CN219004502U - 一种钢轧辊成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轧辊成型模具，包括金属层，所述金属层的内壁固接有补偿层，所述补偿层的内壁固接有型砂层，所述金属层的内壁设为上下多个第一斜切坡，相邻的上下两个所述第一斜切坡形成锐角，所述型砂层的外表面设为上下多个第二斜切坡，相邻的上下两个所述第二斜切坡形成第二斜切坡，所述补偿层的内外壁分别与第二斜切坡和第一斜切坡配合。在使用本装置时，在产生热膨胀时，补偿层可补偿金属层与型砂层不同的膨胀量，避免金属层与型砂层裂开，本实用新型由于斜切坡的设置，型砂层膨胀产生的横向应力可通过斜切坡传导，横向应力可被斜切坡分成分力，进而进一步较好的分散膨胀力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轧辊技术领域，具体是一种钢轧辊成型模具。
背景技术
目前，传统的铸钢轧辊采用砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是由于冷型模具高度高，内径大，烘干时冷型模具的外部金属层与型砂的热膨胀系数不一致，导致外部金属层与型砂很容易分层，浇注轧辊时型砂进入钢水形成夹砂造成轧辊报废；
为此申请号为CN201220469674.2的专利中提出了一种刚轧辊冷型模具，在模具使用过程中，冷型本体1和型砂层2的热膨胀系数不一致，冷型本体1上的环形勾砂槽4能够将热膨胀系数不一致形成的膨胀量差均匀的分成若干份，使得型砂层2的膨胀量差在型砂层2的承受范围内，从而避免了型砂层2的开裂和脱落；但是环形勾砂槽不能够完全解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢轧辊成型模具，以解决现有技术中环形勾砂槽不能够完全解决热膨胀系数不一致导致外部金属层与型砂很容易分层的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轧辊成型模具，包括金属层，所述金属层的内壁固接有补偿层，所述补偿层的内壁固接有型砂层，所述金属层的内壁设为上下多个第一斜切坡，相邻的上下两个所述第一斜切坡形成锐角，所述型砂层的外表面设为上下多个第二斜切坡，相邻的上下两个所述第二斜切坡形成第二斜切坡，所述补偿层的内外壁分别与第二斜切坡和第一斜切坡配合。
优选的，所述补偿层、金属层与型砂层均分为两个半圆弧，且两个半圆弧的一侧之间通过铰链转动连接。
优选的，所述两金属层远离铰链的一侧设有一体的凸起，其中一个所述凸起上安装有把手。
优选的，还包括把手，其中一个所述金属层的半圆弧下端固接在底座的上表面。
优选的，所述补偿层的内外壁分别与第二斜切坡和第一斜切坡配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在使用本装置时，在产生热膨胀时，补偿层可补偿金属层与型砂层不同的膨胀量，避免金属层与型砂层裂开；
2、本实用新型由于斜切坡的设置，型砂层膨胀产生的横向应力可通过斜切坡传导，横向应力可被斜切坡分成分力，进而进一步较好的分散膨胀力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型补偿层的安装示意图；
图3为本实用新型金属层的结构示意图；
图4为本实用新型型砂层的结构示意图。
图中：1、把手；2、凸起；3、补偿层；4、金属层；41、第一斜切坡；5、型砂层；51、第二斜切坡；6、底座；7、铰链。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2所示，本实用新型实施例中，一种钢轧辊成型模具，包括金属层4，金属层4的内壁固接有补偿层3，补偿层3的内壁固接有型砂层5，在产生热膨胀时，补偿层3可补偿金属层4与型砂层5不同的膨胀量，避免金属层4与型砂层5裂开；
继续参照图2、图3和图4，进一步，在金属层4的内壁设为上下多个第一斜切坡41，相邻的上下两个第一斜切坡41形成锐角，型砂层5的外表面设为上下多个第二斜切坡51，相邻的上下两个第二斜切坡51形成第二斜切坡51，补偿层3的内外壁分别与第二斜切坡51和第一斜切坡41配合，由于斜切坡的设置，型砂层5膨胀产生的横向应力可通过斜切坡传导，横向应力可被斜切坡分成分力，进而进一步较好的分散膨胀力；
结合图1，在补偿层3、金属层4与型砂层5均分为两个半圆弧，且两个半圆弧的一侧之间通过铰链7转动连接，两金属层4远离铰链7的一侧设有一体的凸起2，其中一个凸起2上安装有把手1，通过手持把手1来转动凸起2，使得其中一个半圆弧沿着铰链7产生旋转，将整个装置打开，进而方便的将内部的刚轧辊取出；
结合图1，还包括底座6，其中一个金属层4的半圆弧下端固接在底座6的上表面，以使得底部的能够被堵住，避免成型原料外漏；
结合图2，补偿层3的内外壁分别与第二斜切坡51和第一斜切坡41配合。
本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，在产生热膨胀时，补偿层3可补偿金属层4与型砂层5不同的膨胀量，避免金属层4与型砂层5裂开，补偿层3的内外壁分别与第二斜切坡51和第一斜切坡41配合，由于斜切坡的设置，型砂层5膨胀产生的横向应力可通过斜切坡传导，横向应力可被斜切坡分成分力，进而进一步较好的分散膨胀力；
通过手持把手1来转动凸起2，使得其中一个半圆弧沿着铰链7产生旋转，将整个装置打开，进而方便的将内部的刚轧辊取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢轧辊成型模具，包括金属层(4)，其特征在于：所述金属层(4)的内壁固接有补偿层(3)，所述补偿层(3)的内壁固接有型砂层(5)，所述金属层(4)的内壁设为上下多个第一斜切坡(41)，相邻的上下两个所述第一斜切坡(41)形成锐角，所述型砂层(5)的外表面设为上下多个第二斜切坡(51)，相邻的上下两个所述第二斜切坡(51)形成第二斜切坡(51)，所述补偿层(3)的内外壁分别与第二斜切坡(51)和第一斜切坡(41)配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢轧辊成型模具，其特征在于：所述补偿层(3)、金属层(4)与型砂层(5)均分为两个半圆弧，且两个半圆弧的一侧之间通过铰链(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢轧辊成型模具，其特征在于：所述两金属层(4)远离铰链(7)的一侧设有一体的凸起(2)，其中一个所述凸起(2)上安装有把手(1)。
4.根据权利要求3所述的一种钢轧辊成型模具，其特征在于：还包括把手(1)，其中一个所述金属层(4)的半圆弧下端固接在底座(6)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢轧辊成型模具，其特征在于：所述补偿层(3)的内外壁分别与第二斜切坡(51)和第一斜切坡(41)配合。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223354495.7U patent/CN219004502U/zh active Active
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