入端连接第一液位阈值存储器，第二液位传感器52的输出端与第二比较器的第一输入端连接，第二比较器的第二输入端连接第二液位阈值存储器。第一比较器的输出端连接第一T触发器的输入端，第二比较器的输出端连接第一T触发器的CP时钟脉冲端连接，第一T触发器的正向输出端经过非门后与正负压机构40的负压启动端相连；第二比较器的输出端连接第二T触发器的输入端，第一比较器的输出端经过非门后连接第二T触发器的CP时钟脉冲端连接，第二T触发器的正向输出端与正负压机构40的正压启动端相连。

在本实施方式中，采用如下特性的器件，当液位低于阈值时，比较器输出低电平，并且正负压机构40的正压启动端和负压启动端均是由高电平触发。当然，在本技术方案的启示下，本领域技术人员采用不同的触发器或者比较器构建的原理相同的控制电路，或者触发电平反转，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实施方式中，当第一液位传感器51检测的液位低于第一液位阈值，第一比较器输出低电平，经过第一T触发器和非门后，正负压机构40的负压控制端接收高电平，正负压机构40启动负压，此时，第二比较器输出低电平，经过第二T触发器后，正负压机构40的正压控制端接收低电平，正负压机构40停止正压，进气阀412关闭、抽气阀422打开，进行吸污水工作。液位上升过程中，还没到达第二液位B时，第一T触发器的CP时钟脉冲端一直是低电平，第一T触发器维持低电平输出，抽气阀422持续打开，进气阀412持续关闭，直至液位达到第二液位B。

当第二液位传感器52检测的液位高于第二液位阈值，第二比较器输出高电平，经过第二T触发器后，正负压机构40的负正压控制端接收高电平，正负压机构40启动正压，此时，第一比较器也输出高电平，经过第一T触发器和非门后，正负压机构40的负压控制端接收低电平，正负压机构40停止负压，进气阀412打开、抽气阀422关闭，进行排污水工作。液位下降过程中，还没到达第一液位A时，第二T触发器的CP时钟脉冲端一直是低电平，第二T触发器维持高电平输出，进气阀412持续打开，抽气阀422持续关闭，直至液位达到第一液位A。

在本实施方式中，抽气阀422的控制端连接第一T触发器的负向输出端，进气阀412控制端连接第二T触发器的正向输出端，也均可以采用高电平触发。

如图1所示，在另一种优选实施方式中，罐体10中还设有浮板60，浮板60的右端为自由端，浮板60的左端通过转轴与罐体10转动连接，浮板60上固接有密封塞61，密封塞61可由橡胶或硅胶等材料制成，密封效果好。

结合图4所示，罐体10中液位上升的过程中时，液位升高使浮板60绕转轴逆时针转动，密封塞61随浮板60运动，当液位上升至第三液位C时(第三液位C高于第二液位B)，密封塞61能够将进排气口13密封住，防止污水从进排气口13流出而损坏正压气源41、堵塞文丘里管423等元器件。进排气口13高于第三液位C。

在另一种优选实施方式中，如图1和图2所示，第一阀门20包括位于罐体10内部的与进液口11连通的第一阀座21，第一阀座21的上端开口，第一阀座21的内壁上具有第一环台211，第一环台211的中间为第一连通口212，第一环台211的上方上设有能够在自重下将第一连通口212关闭的第一阀芯22，比如第一阀芯22为球形。第一阀门20打开时，污水从第一阀座21的上端开口流出至罐体10中。

如图1和图3所示，第二阀门30包括位于罐体10内部的与排污口12连通的第二阀座31，第二阀座31的下端开口，第二阀座31的下端与罐体10底部具有间隙，使污水能够进入第二阀门30中；第二阀座31的内壁上具有第二环台311，第二环台311的中间为第二连通口312，第二环台311的上方上设有能够在自重下将第二连通口312关闭的第二阀芯32，第二阀芯32也为球形。第二阀门30打开时，污水从第二阀座31的下端开口流入第二阀门30中。

