CN214998395U - 一种自吸泵用自排气阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵排气阀领域，具体公开了一种自吸泵用自排气阀组，包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、冲洗管路和排气管路，所述排气管路的一端与自吸泵的自吸腔连接，另一端用于向外排气，排气管路设有第二单向阀和第三单向阀，冲洗管路的一端与自吸泵泵体出水端的侧壁连接，另一端连接在第二单向阀与第三单向阀之间，冲洗管路设有第一单向阀，第一单向阀的流体控制方向为从泵体出水端的侧壁向外流动，第二单向阀的流体控制方向为从自吸腔向外流动，第三单向阀的流体控制方向与第二单向阀相反。本实用新型在自吸泵排气结束时，可以利用泵自身出口压力，自动切断自吸泵排气管路的排气，结构简单、操作方便、节省人工且节约能源。

Description

一种自吸泵用自排气阀组

技术领域

本实用新型涉及自吸泵排气阀领域。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、运行平稳、操作方便、维护容易、效率高、寿命长等优点，拥有较强的自吸能力，工作前只需要保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，自吸泵在化工、石油、制药、采矿等行业应用非常广泛。

传统自吸泵排气过程结束后，需要关闭排气管路减少流量损失。一般关闭排气管路有两种方法，一是手动阀操作，待自吸泵上水后，人工手动关阀，这种方法浪费人工。二是安装电控阀，排气后自动关阀，但费用成本极高。

实用新型内容

为了解决现有的自吸泵的排气阀存在的上述问题，本实用新型提供了一种自吸泵用自排气阀组。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自吸泵用自排气阀组，包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、冲洗管路和排气管路，所述排气管路的一端与自吸泵的自吸腔连接，另一端用于向外排气，所述排气管路设有所述第二单向阀和所述第三单向阀，所述冲洗管路的一端与自吸泵泵体出水端的侧壁连接，另一端连接在所述第二单向阀与所述第三单向阀之间，所述冲洗管路设有所述第一单向阀，所述第一单向阀的流体控制方向为从所述泵体出水端的侧壁向外流动，所述第二单向阀的流体控制方向为从所述自吸腔向外流动，所述第三单向阀的流体控制方向与所述第二单向阀相反。

所述第二单向阀与所述第三单向阀串联在所述排气管路上，所述冲洗管路与所述第二单向阀及所述第三单向阀之间的排气管路连接。

所述第二单向阀与所述第三单向阀设为一体式阀组，所述第二单向阀与所述第三单向阀之间设有中空腔室，所述冲洗管路与所述第二单向阀及第三单向阀之间的所述中空腔室连接。

所述第二单向阀与所述第三单向阀通过螺栓组连接，且所述第二单向阀与所述第三单向阀之间设有O型圈。

所述第三单向阀均包括阀片、阀杆、弹簧和轴用弹性挡圈，所述阀杆通过所述轴用弹性挡圈与所述第三单向阀的阀体连接，所述阀片设置于所述阀杆上，所述弹簧套在所述阀杆上，所述弹簧设于所述轴用弹性挡圈与所述阀片之间。

