CN211333780U - 人造金刚石生产用坩埚压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制模具。包括外模以及与外模配合设置的上压头和下压头，所述外模包括对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

Description

人造金刚石生产用坩埚压制模具

技术领域

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制模具。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。常见的坩埚底部是没有孔的，类似于一个茶杯。坩埚在工业上也有许多应用，其中，在人造金刚石金属雾化制粉领域，坩埚就是一种常用的工具。雾化过程中，需要将配好的原料装入熔炼炉内液化熔融搅拌混合，融化的金属经表面除杂后倒入中间漏包，并通过放置在其底部的耐高温漏嘴，进入雾化室雾化。

现有的金刚石生产用坩埚主要通过简单的压制成型法，将坩埚砂料和添加剂按配比混合均匀装入钢模中，从上下压头同时加压制成坩埚坯料，取出后经烘干高温烧结后，得到成品坩埚。这种方法可生产50～1000kg容量的坩埚。上述方法虽然能够有效的获得金刚石生产用坩埚，但由于现有的钢模采用一体化制造，在脱模时，将外模整体取下，导致脱模较为麻烦不利于快速生产。同时，现有的坩埚因结构问题，导致使用寿命低，一般使用七八次后，就需要更换。

实用新型内容

本实用新型针对上述的人造金刚石生产用坩埚压制设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便脱模、使用寿命长的人造金刚石生产用坩埚压制模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种人造金刚石生产用坩埚压制模具，包括外模以及与外模配合设置的上压头和下压头，所述外模包括对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

作为优选，所述下压头伸入到外模内，所述上压头的底部设置有与下压头相配合的盲孔。

作为优选，所述下压头包括冲头以及设置在冲头底部的连接盘，所述冲头呈柱状设置，所述冲头的半径自顶部向连接盘方向逐渐递增。

作为优选，所述连接盘的上表面设置有聚能槽，所述聚能槽呈环状间隔设置在连接盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种人造金刚石生产用坩埚压制模具，通过将外模分为对称设置的左外模和右外模，有效的提高了脱模效率，同时，通过对现有的模具的结构进行改进，有效的提高了坩埚的使用寿命，进而达到本实用新型的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的人造金刚石生产用坩埚压制模具的结构示意图；

以上各图中，1、左外模；2、右外模；3、左模具座；4、右模具座；5、上压头；51、凸模；511、盲孔；52、固定盘；6、下压头；61、冲头；62、连接盘；621、聚能槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种人造金刚石生产用坩埚压制模具，旨在提高坩埚的脱模效率以及坩埚的使用寿命，为此，本实施例提供的人造金刚石生产用坩埚压制模具包括外模以及与外模配合设置的上压头5和下压头6，以上结构为现有常见的结构，本实施例重点改进的地方在于，外模包括左右对称设置的左外模1和右外模2，在左外模1和右外模2的外侧设置有用于固定左外模1的左模具座3和用于固定右外模2的右模具座4，在本实施例中，左外模1和右外模2均通过螺栓固定在左模具座3和右模具座4上，将传统的一体化的模具改为左外模1和右外模2以及左模具座3和右模具座4，方便更换左外模1和右外模2，可以制造不同大小或不同形状的坩埚。

为了提高坩埚的使用寿命，本实施例提供的上压头5包括用于压制坩埚的凸模51以及用于固定在液压柱上的固定盘52，其中，凸模51呈柱状设置，凸模51的半径自底部向固定盘52方向逐渐递增，这样设置的目的，能够使坩埚的侧壁的厚度逐渐增加，以达到耐烧的目的，同时，也方便脱模，在本实施例中，固定盘52有两个作用，一个是方便连接液压柱，另一个目的就是起到一定压制和避免坩埚料从外模腔内溢出的目的，为此，固定盘52呈阶梯状设置。

同样，为了提高外模的厚度，同时，避免坩埚的内壁呈不规则状设置，左外模1和右外模2形成的外模腔可以视作三部分，具体的说，包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部(在本实施例提供的附图中，用二条水平线表述出上水平部、倾斜部和下水平部)，其中，下水平部的直径大于上水平部的直径设置，且凸模51的端部伸入到下水平部，这样设置，使形成的坩埚的壁厚逐渐增加，以应对更高的温度。

为了确保坩埚的底部具有通孔，下压头6伸入到外模内，且上压头5的底部设置有与下压头6相配合的盲孔511，在本实施例中，为了避免坩埚原料进入到盲孔511内，下压头6的顶部伸入到上水平部的位置处，同时，下压头6的顶部呈弧面设置，避免原料落下压头6上。

为了提高坩埚的下漏效果，在本实施例中，下压头6包括冲头61以及设置在冲头61底部的连接盘62，冲头61呈柱状设置，冲头61的半径自顶部向连接盘62方向逐渐递增。这样的设置，在确定坩埚加热效果的同时，使漏料时，能够加快漏料下过。

为了提高坩埚的加热效果，在连接盘62的上表面设置有聚能槽621，聚能槽621呈环状间隔设置在连接盘62上。这样，就在坩埚的底部形成聚能凸起，进而提高坩埚的加热效果。

通过上述的结构改进，坩埚的脱模速度可以提高20％左右，使用寿命可以达到10次，为企业的节约了资源，提高了效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种人造金刚石生产用坩埚压制模具，包括外模以及与外模配合设置的上压头和下压头，其特征在于，所述外模包括对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

2.根据权利要求1所述的人造金刚石生产用坩埚压制模具，其特征在于，所述下压头伸入到外模内，所述上压头的底部设置有与下压头相配合的盲孔。

3.根据权利要求2所述的人造金刚石生产用坩埚压制模具，其特征在于，所述下压头包括冲头以及设置在冲头底部的连接盘，所述冲头呈柱状设置，所述冲头的半径自顶部向连接盘方向逐渐递增。

4.根据权利要求3所述的人造金刚石生产用坩埚压制模具，其特征在于，所述连接盘的上表面设置有聚能槽，所述聚能槽呈环状间隔设置在连接盘上。

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