该排污装置未工作时，第一阀芯22靠自重将第一连通口212堵住，使第一阀门20处于关闭状态；第二阀芯32也靠自重将第二连通口312堵住，使第二阀门30处于关闭状态。罐体10吸污水时，正负压机构40向罐体10内部提供负压，第一阀芯22由于向上的吸力而向上运动，将第一阀门20打开；第二阀芯32由于向下的吸力继续堵住第二连通口312，使第二阀门30仍处于关闭状态。罐体10排污水时，正负压机构40向罐体10内部提供正压气体，第一阀芯22由于正压和自重向下运动而将第一阀门20关闭；第二阀芯32由于正压向上运动而将第二阀门30打开。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，正负压机构40的具体结构不同。如图5所示，在本实施例中，正负压机构40包括正压气源41和抽气泵42，正压气源41也由空气压缩机提供。正压气源41通过进气管411与进排气口13连通，进气管411上设置进气阀412；抽气泵42通过抽气管421与进排气口13连通，抽气管421上设置抽气阀422。

在本实施例中，正压气体由正压气源41提供，由抽气泵42将罐体10中的气体抽出形成负压。相比实施例一，本实施例虽然提供结构更简单，但因同时设置了正压气源41和抽气泵42两个动力源，整个正负压机构40的体积会更大。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在于，控制正负压机构40动作的方式不同。在本实施方式中，由时间控制正负压机构40提供正压还是负压，不由液位传感器的输出信号控制。

在本实施例中，该排污装置包括第一计时器和第二计时器，第一计时器的启动端与排污装置的启动按钮连接，第一计时器的计时输出端分别与正负压机构40的负压控制端以及第二计时器的启动端相连，第二计时器的计时输出端与正负压机构40的正压控制端连接。

一个工作周期(一吸一排)中，人们首先启动正负压机构40，第一计时器开始计时，在第一计时器的计时时间内，第一计时器输出高电平，正负压机构40的负压控制端启动，抽气阀422打开；当第一计时器的计时时间到，第一计时器输出低电平，正负压机构40的负压控制端关闭，抽气阀422关闭，第二计时器开始计时；在第二计时器的计时时间内，第二计时器输出高电平，正负压机构40的正压控制端启动，进气阀412打开；当第二计时器的计时时间到，第二计时器输出低电平，正负压机构40的正压控制端关闭，进气阀412关闭。

本实用新型的排污装置进行一个工作周期，此种排污装置可用于仅需一个工作周期的设备中，比如鞋底清洗机中，用于快速抽出鞋底清洗机中的污水。

当然也可以将第二计时器的计时输出端连接第一计时器的启动端，负压控制端和正压控制端轮流工作直到排污装置关闭，使得该排污装置可以持续工作。

实施例四

本实施例提供一种排污系统，如图6所示，一种优选的实施方式中，其包括并联连接的至少两套实施例一和/或实施例三的气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；正负压机构40向其中一组排污装置的每个罐体10提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体10内部产生负压而吸入污水。

本实施方式以设置四套排污装置为例说明，图6中，上面两套为一组，下面两套为一组。正负压机构40向上面一组提供正压气体的同时向下面一组提供负压；反之，正负压机构40向上面一组提供负压的同时向下面一组提供正压气体。一组排污装置的罐体10吸入污水时，另一组排污装置的罐体10进行排污水工作，使得该排污系统可以连续的进行抽污水工作。

在本实施方式中，所有排污装置共用一个正压气源41。正压气源41的出气口通过管道连通两根并联的进气管411，每根进气管411上均设有进气阀412，分别为第一进气阀412a和第二进气阀412b。每根进气管411分别并联连接有一组进气支管，分别为第一组进气支管411a和第二组进气支管421b，本实施方式中，一组为两根进气支管，共四根进气支管。第一组的两根进气支管411a分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根进气支管411b分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

正压气源41的出气口通过管道与文丘里管423的进气口连通，文丘里管423的负压入口423b连通两根并联的抽气管421，每根抽气管421上均设有抽气阀422，分别为第一抽气阀422a和第二抽气阀422b。每根抽气管421分别并联连接有一组抽气支管，分别为第一组抽气支管421a和第二组抽气支管，本实施方式中，一组为两根抽气支管，共四根抽气支管。第一组的两根抽气支管421a分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根抽气支管421b的分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

