CN211333750U

CN211333750U - 人造金刚石生产用坩埚压制设备

Info

Publication number: CN211333750U
Application number: CN201922464205.6U
Authority: CN
Inventors: 范建朝; 朱中杰; 张之洋; 陶磊; 姜克立
Original assignee: Shandong Liaocheng Laixin Powder Material Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Liaocheng Laixin Powder Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制设备。包括单臂液压机主体以及设置在单臂液压机主体表面内侧的液压柱，所述液压柱的底部螺栓连接有上压头，所述上压头的下方设置有液压加工平台，所述液压加工平台上设置有通孔，所述通孔的外沿设置有外模，所述通孔内设置有下压头，所述下压头升降设置在通孔内，所述外模包括左右对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，本实用新型通过将传统式的整体式外模设置呈对称设置，同时配合设置的左模具座和右模具座，有效的实现的坩埚的快速脱模。

Description

人造金刚石生产用坩埚压制设备

技术领域

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制设备。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。常见的坩埚底部是没有孔的，类似于一个茶杯。坩埚在工业上也有许多应用，其中，在人造金刚石金属雾化制粉领域，坩埚就是一种常用的工具。雾化过程中，需要将配好的原料装入熔炼炉内液化熔融搅拌混合，融化的金属经表面除杂后倒入中间漏包，并通过放置在其底部的耐高温漏嘴，进入雾化室雾化。

现有的金刚石生产用坩埚主要通过简单的压制成型法，将坩埚砂料和添加剂按配比混合均匀装入钢模中，从上下压头同时加压制成坩埚坯料，取出后经烘干高温烧结后，得到成品坩埚。这种方法可生产50～1000kg容量的坩埚。

上述方法虽然能够有效的获得金刚石生产用坩埚，但由于现有的钢模采用一体化制造，在脱模时，将外模整体取下，导致脱模较为麻烦不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述的人造金刚石生产用坩埚压制设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便脱模的人造金刚石生产用坩埚压制设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种人造金刚石生产用坩埚压制设备，包括单臂液压机主体以及设置在单臂液压机主体表面内侧的液压柱，所述液压柱的底部螺栓连接有上压头，所述上压头的下方设置有液压加工平台，所述液压加工平台上设置有通孔，所述通孔的外沿设置有外模，所述通孔内设置有下压头，所述下压头升降设置在通孔内，所述外模包括左右对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述左模具座和右模具座的底部均设置有滚珠丝杆滑台，所述液压加工平台上设置有用于放置滚珠丝杆滑台的凹槽，所述左模具座和右模具座之间可拆卸固定连接。

作为优选，所述凹槽的两侧设置有滑道槽，所述滑道槽内设置有滑道，所述左模具座和右模具座的底部配合滑道设置。

作为优选，所述左模具座和右模具座之间通过搭扣可拆卸固定连接。

作为优选，所述左模具座靠近右模具座的一侧设置有定位凸起，所述右模具座上设置有与定位凸起相配合的定位槽。

作为优选，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

作为优选，所述下压头伸入到外模内，所述上压头的底部设置有与下压头相配合的盲孔。

作为优选，所述下压头包括冲头以及设置在冲头底部的连接盘，所述冲头呈柱状设置，所述冲头的半径自顶部向连接盘方向逐渐递增。

作为优选，所述连接盘的上表面设置有聚能槽，所述聚能槽呈环状间隔设置在连接盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种人造金刚石生产用坩埚压制设备，通过将传统式的整体式外模设置呈对称设置，同时配合设置的左模具座和右模具座，有效的实现的坩埚的快速脱模，同时，通过对现有坩埚模具的形状进行改进，有效提高坩埚的使用寿命，进而降低企业的生产成本，达到节流的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的人造金刚石生产用坩埚压制设备的结构示意图；

图2为实施例1提供的模具的结构示意图；

以上各图中，1、单臂液压机主体；11、液压柱；12、液压加工平台；121、通孔；122、凹槽；123、滑道槽；124、滑道；2、上压头；21、凸模；211、盲孔；22、固定盘；3、外模；31、左外模；32、右外模；4、左模具座；41、搭扣；5、右模具座；51、定位槽；6、滚珠丝杆滑台；7、下压头；71、冲头；72、连接盘；721、聚能槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种人造金刚石生产用坩埚压制设备，提高人造金刚石生产用坩埚的生产效率以及提供所生产的坩埚的使用寿命，为此，本实施例提供的人造金刚石生产用坩埚压制设备包括单臂液压机主体1以及设置在单臂液压机主体1表面内侧的液压柱11，在液压柱11的下方设置有液压加工平台12，以上结构为现有单臂液压机常见的结构，在本实施例中，在液压柱11的底部螺栓连接有上压头2，在液压加工平台12上设置有通孔121，在通孔121的外沿设置有外模3，在通孔121内设置有下压头7，下压头7升降设置在通孔121内，具体的说，在液压加工平台12内设置有用于下压头7升降的油缸，用于控制下压头7的升降，本实施例重点改进的地方在于，在本实施例中，外模3包括左右对称设置的左外模31和右外模32，在左外模31和右外模32的外侧设置有用于固定左外模31的左模具座4和用于固定右外模32的右模具座5，在本实施例中，左外模31和右外模32均通过螺栓固定在左模具座4和右模具座5上，将传统的一体化的模具改为左外模31和右外模32以及左模具座4和右模具座5，方便更换左外模31和右外模32，可以制造不同大小或不同形状的坩埚。