所述第二单向阀与所述第三单向阀结构相同。

本实用新型的一种自吸泵用自排气阀组，在自吸泵排气结束时，可以利用泵自身出口压力，自动切断自吸泵排气管路的排气，结构简单、操作方便、节省人工且节约能源。

附图说明

图1是本实用新型安装示意图；

图2是本实用新型将第二单向阀与第三单向阀设为一体式阀组时的结构剖面图。

图中：1、泵体、2、自吸腔，3、第一单向阀，4、第二单向阀，5、第三单向阀，6、冲洗管路，7、排气管路，8、阀片，9、阀杆，10、弹簧，11、O型圈，12、轴用弹性挡圈，13、螺栓组，14、中空腔室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的一种自吸泵用自排气阀组如图1所示，包括第一单向阀3、第二单向阀4、第三单向阀5、冲洗管路6和排气管路7，排气管路7的一端与自吸泵的自吸腔2连接，另一端用于向外排气，第二单向阀4和第三单向阀5串联在排气管路7上，第二单向阀4的流体控制方向为从自吸腔2向外流动，第三单向阀5的流体控制方向与第二单向阀4相反。冲洗管路6的一端与自吸泵泵体1出水端的侧壁连接，另一端连接在第二单向阀4与第三单向阀5之间，冲洗管路6上设有第一单向阀3，第一单向阀3的流体控制方向为从泵体1 出水端的侧壁向外流动。第二单向阀4与第三单向阀5的结构相同，以第三单向阀5为例，第三单向阀5包括阀片8、阀杆9、弹簧10和轴用弹性挡圈12等部件，第三单向阀5的阀杆9通过轴用弹性挡圈12与第三单向阀5的阀体连接，轴用弹性挡圈12可以限制阀杆9 在阀体内做轴向运动，防止阀杆9晃动，阀片8设置于阀杆9上，阀杆9带动着阀片8在阀体内做轴向运动，弹簧10套在阀杆9上并设于轴用弹性挡圈12与阀片8之间。

第二单向阀4与第三单向阀5既可以通过管路连接，又可以将第二单向阀4与第三单向阀5设为一体式阀组。如图2所示，当第二单向阀4与第三单向阀5被设为一体式阀组时，第二单向阀4与第三单向阀5之间设有中空腔室14，冲洗管路6与第二单向阀4及第三单向阀5之间的中空腔室14连接，第二单向阀4与第三单向阀5通过螺栓组13连接，且第二单向阀4与第三单向阀5之间还设有O型圈11，使第二单向阀4与第三单向阀5之间的密封性更好。

本实用新型不需要电控阀或手动关阀，而是采用三个单向阀的结构设计，自吸泵启动后通过排气管路7排气，此时第二单向阀4为开启状态，由于自吸泵排气时压强较小，第三单向阀5的弹簧10抵住阀片8，所以第三单向阀5同样为开启状态，排气管路7为通路，自吸泵排气。当排气完成自吸泵上水后，泵出水端处产生压力，在压力作用下第一单向阀3 开启，在压力的作用下第二单向阀4与第三单向阀5闭合，从而实现自动关闭排气管路7。停泵后，自吸泵内的压力小于外界大气压，第一单向阀3与第二单向阀4在压强差的作用下闭合，可以有效的防止排气管路7向自吸泵内进气。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：包括第一单向阀(3)、第二单向阀(4)、第三单向阀(5)、冲洗管路(6)和排气管路(7)，所述排气管路(7)的一端与自吸泵的自吸腔(2)连接，另一端用于向外排气，所述排气管路(7)设有所述第二单向阀(4)和所述第三单向阀(5)，所述冲洗管路(6)的一端与自吸泵泵体(1)出水端的侧壁连接，另一端连接在所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)之间，所述冲洗管路(6)设有所述第一单向阀(3)，所述第一单向阀(3)的流体控制方向为从所述泵体(1)出水端的侧壁向外流动，所述第二单向阀(4)的流体控制方向为从所述自吸腔(2)向外流动，所述第三单向阀(5)的流体控制方向与所述第二单向阀(4)相反。

2.根据权利要求1所述的一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)串联在所述排气管路(7)上，所述冲洗管路(6)与所述第二单向阀(4)及所述第三单向阀(5)之间的排气管路(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)设为一体式阀组，所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)之间设有中空腔室(14)，所述冲洗管路(6)与所述第二单向阀(4)及第三单向阀(5)之间的所述中空腔室(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)通过螺栓组(13)连接，且所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)之间设有O型圈(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：所述第三单向阀(5)均包括阀片(8)、阀杆(9)、弹簧(10)和轴用弹性挡圈(12)，所述阀杆(9)通过所述轴用弹性挡圈(12)与所述第三单向阀(5)的阀体连接，所述阀片(8)设置于所述阀杆(9)上，所述弹簧(10)套在所述阀杆(9)上，所述弹簧(10)设于所述轴用弹性挡圈(12)与所述阀片(8)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自吸泵用自排气阀组，其特征在于：所述第二单向阀(4)与所述第三单向阀(5)结构相同。

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