启动空气压缩机，该排污系统工作，比如第一进气阀412a打开，第二进气阀412b关闭，正负压机构40向上面一组排污装置的每个罐体10提供正压气体而排出污水；同时第一抽气阀422a打开，第二抽气阀422b关闭，下面一组排污装置的每个罐体10内部产生负压而吸入污水。反之，第一进气阀412a关闭，第二进气阀412b打开，正负压机构40向下面一组排污装置的每个罐体10提供正压气体而排出污水；同时第一抽气阀422a关闭，第二抽气阀422b打开，上面一组排污装置的每个罐体10内部产生负压而吸入污水。

实施例五

本实施例的结构原理同实施例四的结构原理基本相同，不同的地方在于，本实施例的排污系统包括并联连接的至少两套实施例二和/或实施例三的气塞式排污装置，也以设置四套排污装置为例进行说明。

如图7所示，在本实施例中，所有排污装置共用一个正压气源41和一个抽气泵42。

正压气源41的出口连通两根并联的进气管411，每根进气管411上均设有进气阀412，分别为第一进气阀412a和第二进气阀412b；每根进气管411也分别并联连接一组进气支管。第一组的两根进气支管411a分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根进气支管411b分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

抽气泵的入口连通两根并联的抽气管421，每根抽气管421上均设有抽气阀422，分别为第一抽气阀422a和第二抽气阀422b；每根抽气管422也分别并联连接一组抽气支管。第一组的两根抽气支管421a分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根抽气支管421b的分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

抽气泵42从上面两个罐体10中抽出空气时，正压气源41向下面两个罐体10中充入空气；反之，抽气泵42从下面两个罐体10中抽出空气时，正压气源41向上面两个罐体10中充入空气。

实施例四和实施例五为四个罐体10共同使用一套正负压机构40，实际中也可全部或部分罐体10共用一套正负压机构40,设置正压气源和文丘里管的方式，一个正压气源为一套正负压机构，设置正压气源和抽气泵的方式，一个正压气源和一个抽气泵为一套正负压机构。比如部分罐体10共用一个正压气源41、一个抽气泵42，或者每个罐体10独立用一个正压气源41、一个抽气泵42。所有罐体10共用一套正负压机构40时，正压气源41、抽气泵42的排量可以选得小一些。

实施例六

本实施例的结构原理同实施例五的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图8所示，在本实施例中，所有排污装置共用一个空气泵。

空气泵43的出口连通两根并联的进气管411，每根进气管411上均设有进气阀412，分别为第一进气阀412a和第二进气阀412b；每根进气管411也分别并联连接一组进气支管。第一组的两根进气支管411a分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根进气支管411b分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

空气泵43的入口连通两根并联的抽气管421，每根抽气管421上均设有抽气阀422，分别为第一抽气阀422a和第二抽气阀4122b；每根抽气管422也分别并联连接一组抽气支管。第一组的两根抽气支管421a分别与下面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通，第二组的两根抽气支管421b的分别与上面一组排污装置的每个罐体10的进排气口13连通。

空气泵43工作，打开第一进气阀412a和第一抽气阀422a，关闭第二进气阀412b和第二抽气阀422b，空气泵43从上面两个罐体10中抽出的空气输送至下面两个罐体10中，上面两个罐体40吸入污水的同时下面两个罐体10进行排污水工作。同理，打开第二进气阀412b和第二抽气阀422b，关闭第一进气阀412a和第一抽气阀422a，空气泵43从下面两个罐体10中抽出的空气输送至上面两个罐体10中，下面两个罐体40吸入污水的同时上面两个罐体10进行排污水工作。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.气塞式排污装置，其特征在于，包括具有容纳空间的罐体，罐体上设有进液口、排污口和进排气口；

所述进液口处设有控制其通断的第一阀门，所述排污口处设有控制其通断的第二阀门，所述进排气口处连接有正负压机构；

当正负压机构使罐体内部产生负压时，所述第一阀门打开，同时第二阀门关闭，污水从所述进液口进入罐体中；

当正负压机构向罐体内部提供正压气体时，所述第一阀门关闭，同时第二阀门打开，污水从所述排污口排出罐体。

2.如权利要求1所述的气塞式排污装置，其特征在于，

采用如下方式之一控制正负压机构：

方式一：所述罐体中设有能够监测罐体中水位达到第一液位的第一液位传感器、以及能够监测罐体中水位达到第二液位的第二液位传感器，进排气口高于第二液位，第二液位高于第一液位，当液位低于第一液位时，正负压机构的负压控制端启动直至液位升至第二液位，当液位高于第二液位时，正负压机构的正压控制端启动直至液位降至第一液位；