为了方便实现快速脱模，在本实施例中，左模具座4和右模具座5的底部均设置有滚珠丝杆滑台6，为了使左外模31和右外模32紧贴通孔121设置，在液压加工平台12上设置有用于放置滚珠丝杆滑台6的凹槽122，这样将滚珠丝杆滑台6，使左模具座4和右模具座5能够确保左外模31和右外模32紧贴通孔121设置，即与液压加工平台12接触之间不会存在较大缝隙。

考虑到坩埚需要压制成型，左外模31和右外模32需要承受一定的向外的压力，且左模具座4和右模具座5需要分离设置，为此，模具座和右模具座5之间可拆卸固定连接，具体的说，在左模具座4和右模具座5之间通过搭扣41可拆卸固定连接，更为具体的说，在左模具座4和右模具座5相对面的两侧设置有固定板，在固定板上设置有上下设置的搭扣41，用于实现左模具座4和右模具座5之间的固定，为了避免搭扣41固定的稳定性不强，可以将固定板的高度低于左模具座4和右模具座5的高度设置，且将左模具座4和右模具座5呈半圆柱状设置，在左模具座4和右模具座5上设置外螺纹，通过增加一个带有内螺纹的金属环，可实现左模具座4和右模具座5稳定固定，当然，一般情况下搭扣41可以满足生产需要。

为了确保左模具座4和右模具座5移动的稳定性，在凹槽122的两侧设置有滑道槽123，在滑道槽123内设置有滑道124，左模具座4和右模具座5的底部配合滑道124设置，通过这样的设置，增加左模具座4和右模具座5移动的平稳性。

为了进一步确保左模具座4和右模具座5的稳固连接，在左模具座4靠近右模具座5的一侧设置有定位凸起，右模具座5上设置有与定位凸起相配合的定位槽51，这样，使左模具座4和右模具座5是实现插接式连接。

为了提高坩埚的使用寿命，本实施例提供的上压头2包括用于压制坩埚的凸模21以及用于固定在液压柱11上的固定盘22，其中，凸模21呈柱状设置，凸模21的半径自底部向固定盘22方向逐渐递增，这样设置的目的，能够使坩埚的侧壁的厚度逐渐增加，以达到耐烧的目的，同时，也方便脱模，在本实施例中，固定盘22有两个作用，一个是方便连接液压柱11，另一个目的就是起到一定压制和避免坩埚料从外模3腔内溢出的目的，为此，固定盘22呈阶梯状设置。

同样，为了提高外模3的厚度，同时，避免坩埚的内壁呈不规则状设置，左外模31和右外模32形成的外模3腔可以视作三部分，具体的说，包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部(在本实施例提供的附图中，用二条水平线表述出上水平部、倾斜部和下水平部)，其中，下水平部的直径大于上水平部的直径设置，且凸模21的端部伸入到下水平部，这样设置，使形成的坩埚的壁厚逐渐增加，以应对更高的温度。

为了确保坩埚的底部具有通孔121，下压头7伸入到外模3内，且上压头2的底部设置有与下压头7相配合的盲孔211，在本实施例中，为了避免坩埚原料进入到盲孔211内，下压头7的顶部伸入到上水平部的位置处，同时，下压头7的顶部呈弧面设置，避免原料落下压头7上。

为了提高坩埚的下漏效果，在本实施例中，下压头7包括冲头71以及设置在冲头71底部的连接盘72，冲头71呈柱状设置，冲头71的半径自顶部向连接盘72方向逐渐递增。这样的设置，在确定坩埚加热效果的同时，使漏料时，能够加快漏料下过。

为了提高坩埚的加热效果，在连接盘72的上表面设置有聚能槽721，聚能槽721呈环状间隔设置在连接盘72上。这样，就在坩埚的底部形成聚能凸起，进而提高坩埚的加热效果。

通过上述的设置，在使用时，首先将左外模31和右外模32与左外模31座和右外模32座固定，然后，利用滚珠丝杆滑台6使其相向运动，通过搭扣41固定在一起后，然后，控制下压头7和上压头2同时相对运动，完成坩埚的压制，然后，上压头2复位，松开搭扣41，将左外模31座和右外模32座相向运动，下压头7继续上升，将坩埚取下即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，包括单臂液压机主体以及设置在单臂液压机主体表面内侧的液压柱，所述液压柱的底部螺栓连接有上压头，所述上压头的下方设置有液压加工平台，所述液压加工平台上设置有通孔，所述通孔的外沿设置有外模，所述通孔内设置有下压头，所述下压头升降设置在通孔内，所述外模包括左右对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述左模具座和右模具座的底部均设置有滚珠丝杆滑台，所述液压加工平台上设置有用于放置滚珠丝杆滑台的凹槽，所述左模具座和右模具座之间可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述凹槽的两侧设置有滑道槽，所述滑道槽内设置有滑道，所述左模具座和右模具座的底部配合滑道设置。

3.根据权利要求2所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述左模具座和右模具座之间通过搭扣可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述左模具座靠近右模具座的一侧设置有定位凸起，所述右模具座上设置有与定位凸起相配合的定位槽。

5.根据权利要求4所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

6.根据权利要求5所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述下压头伸入到外模内，所述上压头的底部设置有与下压头相配合的盲孔。

7.根据权利要求6所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述下压头包括冲头以及设置在冲头底部的连接盘，所述冲头呈柱状设置，所述冲头的半径自顶部向连接盘方向逐渐递增。

8.根据权利要求7所述的人造金刚石生产用坩埚压制设备，其特征在于，所述连接盘的上表面设置有聚能槽，所述聚能槽呈环状间隔设置在连接盘上。