方式二：包括第一计时器和第二计时器，所述第一计时器的启动端与排污装置的启动按钮连接，第一计时器的计时输出端分别与正负压机构的负压控制端以及第二计时器的启动端相连，第二计时器的计时输出端与正负压机构的正压控制端连接，第二计时器的计时输出端与第一计时器的启动端连接。

3.如权利要求2所述的气塞式排污装置，其特征在于，所述罐体中还设有浮板，浮板的一端为自由端，浮板的另一端与罐体转动连接，浮板上固接有密封塞；

罐体中液位上升至第三液位时，所述密封塞能够将所述进排气口密封，进排气口高于第三液位，第三液位高于第二液位。

4.如权利要求1所述的气塞式排污装置，其特征在于，所述正负压机构包括正压气源，正压气源的出气口通过进气管与所述进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；

正压气源的出气口还通过输气管连接有文丘里管，文丘里管的负压入口通过抽气管与所述进排气口连通，输气管上设有控制其通断的抽气阀。

5.如权利要求1所述的气塞式排污装置，其特征在于，所述正负压机构包括正压气源和抽气泵；所述正压气源通过进气管与所述进排气口连通，进气管上设有控制其通断的进气阀；所述抽气泵通过抽气管与所述进排气口连通，所述抽气管上设有控制其通断的抽气阀。

6.如权利要求1-5中任一项所述的气塞式排污装置，其特征在于，所述第一阀门为只允许外部流体向罐体内流动的单向阀，第一阀门包括位于罐体内部的与所述进液口连通的第一阀座，第一阀座的内壁上具有第一环台，第一环台的中间为第一连通口，第一环台的上方上设有能够在自重下将所述第一连通口关闭的第一阀芯。

7.如权利要求1-5中任一项所述的气塞式排污装置，其特征在于，所述第二阀门为只允许罐体内部流体向外流动的单向阀，第二阀门包括位于罐体内部的与所述排污口连通的第二阀座，第二阀座的内壁上具有第二环台，第二环台的中间为第二连通口，第二环台的上方上设有能够在自重下将所述第二连通口关闭的第二阀芯。

8.一种排污系统，其特征在于，包括并联连接的至少两套权利要求1-7中任一项所述的气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；

正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；

每个罐体各连接一套所述正负压机构，或者全部或部分罐体共用一套正负压机构。

9.一种排污系统，其特征在于，包括并联连接的至少两套权利要求4所述的气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；

正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；

所有所述排污装置共用一个所述正压气源；

所述正压气源的出气口连通两根并联的所述进气管，每根进气管上均设有所述进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；

所述文丘里管的负压入口连通两根并联的所述抽气管，每根抽气管上均设有所述抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通。

10.一种排污系统，其特征在于，包括并联连接的至少两套权利要求5所述的气塞式排污装置，所有排污装置被分成两组；

正负压机构向其中一组排污装置的每个罐体提供正压气体而排出污水的同时使另一组排污装置的每个罐体内部产生负压而吸入污水；

所有所述排污装置共用一个所述正压气源和一个所述抽气泵；所述正压气源的出口连通两根并联的所述进气管，每根进气管上均设有所述进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；所述抽气泵的入口连通两根并联的所述抽气管，每根抽气管上均设有所述抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；

或者所有所述排污装置共用一个空气泵；所述空气泵的出口连通两根并联的所述进气管，每根进气管上均设有所述进气阀；每根进气管分别并联连接有一组进气支管，其中一组进气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组进气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通；所述空气泵的入口连通两根并联的所述抽气管，每根抽气管上均设有所述抽气阀；每根抽气管分别并联连接有一组抽气支管，其中一组抽气支管的每根管道分别与一组排污装置的每个罐体的进排气口连通，另一组抽气支管的每根管道分别与另一组排污装置的每个罐体的进排气口连通。

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